Аппаратчик аминирования

ведение технологического процесса аминирования органических соединений и сопутствующих процессов в производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция самостоятельно или ведение технологического процесса аминирования в других производствах под руководством аппаратчика аминирования более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья, составление растворов и смесей;
загрузка сырья в реакторы, подача в аппараты компонентов, при необходимости - перемешивание массы;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение момента окончания реакции;
отбор проб на анализ;
в случаях, предусмотренных регламентом, - охлаждение продукта, промывка, фильтрация, растворение и другие процессы;
передача готового продукта на последующие технологические стадии производства;
расчет потребного количества сырья
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
чистка аппаратов и продувка коммуникаций;
устранение неисправностей оборудования;
мелкий ремонт

ведение технологического процесса аминирования органических соединений и других процессов, сопутствующих аминированию (подготовка катализатора, нейтрализация растворов, разделение слоев путем отстаивания, фильтрации, разгонки);
ведение технологического процесса аминирования или иминирования гетероциклических оснований под давлением;
ведение технологического процесса аминирования в производстве ацетилхолинхлорида, рибофлавина и пантотената кальция с одновременным руководством аппаратчиками аминирования более низкой квалификации;
составление первичных растворов и смесей с особо точным дозированием компонентов;
слив или загрузка вручную предварительно подготовленного сырья в реактор, подача в аппараты аммиака или аммиачной воды, катализатора и других компонентов, при необходимости - перемешивание массы;
контроль и регулирование технологического процесса визуально по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
регулирование количества, скорости и давления подаваемого аммиака и сбрасываемых абгазов;
поддержание заданного режима процесса по температуре и давлению в узких пределах регулирования и изменение его по стадиям технологического процесса;
учет расхода сырья, полупродуктов и готового продукта;
обслуживание реакторов - амидаторов, автоклавов, подогревателей, конденсаторов, сепараторов, выпарных агрегатов, центрифуг, сушилок, фильтров, аммиачных колонн, ловушек, насосов, арматуры и коммуникаций;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования

ведение технологического процесса аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты или ведение технологического процесса аминирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за состоянием оборудования;
обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования