Аппаратчик поликонденсации

4-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса поликонденсации;
прием и подготовка сырья, подача в реакционные аппараты, подогрев, смешивание, непрерывная подача катализатора, подача водной дисперсии на разделение, выгрузка полимера и передача на другие технологические участки;
контроль и регулирование процесса поликонденсации: температуры, вакуума в аппаратах, давления при литье расплава, уровня динила в рубашках аппаратов, уровня масла в редукторах, вязкости расплава и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, сборников, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
учет сырья, полупродуктов, продукции;
расчеты расхода сырья и выхода продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы и сущность технологического процесса на рабочем месте;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса поликонденсации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
обслуживание всего оборудования и средств автоматики участка поликонденсации;
контроль технологического режима, выхода и качества продукции;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматики;
замер расхода сырья и выхода готового продукта;
оценка их качества то результатам анализов;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
управление регулировочными приспособлениями;
подготовка оборудования к работе;
пуск, остановка и наблюдение за состоянием оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:

технологическую схему производства;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы технологического процесса на рабочем месте;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов и расчетов
Примеры работ:
Примечание: