Аппаратчик приготовления эмульсий

3-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления полиакриламидной или латексной эмульсии, нитро-грунта и основного красочного грунта для грунтования пергаминового и глифталевого линолеума в различного типа смесительных аппаратах – вибро-мельницах, смесителях, вальцах и краскотерках, а также ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка к работе смесительных аппаратов, емкостей, мерников, дозировочных устройств, инструмента и приспособлений;
подвозка и дозировка составных компонентов-пигментов, масел, клеев, мягчителей, растворителей, разбавителей и наполнителей согласно заданной рецептуре;
загрузка компонентов в смесительные аппараты в установленной последовательности и тщательное их перемешивание до получения однородной массы заданной консистенции;
регулирование температуры смешения и продолжительности цикла;
передача массы в аппараты в соответствии с установленным технологическим режимом обработки;
контроль технологического процесса визуально или по контрольно-измерительным приборам;
отбор проб, определение степени готовности и контроль качества продукции;
выгрузка грунтов или эмульсий в емкости и передача в грунтовальное отделение или на нитро-линию
Должен знать:

основы технологического процесса нанесения изоляционных слоев;
устройство, принцип работы оборудования;
основные свойства составных компонентов и их взаимодействие;
требования, предъявляемые к качеству грунтов и эмульсий;
методы определения качества и готовности продукции;
схему коммуникации, приемы работы
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий;
подготовка сырья, очистка жидкостей от примесей отстаиванием или фильтрацией, дозирование компонентов по заданной рецептуре и загрузка в аппарат, перемешивание;
интенсивное измельчение взвешенных частиц эмульсий до критического размера;
добавление стабилизаторов, повышающих устойчивость эмульсий;
выгрузка продукта в тару и передача на склад или на следующую технологическую операцию;
отбор проб для определения момента окончания реакции;
проведение анализов;
контроль за соблюдением технологического режима, качеством продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и на основе опыта рабочего;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
расчет загружаемых компонентов;
обслуживание эмульгаторов, ультразвуковых установок, дозирующих устройств, сборников, смесителей, фильтров, коллоидных мельниц, машины-гомогенизатора, элеватора, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования;
учет расхода сырья, полученной продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:

технологическую схему производства эмульсий;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства применяемых компонентов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
методику расчетов;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

ведение сложного технологического процесса приготовления многокомпонентных эмульсий, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:

технологическую схему производства эмульсий;
конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы и технологический процесс на обслуживаемом участке;
технологические свойства применяемых компонентов;
государственные стандарты, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
методику расчетов
Примеры работ:
Примечание: