Аппаратчик синтеза
- Раздел ЕТКС
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
доставка сырья, сбивание пены, резка смолы на куски, переноска смолы на склад в процессе синтеза лаковых основ;
студенение фотоэмульсии и визуальное определение готовности студня;
измельчение фотоэмульсии в резательных машинах при не-актиничном освещении или полной темноте;
взвешивание готовой фотоэмульсии и передача в камеру хранения;
загрузка и выгрузка кювет студенения фотоэмульсии;
контроль за работой обслуживаемого оборудования;
сбор серебросодержащих отходов;
подготовка тары для выгрузки и хранения фотоэмульсии
выполнение отдельных операций технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
доставка сырья, сбивание пены, резка смолы на куски, переноска смолы на склад в процессе синтеза лаковых основ;
студенение фотоэмульсии и визуальное определение готовности студня;
измельчение фотоэмульсии в резательных машинах при не-актиничном освещении или полной темноте;
взвешивание готовой фотоэмульсии и передача в камеру хранения;
загрузка и выгрузка кювет студенения фотоэмульсии;
контроль за работой обслуживаемого оборудования;
сбор серебросодержащих отходов;
подготовка тары для выгрузки и хранения фотоэмульсии
Должен знать:
технологическую схему, устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
светотехнический режим для каждого сорта фотоэмульсии;
приемы работы
технологическую схему, устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
светотехнический режим для каждого сорта фотоэмульсии;
приемы работы
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта;
отбор проб для анализа;
перекрытие вакуумных, паровых и других коммуникаций в зависимости от показаний контрольно-измерительных приборов;
промывка, чистка, смазка оборудования и механизмов
ведение технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта;
отбор проб для анализа;
перекрытие вакуумных, паровых и других коммуникаций в зависимости от показаний контрольно-измерительных приборов;
промывка, чистка, смазка оборудования и механизмов
Должен знать:
основные физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования;
физико-химические основы получения продуктов методом органического и неорганического синтеза;
принцип работы обслуживаемых аппаратов
основные физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования;
физико-химические основы получения продуктов методом органического и неорганического синтеза;
принцип работы обслуживаемых аппаратов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение одной-двух химических стадий технологического процесса синтеза (гидро-бромирования, ацетилирования, ди-азотирования, нитро-зирования, би-сульфитирования, восстановления, хлорирования, арсенирования, омыления и так далее), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, кристаллизации, центрифугирования и тому подобные) до получения полуфабриката или готового продукта;
прием сырья, проверка его качества органолептически и по результатам анализов;
расчет, дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов в аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности и дозировки;
контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, реакции среды и других параметров по результатам анализов и контрольно-измерительным приборам;
регулирование в процессе синтеза подачи в аппараты дополнительных сырьевых компонентов и прочих добавок или катализаторов;
улавливание газов и пыли, нейтрализация сточных вод;
предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима;
обслуживание реакционных аппаратов, автоклавов, экстракторов, колонн, смесителей, центрифуг, сушилок, фильтров, сборников, мерников, насосов и другого оборудования;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
ведение одной-двух химических стадий технологического процесса синтеза (гидро-бромирования, ацетилирования, ди-азотирования, нитро-зирования, би-сульфитирования, восстановления, хлорирования, арсенирования, омыления и так далее), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, кристаллизации, центрифугирования и тому подобные) до получения полуфабриката или готового продукта;
прием сырья, проверка его качества органолептически и по результатам анализов;
расчет, дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов в аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности и дозировки;
контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, реакции среды и других параметров по результатам анализов и контрольно-измерительным приборам;
регулирование в процессе синтеза подачи в аппараты дополнительных сырьевых компонентов и прочих добавок или катализаторов;
улавливание газов и пыли, нейтрализация сточных вод;
предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима;
обслуживание реакционных аппаратов, автоклавов, экстракторов, колонн, смесителей, центрифуг, сушилок, фильтров, сборников, мерников, насосов и другого оборудования;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
сущность технологического процесса синтеза и сопутствующих процессов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций: назначение контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов
Пример работы:
ведение процесса синтеза формалия, лаковых основ в производстве масляно-канифольных, битумных, копаловых, янтарных лаков, амидных лаков и алкидных олиф блочным методом (до 5 наименований на одном оборудовании), лаков на фенольных смолах, алкидных смол в производстве полимерных стройматериалов и искусственной кожи, фотоэмульсии на стадиях промывки, второго созревания и подготовки фотоэмульсии к поливу.
сущность технологического процесса синтеза и сопутствующих процессов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций: назначение контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов
Пример работы:
ведение процесса синтеза формалия, лаковых основ в производстве масляно-канифольных, битумных, копаловых, янтарных лаков, амидных лаков и алкидных олиф блочным методом (до 5 наименований на одном оборудовании), лаков на фенольных смолах, алкидных смол в производстве полимерных стройматериалов и искусственной кожи, фотоэмульсии на стадиях промывки, второго созревания и подготовки фотоэмульсии к поливу.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение трех и более химических стадий технологического процесса синтеза (восстановления, окисления, ди-азотирования, хлорирования, арсенирования, метилирования, нитрования, конденсации, гидрирования и тому подобные), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, центрифугирования, кристаллизации) до получения полуфабрикатов или готового продукта с соблюдением особых условий, связанных с применением или получением взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ Ведение всех стадий процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
расчет, дозировка, последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузка компонентов в реактор;
регулирование скорости вращения мешалки, создания вакуума;
приготовление исходных растворов с доведением их до заданной концентрации;
ведение процессов этерификации, конденсации, полимеризации, бутанилизации, модификации, сушки азеотропным методом, вакуум-сушки, глубокой отгонки, термообработки, фильтрации, постановки на тип (стандартизации), ректификации;
проведение анализов;
контроль и регулирование процесса по показаниям КИПиА и результатам анализов;
выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций отделений синтеза;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации, координация работы на участке.
ведение трех и более химических стадий технологического процесса синтеза (восстановления, окисления, ди-азотирования, хлорирования, арсенирования, метилирования, нитрования, конденсации, гидрирования и тому подобные), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, центрифугирования, кристаллизации) до получения полуфабрикатов или готового продукта с соблюдением особых условий, связанных с применением или получением взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ Ведение всех стадий процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
расчет, дозировка, последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузка компонентов в реактор;
регулирование скорости вращения мешалки, создания вакуума;
приготовление исходных растворов с доведением их до заданной концентрации;
ведение процессов этерификации, конденсации, полимеризации, бутанилизации, модификации, сушки азеотропным методом, вакуум-сушки, глубокой отгонки, термообработки, фильтрации, постановки на тип (стандартизации), ректификации;
проведение анализов;
контроль и регулирование процесса по показаниям КИПиА и результатам анализов;
выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций отделений синтеза;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации, координация работы на участке.
Должен знать:
технологическую схему производства;
технологический режим и правила регулирования процесса;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему коммуникаций;
физико-химические свойства сырья;
свойства катализатора, готового продукта и теплоносителей: требования, предъявляемые к исходному сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;
анализов и расчета рецептур;
правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами;
правила пользования средствами автоматического регулирования и контроля;
светотехнический режим для каждого сорта эмульсии
технологическую схему производства;
технологический режим и правила регулирования процесса;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему коммуникаций;
физико-химические свойства сырья;
свойства катализатора, готового продукта и теплоносителей: требования, предъявляемые к исходному сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;
анализов и расчета рецептур;
правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами;
правила пользования средствами автоматического регулирования и контроля;
светотехнический режим для каждого сорта эмульсии
Примеры работ:
1) синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и других лаковых смол,
2) синтез нитрила акриловой кислоты, цианур-хлорида, тетраэтилсвинца, бромэтила, трибутил-фосфата, этано-ламинов, фосфорорганических ядохимикатов, карбонилов, металлов, ацетон-циангидрина, метакриловой и акриловой кислот, акроналя, эфиров метакриловой кислоты, синильной кислоты, акриловой эмульсии, полинака, полиэфиров, этиленциангидрида и аналогичных продуктов,
3) синтез ди-фенилол-пропана сернокислотным или солянокислым методом, лаковых смол, лаковых основ в производстве алкидных лаков, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков и алкидных олиф, фотоэмульсии на стадии первого и второго созревания и подготовка фотоэмульсии к поливу, ферромагнитного порошка из растворов солей железа, кобальта и других компонентов для производства магнитных лент, гипохлорита натрия и раствора мочевины для получения гидразингидрата, азоди-нитрил-ди-изомасляной кислоты для получения поро-фора, в производстве АГ-соли, в производстве аминов, в производстве метанола
1) синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и других лаковых смол,
2) синтез нитрила акриловой кислоты, цианур-хлорида, тетраэтилсвинца, бромэтила, трибутил-фосфата, этано-ламинов, фосфорорганических ядохимикатов, карбонилов, металлов, ацетон-циангидрина, метакриловой и акриловой кислот, акроналя, эфиров метакриловой кислоты, синильной кислоты, акриловой эмульсии, полинака, полиэфиров, этиленциангидрида и аналогичных продуктов,
3) синтез ди-фенилол-пропана сернокислотным или солянокислым методом, лаковых смол, лаковых основ в производстве алкидных лаков, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков и алкидных олиф, фотоэмульсии на стадии первого и второго созревания и подготовка фотоэмульсии к поливу, ферромагнитного порошка из растворов солей железа, кобальта и других компонентов для производства магнитных лент, гипохлорита натрия и раствора мочевины для получения гидразингидрата, азоди-нитрил-ди-изомасляной кислоты для получения поро-фора, в производстве АГ-соли, в производстве аминов, в производстве метанола
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение всех стадий технологического процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием параметров и режимов процесса в производствах тяжелого органического синтеза, душистых веществ, синтетических витаминов, эпихрол-гидрина, этилен-диамина, дихлорэтана или ведение сложных химических процессов синтеза, связанных с освоением новой технологии с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, требующих исключительной осторожности, особой ответственности, а также ведение процесса подготовки и контроля радиоизотопного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции при синтезе радиоактивных и, стабильных изотопов;
изучение и фиксация особенностей нового технологического процесса, выявление оптимальных условий получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества;
определение степени интенсивности процессов синтеза на каждой стадии, времени начала и окончания реакции, выгрузки продукта и других параметров по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и органолептически;
регулирование и наладка процессов на оптимальные условия и переключение процесса на автоматическое регулирование;
обслуживание многосекционных прямоточных колонн непрерывного действия, автоклавов под давлением свыше 100 атм, сложных установок, реакторов синтеза, хроматографических колонн, ультразвуковых установок, экстракторов-сепараторов и других;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
руководство и координация работы рабочих всех профессий на обслуживаемом производственном участке, отделении или цехе
ведение всех стадий технологического процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием параметров и режимов процесса в производствах тяжелого органического синтеза, душистых веществ, синтетических витаминов, эпихрол-гидрина, этилен-диамина, дихлорэтана или ведение сложных химических процессов синтеза, связанных с освоением новой технологии с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, требующих исключительной осторожности, особой ответственности, а также ведение процесса подготовки и контроля радиоизотопного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции при синтезе радиоактивных и, стабильных изотопов;
изучение и фиксация особенностей нового технологического процесса, выявление оптимальных условий получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества;
определение степени интенсивности процессов синтеза на каждой стадии, времени начала и окончания реакции, выгрузки продукта и других параметров по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и органолептически;
регулирование и наладка процессов на оптимальные условия и переключение процесса на автоматическое регулирование;
обслуживание многосекционных прямоточных колонн непрерывного действия, автоклавов под давлением свыше 100 атм, сложных установок, реакторов синтеза, хроматографических колонн, ультразвуковых установок, экстракторов-сепараторов и других;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
руководство и координация работы рабочих всех профессий на обслуживаемом производственном участке, отделении или цехе
Должен знать:
технологический процесс на участке;
физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и компонентов;
технические условия и ГОСТы на полуфабрикаты и готовый продукт;
устройство, конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методы расчета дозировочных компонентов;
основы органической химии
Требуется среднее специальное образование.
технологический процесс на участке;
физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и компонентов;
технические условия и ГОСТы на полуфабрикаты и готовый продукт;
устройство, конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методы расчета дозировочных компонентов;
основы органической химии
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1) синтез гептала, фреонов, нитрила акриловой кислоты методом каталитического циан-гидрирования ацетилена, ацетон-циангидрина, метакриловой и акриловой кислот, эфиров метакриловой кислоты, полиэфиров, этилен-циан-гидрина, трибутилфосфата, полинака, кремнийорганических мономеров и жидкостей по реакции Гриньяра, меламина,
2) синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевино-формальдегидных и других лаковых смол,
3) синтез душистых веществ, синтетических витаминов, эпихлор-гидрина, этилендиамина, дихлорэтана в аппаратуре с автоматическим регулированием процесса,
4) синтез в производстве технического хлорофоса, проведение всего цикла технологического процесса производства циклопропана (включая гидробромирование), изопропилбензола, гидроперекиси изопропилбензола, фенола-ацетона, окиси этилена, моноэтиленгликоля, высших гликолей, этаноламинов, проксанолов-проксаминов, бутил- и этил-целлозольва, диэтилен-гликоля, органических и диацильных перекисей,
5) синтез лаковых основ в производстве алкидных лаков и алкидных олиф, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков блочным и азеотропным методами в реакторах различных конструкций, лаковых смол дифенилол-пропана сернокислотным или солянокислым методом, формалина, фотоэмульсии для всех сортов кинофотопленок, спецпленок, фотопластинок, фотобумаг, синтез в присутствии катализатора в производствах гексаметилендиизоцианата, метанола и изобутилового масла, аммиака, меламина, формаля и триизобутил-алюминия
1) синтез гептала, фреонов, нитрила акриловой кислоты методом каталитического циан-гидрирования ацетилена, ацетон-циангидрина, метакриловой и акриловой кислот, эфиров метакриловой кислоты, полиэфиров, этилен-циан-гидрина, трибутилфосфата, полинака, кремнийорганических мономеров и жидкостей по реакции Гриньяра, меламина,
2) синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевино-формальдегидных и других лаковых смол,
3) синтез душистых веществ, синтетических витаминов, эпихлор-гидрина, этилендиамина, дихлорэтана в аппаратуре с автоматическим регулированием процесса,
4) синтез в производстве технического хлорофоса, проведение всего цикла технологического процесса производства циклопропана (включая гидробромирование), изопропилбензола, гидроперекиси изопропилбензола, фенола-ацетона, окиси этилена, моноэтиленгликоля, высших гликолей, этаноламинов, проксанолов-проксаминов, бутил- и этил-целлозольва, диэтилен-гликоля, органических и диацильных перекисей,
5) синтез лаковых основ в производстве алкидных лаков и алкидных олиф, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков блочным и азеотропным методами в реакторах различных конструкций, лаковых смол дифенилол-пропана сернокислотным или солянокислым методом, формалина, фотоэмульсии для всех сортов кинофотопленок, спецпленок, фотопластинок, фотобумаг, синтез в присутствии катализатора в производствах гексаметилендиизоцианата, метанола и изобутилового масла, аммиака, меламина, формаля и триизобутил-алюминия
Примечание: