Аппаратчик сушки

ведение процесса сушки стекловолокнистых материалов (корочек и пропитанных матиков), медного и никелевого купороса в сушильных печах;
прием и подготовка влажного продукта;
загрузка продукта в сушильную печь;
выгрузка продукта;
обслуживание оборудования;
чистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту

самостоятельное ведение процесса сушки резиновых изделий в специальных камерах и конвекционных сушилках, искусственного каракуля, вискозного волокна, центролита в камерных и канальных сушилках или ведение технологического процесса сушки медно-аммиачного и хлоринового волокна, ведение процесса сушки в получении стеарата цинка, ведение процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных, трубных, сушильных аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья и материалов;
загрузка продукта в аппарат;
выгрузка готового продукта, складирование;
обслуживание технологического оборудования;
сдача оборудования в ремонт

ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных, трубных сушильных аппаратах (башни, барабаны, шкафы, ленточные машины и другие) или в аппаратах сложной конструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение технологического процесса сушки различных видов химических волокон и щетины в сушилках тоннельного и ленточного типа в соответствии с рабочей инструкцией;
дробление продукта, рассев, упаковка, транспортировка и складывание готового продукта;
обслуживание топки: загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки;
контроль за равномерным поступлением влажного продукта в сушильный аппарат при непрерывном процессе производства, контроль и регулирование скорости транспортных лент в сушилках ленточного типа;
регулирование температурного режима, подачи пара, воздуха по контрольно-измерительным приборам;
отбор проб;
контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта

ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые, лабильные, дорогостоящие), в сушильных аппаратах сложной конструкции (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинно-полочные, вакуум-сушилки, сублимационные, лиофильные и другие), или ведение процесса сушки методом вымораживания и в «кипящем слое», или ведение технологического процесса сушки, термо-стабилизации или вытяжки волокна в соответствии с рабочей инструкцией;
перемешивание высушиваемого продукта, удаление печных газов, воздуха и паров или конденсата, улавливание пыли или паров;
прием жгута в прядильной части агрегата (при сушке волокна), заправка его на барабаны сушилки, в антистатический ионизатор, в установку термо-стабилизации или горячей вытяжки, гофрировальную и резальную машины;
контроль и регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава готовой продукции, расхода топлива на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Контроль и регулирование температуры в сушилке по зонам стабилизатора или машине горячей вытяжки при помощи щита управления и контрольно-измерительных приборов, скорости вращения барабанов и вальцев;
расчет скорости вращения барабанов и вальцев;
проведение анализов, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
учет расхода топлива, количества получаемой продукции;
обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, топок, шнеков, циклонов, бойлерных установок и другого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.

ведение процесса сушки гранулированного полиэтилентерефталата, гранулированного суперфосфата, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках различного типа, синтетического каучука в крошке или ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах, в производстве синтетических моющих средств, панто-тената кальция, или одновременная сушка на сушилках непрерывного действия более трех продуктов (в анилино-красочном производстве), или сушка продуктов в «кипящем слое», поли-ацетальной смолы в производстве полиформальдегида, фосфоритного концентрата с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
замер расхода сырья и выхода готового продукта;
оценка их качества по результатам анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования