Аппаратчик выпаривания и гранулирования

3-й разряд.
Характеристика работ:

ведение отдельных стадий технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача растворов в выпарные аппараты, плава – в грануляторы;
наблюдение за правильным ходом технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуально;
обслуживание выпарных аппаратов, грануляторов, мерников, напорных баков, насосов и оборудования;
ведение записей в технологическом журнале;
выполнение несложного ремонта оборудования
Должен знать:

сущность процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры;
назначение и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры в производствах единичной мощностью до 450 тысяч тонн в год;
контроль и регулирование подачи раствора, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
обслуживание выпарных аппаратов, сепараторов, барометрических конденсаторов, мерников, напорных баков, грануляторов, вентиляторов, насосов и оборудования;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале;
руководство рабочими более низкой квалификации
Должен знать:

технологию процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций;
технологические свойства азотной кислоты, аммиака и аммиачной селитры;
требования, предъявляемые к готовому продукту;
правила отбора проб;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава на агрегатах единичной мощностью 450 тысяч тонн в год и выше;
контроль и регулирование подачи пара, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет дозировки хлористого калия и готовой продукции, корректировка соотношений готового продукта, диспергатора, опудривающего агента на основании лабораторных анализов и визуального наблюдения;
отбор проб для контроля производства и проведение анализов;
ведение записей в технологическом журнале;
обслуживание вакуумных систем выпарных аппаратов, испарителей, сепараторов, конденсаторов, грануляторов, фор-эжекторов, насосов, вентиляторов и оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке, к ремонту;
прием оборудования из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования
Должен знать:

технологическую схему процессов выпаривания и гранулирования;
правила регулирования технологического процесса;
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций и арматуры;
технологические свойства азотной кислоты, аммиака и аммиачной селитры, мочевины, нитроаммофоски;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
методику проведения анализов и расчетов;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:

ведение комплекса технологических стадий получения нитроаммофоски путем выпаривания раствора нитро-аммофоса, смешивания плава с хлористым калием, аммиаком и мелкой фракцией нитроаммофоски, очистки сокового пара от аммиака, фторсодержащих примесей, гранулирования плава, классификации продукции по гран-составу, кондиционирования готовой продукции антислеживающими добавками на агрегатах единичной мощностью свыше 450 тысяч тонн в год;
контроль и координирование работы подчиненного персонала;
контроль параметров технологического режима процесса выпаривания и гранулирования с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам проводимых химических анализов;
расчет дозировки амселитры для улавливания соединений фтора, аммиака;
руководство корректировкой дозировок, соотношений готового продукта,
диспергатора;
контроль работы автоматизированного анализа систем аспирации;
выполнение контрольных анализов, экспресс-анализов на разных стадиях технологического процесса;
наблюдение за работой всего оборудования;
руководство пуском и остановкой оборудования всей технологической стадии;
выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет расхода сырья и количества полученной продукции
Должен знать:

технологическую схему процесса выпаривания и гранулирования производства нитроаммофоски;
правила регулирования процесса;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировок;
технологические свойства аммиака, аммиачной селитры и нитроаммофоски;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
методику проведения контрольных анализов и расчетов
Примеры работ:
Примечание: