Сборщик ракетного и торпедного оружия
- Раздел ЕТКС
2-й разряд.
Характеристика работ:
разборка агрегатов и узлов простой и средней сложности Выполнение несложных работ по подготовке оборудования, приборов, инструмента, приспособлений и элементов изделий к проверкам. Чистка, промывка, обдувка и смазка деталей и агрегатов изделий. Выправление вмятин оболочек несложных агрегатов. Составление красок и лаков простых колеров. Восстановление покраски поверхностей агрегатов и изделий. Нанесение цифр и букв по трафаретам. Соединение шлангов высокого и низкого давления. Выполнение отдельных монтажных операций при горизонтальных проверках изделий под руководством сборщика более высокой квалификации.
разборка агрегатов и узлов простой и средней сложности Выполнение несложных работ по подготовке оборудования, приборов, инструмента, приспособлений и элементов изделий к проверкам. Чистка, промывка, обдувка и смазка деталей и агрегатов изделий. Выправление вмятин оболочек несложных агрегатов. Составление красок и лаков простых колеров. Восстановление покраски поверхностей агрегатов и изделий. Нанесение цифр и букв по трафаретам. Соединение шлангов высокого и низкого давления. Выполнение отдельных монтажных операций при горизонтальных проверках изделий под руководством сборщика более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип устройства двигательной установки изделия и порядок подготовки оборудования и аппаратуры к проверкам, правила обращения с ракетами и торпедами, названия ремонтируемых торпед, ракет и агрегатов, устройство несложных агрегатов и наименования деталей, основные сведения по смазочным материалам и способы их применения, правила обращения с контрольно-измерительными приборами и шлангами высокого и низкого давления
принцип устройства двигательной установки изделия и порядок подготовки оборудования и аппаратуры к проверкам, правила обращения с ракетами и торпедами, названия ремонтируемых торпед, ракет и агрегатов, устройство несложных агрегатов и наименования деталей, основные сведения по смазочным материалам и способы их применения, правила обращения с контрольно-измерительными приборами и шлангами высокого и низкого давления
Примеры работ:
1) практические зарядные отделения, машинные краны и кормовые отделения торпед выпуска до 1955 года – разборка;
2) практические зарядные отделения, и кормовые отделения торпед - покраска наружных и внутренних поверхностей;
3) резервуары, аккумуляторные и кормовые отделения торпед - чистка на станках с применением шлифовальной шкурки
1) практические зарядные отделения, машинные краны и кормовые отделения торпед выпуска до 1955 года – разборка;
2) практические зарядные отделения, и кормовые отделения торпед - покраска наружных и внутренних поверхностей;
3) резервуары, аккумуляторные и кормовые отделения торпед - чистка на станках с применением шлифовальной шкурки
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
разборка изделия на агрегаты Разборка сложных агрегатов. Ремонт, сборка и регулировка агрегатов средней сложности. Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давлением до 20 кг/см2) Проверка целостности жил и сопротивления изоляции токоведущих цепей узлов и агрегатов торпед. Проверка простых схем электроагрегатов. Выведение глубоких рисок и коррозии с наружных поверхностей изделий с применением шлифовальных машинок или шлифовальных кругов на станках. Устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях несложных агрегатов. Покраска внутренних труднодоступных поверхностей и наружных поверхностей с нанесением краски в 3 - 4 слоя. Обезжиривание и химическая обработка деталей, узлов и агрегатов изделий специальными растворами. Снятие и нанесение смазок на внутренние поверхности воздушных резервуаров, баллонов и водяных отсеков изделия. Выполнение монтажных работ при горизонтальных проверках изделий.
разборка изделия на агрегаты Разборка сложных агрегатов. Ремонт, сборка и регулировка агрегатов средней сложности. Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давлением до 20 кг/см2) Проверка целостности жил и сопротивления изоляции токоведущих цепей узлов и агрегатов торпед. Проверка простых схем электроагрегатов. Выведение глубоких рисок и коррозии с наружных поверхностей изделий с применением шлифовальных машинок или шлифовальных кругов на станках. Устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях несложных агрегатов. Покраска внутренних труднодоступных поверхностей и наружных поверхностей с нанесением краски в 3 - 4 слоя. Обезжиривание и химическая обработка деталей, узлов и агрегатов изделий специальными растворами. Снятие и нанесение смазок на внутренние поверхности воздушных резервуаров, баллонов и водяных отсеков изделия. Выполнение монтажных работ при горизонтальных проверках изделий.
Должен знать:
устройство и принцип действия сложных агрегатов изделий, правила применения электроизмерительных приборов, основные сведения о материалах, применяемых при ремонте и их заменителях, основные понятия о допусках и посадках и обозначение их на чертежах, причины, вызывающие коррозию металла при хранении изделий, и методы защиты их от коррозии
устройство и принцип действия сложных агрегатов изделий, правила применения электроизмерительных приборов, основные сведения о материалах, применяемых при ремонте и их заменителях, основные понятия о допусках и посадках и обозначение их на чертежах, причины, вызывающие коррозию металла при хранении изделий, и методы защиты их от коррозии
Примеры работ:
1) баки топливные изделия - пневматические и гидравлические испытания;
2) гермокороба приборов - пайка, проверка на герметичность;
3) двигательные установки изделий - средний ремонт;
4) люки лазов - ремонт, установка;
5) практические зарядные отделения, кормовые отделения и хвостовые части изделий выпуска до 1955 года - разборка;
6) практические зарядные отделения, кормовые изделия и хвостовые части изделия выпуска после 1955 года - разборка;
7) приборы систем управления - снятие и установка;
8) резервуары, аккумуляторные отделения, двигатели, парогазогенераторы, камеры сгорания, подогревательные и гидростатические аппараты, рулевые машинки, пусковые блоки, распределители смазки, регуляторы количества воды, водяные помпы, клапаны, механизмы переключения, замедлители, вытеснители, пневматические курки, контакторы - разборка;
9) сеть кабельная изделий - демонтаж, монтаж, замена дефектных участков, проверка годности и сопротивления изоляции;
10) соединения фланцевые топливных и воздушных систем - подготовка стыков и проверка на герметичность;
11) топливные баки, приборные отсеки, хвостовые части - расстановка;
12) трубопроводы воздушной системы - демонтаж, ремонт и установка;
13) шумоизлучатели, релейные блоки, распределительные коробки - проверка
1) баки топливные изделия - пневматические и гидравлические испытания;
2) гермокороба приборов - пайка, проверка на герметичность;
3) двигательные установки изделий - средний ремонт;
4) люки лазов - ремонт, установка;
5) практические зарядные отделения, кормовые отделения и хвостовые части изделий выпуска до 1955 года - разборка;
6) практические зарядные отделения, кормовые изделия и хвостовые части изделия выпуска после 1955 года - разборка;
7) приборы систем управления - снятие и установка;
8) резервуары, аккумуляторные отделения, двигатели, парогазогенераторы, камеры сгорания, подогревательные и гидростатические аппараты, рулевые машинки, пусковые блоки, распределители смазки, регуляторы количества воды, водяные помпы, клапаны, механизмы переключения, замедлители, вытеснители, пневматические курки, контакторы - разборка;
9) сеть кабельная изделий - демонтаж, монтаж, замена дефектных участков, проверка годности и сопротивления изоляции;
10) соединения фланцевые топливных и воздушных систем - подготовка стыков и проверка на герметичность;
11) топливные баки, приборные отсеки, хвостовые части - расстановка;
12) трубопроводы воздушной системы - демонтаж, ремонт и установка;
13) шумоизлучатели, релейные блоки, распределительные коробки - проверка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
монтажные работы при горизонтальных проверках изделий Ремонт, сборка, регулировка и отработка сложных и разборка особо сложных агрегатов изделий. Притирка и подготовка клапанов и штоков узлов и агрегатов. Зенковка и развертка посадочных мест и притупление усиков притирами. Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давления свыше 20 кг/смІ). Проверка агрегатов методом прогона. Вывеска практических зарядных отделений изделий. Центровка хвостовых частей изделий. Определение и устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях сложных агрегатов. Проверка барометрических приборов. Проверка магнитного состояния торпед и их размагничивание. Подготовка изделий в сборе к испытаниям наружным гидравлическим давлением. Подготовка изделий к выстрелу (пуску) под руководством сборщика более высокой квалификации. Травление, лужение и пайка доньев и корпусов резервуаров изделий при капитальном ремонте.
монтажные работы при горизонтальных проверках изделий Ремонт, сборка, регулировка и отработка сложных и разборка особо сложных агрегатов изделий. Притирка и подготовка клапанов и штоков узлов и агрегатов. Зенковка и развертка посадочных мест и притупление усиков притирами. Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давления свыше 20 кг/смІ). Проверка агрегатов методом прогона. Вывеска практических зарядных отделений изделий. Центровка хвостовых частей изделий. Определение и устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях сложных агрегатов. Проверка барометрических приборов. Проверка магнитного состояния торпед и их размагничивание. Подготовка изделий в сборе к испытаниям наружным гидравлическим давлением. Подготовка изделий к выстрелу (пуску) под руководством сборщика более высокой квалификации. Травление, лужение и пайка доньев и корпусов резервуаров изделий при капитальном ремонте.
Должен знать:
технические условия на регулировку и испытание агрегатов, устройство и принцип действия ответственных агрегатов ремонтируемых изделий, электросхемы и схемы путей энергокомпонентов разъемных частей изделий, притирочные материалы и способы их применения, назначение и состав химических и специальных растворителей для обезжиривания и отработки деталей, узлов и агрегатов изделий, назначение и свойства специальных смазок, основные требования при взаимозаменяемости деталей и сложных агрегатов, правила приготовления изделий к выстрелу, содержание и правила пользования формулярами, виды осмотров и ремонта изделий, сроки и причины, определяющие их выполнение
технические условия на регулировку и испытание агрегатов, устройство и принцип действия ответственных агрегатов ремонтируемых изделий, электросхемы и схемы путей энергокомпонентов разъемных частей изделий, притирочные материалы и способы их применения, назначение и состав химических и специальных растворителей для обезжиривания и отработки деталей, узлов и агрегатов изделий, назначение и свойства специальных смазок, основные требования при взаимозаменяемости деталей и сложных агрегатов, правила приготовления изделий к выстрелу, содержание и правила пользования формулярами, виды осмотров и ремонта изделий, сроки и причины, определяющие их выполнение
Примеры работ:
1) автоматика двигательных установок - разборка, замена элементов, сборка;
2) арматура топливных баков - демонтаж, ремонт, установка;
3) баки топливные, отсеки приборные, части хвостовые - ремонт, оборка узлов, состыковка;
4) изделия типа 239 - отработка;
5) изделия и приборы системы управления - подключение к проверочной аппаратуре и отключение;
6) КАП-3, ПАС-ГР, АД-3 - проверка;
7) практические зарядные отделения, кормовые отделения и хвостовые части изделий выпуска после 1955 года - сборка;
8) регуляторы давления, блоки запорных клапанов, водяные насосы, пакетные выключатели, инерционные ударники, дистанционные предохранители и электрозапальные устройства - разборка;
9) резервуары, аккумуляторные отделения, двигатели, парагазогенераторы, камеры сгорания, подогревательные и гидростатические аппараты, рулевые машинки, пусковые блоки, распределители смазки, регуляторы количества воды, водяные помпы, машинные краны, клапаны, механизмы переключения, замедлители, витеснители, пневматические курки, контакторы - сборка, регулировка;
10) сигнализаторы контроля уровня - монтаж, испытания
1) автоматика двигательных установок - разборка, замена элементов, сборка;
2) арматура топливных баков - демонтаж, ремонт, установка;
3) баки топливные, отсеки приборные, части хвостовые - ремонт, оборка узлов, состыковка;
4) изделия типа 239 - отработка;
5) изделия и приборы системы управления - подключение к проверочной аппаратуре и отключение;
6) КАП-3, ПАС-ГР, АД-3 - проверка;
7) практические зарядные отделения, кормовые отделения и хвостовые части изделий выпуска после 1955 года - сборка;
8) регуляторы давления, блоки запорных клапанов, водяные насосы, пакетные выключатели, инерционные ударники, дистанционные предохранители и электрозапальные устройства - разборка;
9) резервуары, аккумуляторные отделения, двигатели, парагазогенераторы, камеры сгорания, подогревательные и гидростатические аппараты, рулевые машинки, пусковые блоки, распределители смазки, регуляторы количества воды, водяные помпы, машинные краны, клапаны, механизмы переключения, замедлители, витеснители, пневматические курки, контакторы - сборка, регулировка;
10) сигнализаторы контроля уровня - монтаж, испытания
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка оборудования и приборов к проверкам изделий Проверка двигательной установки изделия. Монтаж и демонтаж элементов двигательной установки под руководством сборщика более высокой квалификации. Сборка, регулировка и отработка особо сложных агрегатов. Притирка и подгонка поршней, золотников и цилиндров узлов и агрегатов изделий. Тренировка емкостей специальными продуктами. Проверка работы материальной части, отработка стоповых и электрических схем изделий в сборе. Вывеска и центровка изделий в сборе. Определение и устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях более сложных агрегатов изделий.
подготовка оборудования и приборов к проверкам изделий Проверка двигательной установки изделия. Монтаж и демонтаж элементов двигательной установки под руководством сборщика более высокой квалификации. Сборка, регулировка и отработка особо сложных агрегатов. Притирка и подгонка поршней, золотников и цилиндров узлов и агрегатов изделий. Тренировка емкостей специальными продуктами. Проверка работы материальной части, отработка стоповых и электрических схем изделий в сборе. Вывеска и центровка изделий в сборе. Определение и устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях более сложных агрегатов изделий.
Должен знать:
устройство, принцип действия, правила эксплуатации проверочного оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента, принцип устройства корпуса изделий и двигательной установки, программу проверок двигательной установки, технологическую схему работ при проверках, электросхемы и схемы изделий, энергокомпоненты изделий, находящихся в ремонте, срок испытаний изделий наружным гидравлическим давлением при хранении и подаче их на места, правила приготовления изделий к пуску и организацию подачи их на стартовые позиции, назначение и состав продуктов, применяемых при тренировках емкостей, назначение и устройство приборов курса, применяемых при проверках перекладки вертикальных рулей, чертежи и схемы особо сложных агрегатов
устройство, принцип действия, правила эксплуатации проверочного оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента, принцип устройства корпуса изделий и двигательной установки, программу проверок двигательной установки, технологическую схему работ при проверках, электросхемы и схемы изделий, энергокомпоненты изделий, находящихся в ремонте, срок испытаний изделий наружным гидравлическим давлением при хранении и подаче их на места, правила приготовления изделий к пуску и организацию подачи их на стартовые позиции, назначение и состав продуктов, применяемых при тренировках емкостей, назначение и устройство приборов курса, применяемых при проверках перекладки вертикальных рулей, чертежи и схемы особо сложных агрегатов
Примеры работ:
1) автоматы глубины, сильфонно-маятниковые приборы - ремонт;
2) двигательные установки изделий - капитальный ремонт;
3) донышки ВР - проверка на магнитном и ультразвуковом дефектоскопах;
4) регуляторы давления изделия, блоки запорных клапанов, водяные насосы, пакетные выключатели, инерционные ударники, дистанционные предохранители и электрозапальные устройства - сборка, регулировка;
5) резервуары - замер толщины стенок прибором УДМ-1
1) автоматы глубины, сильфонно-маятниковые приборы - ремонт;
2) двигательные установки изделий - капитальный ремонт;
3) донышки ВР - проверка на магнитном и ультразвуковом дефектоскопах;
4) регуляторы давления изделия, блоки запорных клапанов, водяные насосы, пакетные выключатели, инерционные ударники, дистанционные предохранители и электрозапальные устройства - сборка, регулировка;
5) резервуары - замер толщины стенок прибором УДМ-1
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
комплексные испытания изделий Снятие и постановка элементов и приборов изделия при проверках. Пристрелка (проверка) изделий и определение неисправностей по снятым диаграммам. Отстрел двигателей и пуско-регулирующей аппаратуры изделий на специальных установках (тормозе, мулинетке, стенде) и их регулировка. Регулировка установок в процессе работ. Балансировка роторов двигателей изделий. Проверка перекладки горизонтальных и вертикальных рулей и регулировка их.
комплексные испытания изделий Снятие и постановка элементов и приборов изделия при проверках. Пристрелка (проверка) изделий и определение неисправностей по снятым диаграммам. Отстрел двигателей и пуско-регулирующей аппаратуры изделий на специальных установках (тормозе, мулинетке, стенде) и их регулировка. Регулировка установок в процессе работ. Балансировка роторов двигателей изделий. Проверка перекладки горизонтальных и вертикальных рулей и регулировка их.
Должен знать:
технические условия на комплексные испытания изделий, назначение, устройство и принцип действия изделия и двигательной установки, назначение и устройство электропневмооборудования, техническую документацию на изделие и двигательную установку, программы проведения проверок двигательной установки и ее элементов, технологию замены отдельных элементов изделия, методику определения влажности воздуха и порядок проверки его на отсутствие примесей и масла, основные законы газов, устройство и принцип действия пневмосистемы изделий, требования к проверкам пневмосистемы, назначение и устройство регистрирующих приборов и правила расшифровки диаграмм, назначение и устройство аппаратов для пристрелки изделий, назначение и устройство автоматов глубины, сроки регулировки специальных установок для отстрела двигателей изделий
технические условия на комплексные испытания изделий, назначение, устройство и принцип действия изделия и двигательной установки, назначение и устройство электропневмооборудования, техническую документацию на изделие и двигательную установку, программы проведения проверок двигательной установки и ее элементов, технологию замены отдельных элементов изделия, методику определения влажности воздуха и порядок проверки его на отсутствие примесей и масла, основные законы газов, устройство и принцип действия пневмосистемы изделий, требования к проверкам пневмосистемы, назначение и устройство регистрирующих приборов и правила расшифровки диаграмм, назначение и устройство аппаратов для пристрелки изделий, назначение и устройство автоматов глубины, сроки регулировки специальных установок для отстрела двигателей изделий
Примеры работ:
1) автоматы глубины, сильфонно-маятниковые приборы - сборка, регулировка;
2) двигатели ракет - общая сборка, отладка и регулировка систем;
3) ракеты - общая сборка, отладка и регулировка систем, комплексные испытания
1) автоматы глубины, сильфонно-маятниковые приборы - сборка, регулировка;
2) двигатели ракет - общая сборка, отладка и регулировка систем;
3) ракеты - общая сборка, отладка и регулировка систем, комплексные испытания
Примечание: