Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по оптико-механическому производству
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
промывка вручную шлифованных и полированных оптических деталей всех размеров и классов чистоты и наклеечных корпусов от лака, гипса и иных загрязнений в ваннах с различными растворителями;
подбор приспособлений для укладки различных по размеру и форме деталей;
составление растворителей и смесей согласно технологическому процессу и рецептуре;
установка заполненных сеток - приспособлений в ванны с раствором;
залив и смена смесей согласно технологическому процессу;
наблюдение за промывкой оптических деталей;
протирка оптических деталей после промывки и укладка их в тару
промывка вручную шлифованных и полированных оптических деталей всех размеров и классов чистоты и наклеечных корпусов от лака, гипса и иных загрязнений в ваннах с различными растворителями;
подбор приспособлений для укладки различных по размеру и форме деталей;
составление растворителей и смесей согласно технологическому процессу и рецептуре;
установка заполненных сеток - приспособлений в ванны с раствором;
залив и смена смесей согласно технологическому процессу;
наблюдение за промывкой оптических деталей;
протирка оптических деталей после промывки и укладка их в тару
Должен знать:
марки оптического стекла;
правила обращения с оптическими деталями;
свойства смол, лаков, гипса и иных загрязнений;
свойства применяемых растворителей;
состав смесей и правила обращения с ними;
оптимальные режимы промывки оптических деталей и наклеечных корпусов;
подбор растворителей, смесей и салфеток;
способы промывки в зависимости от применяемых растворителей и смесей
марки оптического стекла;
правила обращения с оптическими деталями;
свойства смол, лаков, гипса и иных загрязнений;
свойства применяемых растворителей;
состав смесей и правила обращения с ними;
оптимальные режимы промывки оптических деталей и наклеечных корпусов;
подбор растворителей, смесей и салфеток;
способы промывки в зависимости от применяемых растворителей и смесей
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
промывка шлифованных и полированных оптических деталей и сборок всех размеров и классов чистоты в механических промывочных машинах и на ультразвуковых установках;
укладка оптических деталей в сетки-приспособления и загрузка сеток в промывочные машины;
подбор необходимых растворителей и смесей для промывки в машинах и ультразвуковых установках;
наблюдение за работой и поддержание заданных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок;
контроль и регулировка нагревательных устройств и приборов, устанавливающих температуру смесей в ваннах промывочных машин;
обезжиривание деталей после промывки в ультразвуковой установке;
залив и смена смесей в промывочных машинах и ультразвуковых установках
промывка шлифованных и полированных оптических деталей и сборок всех размеров и классов чистоты в механических промывочных машинах и на ультразвуковых установках;
укладка оптических деталей в сетки-приспособления и загрузка сеток в промывочные машины;
подбор необходимых растворителей и смесей для промывки в машинах и ультразвуковых установках;
наблюдение за работой и поддержание заданных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок;
контроль и регулировка нагревательных устройств и приборов, устанавливающих температуру смесей в ваннах промывочных машин;
обезжиривание деталей после промывки в ультразвуковой установке;
залив и смена смесей в промывочных машинах и ультразвуковых установках
Должен знать:
устройство и работу механических и ультразвуковых промывочных машин;
порядок загрузки и выгрузки оптических деталей, залива и смены смесей;
установление оптимальных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок;
контроль за качеством промывки оптических деталей
устройство и работу механических и ультразвуковых промывочных машин;
порядок загрузки и выгрузки оптических деталей, залива и смены смесей;
установление оптимальных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок;
контроль за качеством промывки оптических деталей
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
промывка и очистка шлифованных и полированных оптических деталей из стекла и кристаллов, сборок всех размеров и классов чистоты, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам, вручную, в механических машинах и на ультразвуковых установках;
наладка обслуживаемого оборудования
промывка и очистка шлифованных и полированных оптических деталей из стекла и кристаллов, сборок всех размеров и классов чистоты, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам, вручную, в механических машинах и на ультразвуковых установках;
наладка обслуживаемого оборудования
Должен знать:
наладку механических машин и ультразвуковых установок;
марки стекол по группам химической устойчивости;
состав, свойства и подбор растворителей для промывки оптических деталей, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам;
физико-химическую сущность процессов ультразвуковой очистки с помощью поверхностно-активных жидкостей
наладку механических машин и ультразвуковых установок;
марки стекол по группам химической устойчивости;
состав, свойства и подбор растворителей для промывки оптических деталей, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам;
физико-химическую сущность процессов ультразвуковой очистки с помощью поверхностно-активных жидкостей
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов по плоскостям спайности на заготовки массой до 1 килограмма;
разваливание горшков со стеклом;
сортировка стекла от горшкового черепа;
разборка оптического стекла после раскалывания блоков и горшкового стекла по величине кусков и укладка в ящики;
подбор кусков стекла для контроля и определения оптических констант
разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов по плоскостям спайности на заготовки массой до 1 килограмма;
разваливание горшков со стеклом;
сортировка стекла от горшкового черепа;
разборка оптического стекла после раскалывания блоков и горшкового стекла по величине кусков и укладка в ящики;
подбор кусков стекла для контроля и определения оптических констант
Должен знать:
марки, маркировку и свойства оптического стекла;
правила установки горшков со стеклом для разваливания;
приемы разваливания горшков;
правила рассортировки и раскалывания оптического стекла и кристаллов;
инструменты и приспособления, применяемые в процессе разваливания горшков, колки стекла и кристаллов;
типы весоизмерительного оборудования
марки, маркировку и свойства оптического стекла;
правила установки горшков со стеклом для разваливания;
приемы разваливания горшков;
правила рассортировки и раскалывания оптического стекла и кристаллов;
инструменты и приспособления, применяемые в процессе разваливания горшков, колки стекла и кристаллов;
типы весоизмерительного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 1 до 3 килограмм;
подготовка образцов из кристаллов для проверки светопропускания;
раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой до 10 кг;
определение и удаление дефектов стекла (камни, крупные пузыри, шамот и иные непрозрачные материалы);
оценка качества отжига оптического стекла
разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 1 до 3 килограмм;
подготовка образцов из кристаллов для проверки светопропускания;
раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой до 10 кг;
определение и удаление дефектов стекла (камни, крупные пузыри, шамот и иные непрозрачные материалы);
оценка качества отжига оптического стекла
Должен знать:
технические требования к заготовкам оптического стекла и кристаллов;
элементарные сведения о кристаллографии;
категории свильности и пузырности;
допуски на впадины, выколки, свили, пузыри, камни и иные дефекты;
устройство и принцип работы расколочных прессов;
назначение и условия применения подъемно-транспортных механизмов и приспособлений перемещения блочного стекла;
методы оценки качества отжига стекла
технические требования к заготовкам оптического стекла и кристаллов;
элементарные сведения о кристаллографии;
категории свильности и пузырности;
допуски на впадины, выколки, свили, пузыри, камни и иные дефекты;
устройство и принцип работы расколочных прессов;
назначение и условия применения подъемно-транспортных механизмов и приспособлений перемещения блочного стекла;
методы оценки качества отжига стекла
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 3 кг;
раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой свыше 10 кг, а также полированного стекла;
перекалывание заготовок, отбракованных отделом технического контроля, на иные заготовки с подгонкой их под заданный вес с учетом категорий пузырности
разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 3 кг;
раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой свыше 10 кг, а также полированного стекла;
перекалывание заготовок, отбракованных отделом технического контроля, на иные заготовки с подгонкой их под заданный вес с учетом категорий пузырности
Должен знать:
наладку расколочного пресса;
правила разметки и приемы раскалывания полированного блочного стекла
наладку расколочного пресса;
правила разметки и приемы раскалывания полированного блочного стекла
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
распиловка по разметке оптического стекла на заготовки с размером большей стороны до 100 миллиметра, с допуском на линейные размеры свыше 0,5 миллиметра под руководством распиловщика более высокой квалификации
распиловка по разметке оптического стекла на заготовки с размером большей стороны до 100 миллиметра, с допуском на линейные размеры свыше 0,5 миллиметра под руководством распиловщика более высокой квалификации
Должен знать:
основные свойства оптического стекла;
типы станков и режущего инструмента, применяемых для распиловки;
назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента
основные свойства оптического стекла;
типы станков и режущего инструмента, применяемых для распиловки;
назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
разметка и распиловка оптического отекла на заготовки с размером большей стороны свыше 100 миллиметра с допуском на линейные размеры свыше 0,5 миллиметра, на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны до 10 миллиметра и свыше 50 миллиметра, с допуском на линейные размеры свыше 0,5 миллиметра
разметка и распиловка оптического отекла на заготовки с размером большей стороны свыше 100 миллиметра с допуском на линейные размеры свыше 0,5 миллиметра, на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны до 10 миллиметра и свыше 50 миллиметра, с допуском на линейные размеры свыше 0,5 миллиметра
Должен знать:
устройство однотипных распиловочных станков;
маркировку режущего инструмента;
назначение и условия применения простых приспособлений;
режимы резания оптического стекла различных марок;
правила разметки оптического стекла;
основные сведения о допусках
устройство однотипных распиловочных станков;
маркировку режущего инструмента;
назначение и условия применения простых приспособлений;
режимы резания оптического стекла различных марок;
правила разметки оптического стекла;
основные сведения о допусках
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
разметка и распиловка оптического стекла и ориентированных кристаллов на заготовки с размером большей стороны до 100 миллиметра, с допусками на линейные размеры до 0,5 миллиметра и угловые до "1Ү", на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра с допуском на линейные размеры до 0,5 миллиметра
разметка и распиловка оптического стекла и ориентированных кристаллов на заготовки с размером большей стороны до 100 миллиметра, с допусками на линейные размеры до 0,5 миллиметра и угловые до "1Ү", на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра с допуском на линейные размеры до 0,5 миллиметра
Должен знать:
устройство распиловочных станков различных типов;
методы рациональной распиловки оптического стекла и кристаллов;
допуски в оптическом производстве;
внешние и внутренние дефекты оптического стекла;
марки, физические свойства и режимы резания оптического стекла и кристаллов
устройство распиловочных станков различных типов;
методы рациональной распиловки оптического стекла и кристаллов;
допуски в оптическом производстве;
внешние и внутренние дефекты оптического стекла;
марки, физические свойства и режимы резания оптического стекла и кристаллов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
разметка и распиловка оптического стекла и ориентированных кристаллов на заготовки с размером большей стороны свыше 100 миллиметра с допуском на линейные размеры до 0,5 миллиметра, на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны до 10 миллиметра и свыше 50 миллиметра с допуском на линейные размеры до 0,5 миллиметра
разметка и распиловка оптического стекла и ориентированных кристаллов на заготовки с размером большей стороны свыше 100 миллиметра с допуском на линейные размеры до 0,5 миллиметра, на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны до 10 миллиметра и свыше 50 миллиметра с допуском на линейные размеры до 0,5 миллиметра
Должен знать:
устройство шлифовальных станков, модернизированных под распиловку;
наладку распиловочных станков различных типов;
устройство приборов для определения ориентации кристаллов;
структуру различных кристаллов;
правила выбора режимов резания в зависимости от обрабатываемых материалов и качества режущего инструмента
устройство шлифовальных станков, модернизированных под распиловку;
наладку распиловочных станков различных типов;
устройство приборов для определения ориентации кристаллов;
структуру различных кристаллов;
правила выбора режимов резания в зависимости от обрабатываемых материалов и качества режущего инструмента
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
сверление перпендикулярно плоскости сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 12-16 квалитетам твердосплавными перовыми или полыми алмазными сверлами по кондукторам, шаблонам, упорам, разметке на модернизированных сверлильных станках общего назначения;
высверливание столбиков различных размеров с ненормированными допусками из блоков и пластин кольцевыми алмазными сверлами;
установка детали на столе станка в установочном приспособлении без выверки
сверление перпендикулярно плоскости сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 12-16 квалитетам твердосплавными перовыми или полыми алмазными сверлами по кондукторам, шаблонам, упорам, разметке на модернизированных сверлильных станках общего назначения;
высверливание столбиков различных размеров с ненормированными допусками из блоков и пластин кольцевыми алмазными сверлами;
установка детали на столе станка в установочном приспособлении без выверки
Должен знать:
устройство сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших узлов и частей;
основные сведения по классификации оптического стекла;
назначение и применение наиболее распространенных приспособлений (кондукторов, шаблонов, упоров) и контрольно-измерительного инструмента (штангенциркулей, глубиномеров, мерных линеек, пробок);
наименование и вида режущего инструмента, применяемого при сверлении;
правила установки и выверки деталей и инструмента;
назначение и свойства применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
устройство сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших узлов и частей;
основные сведения по классификации оптического стекла;
назначение и применение наиболее распространенных приспособлений (кондукторов, шаблонов, упоров) и контрольно-измерительного инструмента (штангенциркулей, глубиномеров, мерных линеек, пробок);
наименование и вида режущего инструмента, применяемого при сверлении;
правила установки и выверки деталей и инструмента;
назначение и свойства применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сверление перпендикулярно плоскости сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 5 - 11 квалитетам; глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
сверление перпендикулярно плоскости глухих и ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 12 - 16 квалитетам;
сверление перпендикулярно плоскости в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
вырезание дисков сегментными кольцевыми алмазными сверлами на вертикально- и радиально-сверлильных вертикально-фрезерных станках;
установка деталей на столе станка с применением установочно-зажимных приспособлений и выверкой
сверление перпендикулярно плоскости сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 5 - 11 квалитетам; глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
сверление перпендикулярно плоскости глухих и ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 12 - 16 квалитетам;
сверление перпендикулярно плоскости в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
вырезание дисков сегментными кольцевыми алмазными сверлами на вертикально- и радиально-сверлильных вертикально-фрезерных станках;
установка деталей на столе станка с применением установочно-зажимных приспособлений и выверкой
Должен знать:
устройство и принцип работы сверлильных и вертикально-фрезерных станков, применяемых при сверлении оптических деталей;
наименование и маркировку обрабатываемого стекла;
типы применяемого при сверлении режущего инструмента в зависимости от параметров отверстий и относительной твердости стекла;
устройство штангенциркуля, нутромера и иного аналогичной сложности контрольно-измерительного инструмента и установочных приспособлений;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
устройство и принцип работы сверлильных и вертикально-фрезерных станков, применяемых при сверлении оптических деталей;
наименование и маркировку обрабатываемого стекла;
типы применяемого при сверлении режущего инструмента в зависимости от параметров отверстий и относительной твердости стекла;
устройство штангенциркуля, нутромера и иного аналогичной сложности контрольно-измерительного инструмента и установочных приспособлений;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сверление и расшлифовка перпендикулярно плоскости в плоских оптических деталях и под различными углами сквозных отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам; глухих, ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам и глубиной отверстий свыше 2 диаметров по 12 - 16 квалитетам;
сверление и расшлифовка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам и глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
сверление и расшлифовка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях глухих и ступенчатых отверстий перпендикулярно и под различными углами глубиной до 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
прошивка отверстий по 10 - 12 квалитетам на ультразвуковых станках;
установка и крепление деталей с применением установочных плит, призм, планшайб и иных специальных универсальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях;
подналадка и настройка станка на заданные режимы сверления
сверление и расшлифовка перпендикулярно плоскости в плоских оптических деталях и под различными углами сквозных отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам; глухих, ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам и глубиной отверстий свыше 2 диаметров по 12 - 16 квалитетам;
сверление и расшлифовка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам и глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
сверление и расшлифовка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях глухих и ступенчатых отверстий перпендикулярно и под различными углами глубиной до 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
прошивка отверстий по 10 - 12 квалитетам на ультразвуковых станках;
установка и крепление деталей с применением установочных плит, призм, планшайб и иных специальных универсальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях;
подналадка и настройка станка на заданные режимы сверления
Должен знать:
правила подналадки, настройки и проверки на точность сверления обслуживаемых станков различных типов;
устройство и правила применения универсальных и специальных установочных приспособлений;
назначение, правила применения контрольно-измерительного инструмента (микрометров, индикаторов, микрометрических глубиномеров) и измерительных приборов;
методы проверки и определения износа и пригодности режущих инструментов;
определение технологической последовательности обработки и режимов резания
правила подналадки, настройки и проверки на точность сверления обслуживаемых станков различных типов;
устройство и правила применения универсальных и специальных установочных приспособлений;
назначение, правила применения контрольно-измерительного инструмента (микрометров, индикаторов, микрометрических глубиномеров) и измерительных приборов;
методы проверки и определения износа и пригодности режущих инструментов;
определение технологической последовательности обработки и режимов резания
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сверление, расшлифовка и доводка в плоских оптических деталях перпендикулярно и под различными углами глухих и ступенчатых отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам;
сверление, расшлифовка и доводка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами сквозных отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам;
сверление, расшлифовка и доводка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами глухих и ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам и глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
прошивка отверстий по 5 - 6 квалитетам и фасонных профилей разных сечений и глубин на прошивных ультразвуковых станках;
установка деталей различной конфигурации с комбинированным креплением, выверка при помощи индикаторов, оптических и иных систем отсчета
сверление, расшлифовка и доводка в плоских оптических деталях перпендикулярно и под различными углами глухих и ступенчатых отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам;
сверление, расшлифовка и доводка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами сквозных отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам;
сверление, расшлифовка и доводка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами глухих и ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам и глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
прошивка отверстий по 5 - 6 квалитетам и фасонных профилей разных сечений и глубин на прошивных ультразвуковых станках;
установка деталей различной конфигурации с комбинированным креплением, выверка при помощи индикаторов, оптических и иных систем отсчета
Должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила проверка на точность станков всех типов применяемых при сверлении оптических деталей, конструкцию их основных узлов;
правила применения различных сложных универсальных и специальных установочных приспособлений, их конструктивные особенности;
доводку и установку всех видов режущего инструмента, применяемого при сверлении и расшлифовке отверстий, вырезке дисков, высверливании столбиков и прошивке отверстий;
устройство микрометров, микрометрических глубиномеров, приборов с оптическими системами отсчете и иного сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов
устройство, кинематические схемы, правила проверка на точность станков всех типов применяемых при сверлении оптических деталей, конструкцию их основных узлов;
правила применения различных сложных универсальных и специальных установочных приспособлений, их конструктивные особенности;
доводку и установку всех видов режущего инструмента, применяемого при сверлении и расшлифовке отверстий, вырезке дисков, высверливании столбиков и прошивке отверстий;
устройство микрометров, микрометрических глубиномеров, приборов с оптическими системами отсчете и иного сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
склейка бальзамом, бальзамином или иными клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра;
склейка деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,1 миллиметра;
склейка плоских деталей прозрачным клеем для ультрафиолетовой области спектра;
склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта с колларголом IV - V классов чистоты
склейка бальзамом, бальзамином или иными клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра;
склейка деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,1 миллиметра;
склейка плоских деталей прозрачным клеем для ультрафиолетовой области спектра;
склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта с колларголом IV - V классов чистоты
Должен знать:
правила обращения с оптическими деталями;
физико-химические свойства оптического стекла;
приемы и последовательность обработки деталей перед склеиванием;
способы склейки плоских оптических деталей под скобу;
температурный режим нагрева деталей;
сорта, марки и режимы хранения клеящих материалов;
приемы нивелировки столика и плиты для укладки склеенных деталей;
способы расклейки отбракованных сборок
правила обращения с оптическими деталями;
физико-химические свойства оптического стекла;
приемы и последовательность обработки деталей перед склеиванием;
способы склейки плоских оптических деталей под скобу;
температурный режим нагрева деталей;
сорта, марки и режимы хранения клеящих материалов;
приемы нивелировки столика и плиты для укладки склеенных деталей;
способы расклейки отбракованных сборок
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
склейка с бальзамом, бальзамином или иными клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,005 до 0,02 миллиметра, деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,01 до 0,1 миллиметра, деталей с размером большей стороны или диаметра до 10 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра;
склейка 3-х линз или линз и призм с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра;
склейка сеток и призм I - II классов чистоты;
склейка линз с отношением радиуса к диаметру свыше 0,7;
склейка поляроидных и желатиновых светофильтров;
вклейка кювет в оправы;
склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона в поливинилового спирта с колларголом III - IV классов чистоты
склейка с бальзамом, бальзамином или иными клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,005 до 0,02 миллиметра, деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,01 до 0,1 миллиметра, деталей с размером большей стороны или диаметра до 10 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра;
склейка 3-х линз или линз и призм с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра;
склейка сеток и призм I - II классов чистоты;
склейка линз с отношением радиуса к диаметру свыше 0,7;
склейка поляроидных и желатиновых светофильтров;
вклейка кювет в оправы;
склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона в поливинилового спирта с колларголом III - IV классов чистоты
Должен знать:
устройство и настройку приборов для центрирования деталей при склейке подбор колец для центрирования;
зависимость температурного режима плиты, времени сушки и подбора клеящего материала от марки стекла и размеров деталей;
принцип работы электроплиты и термостата;
допуски на децентрировку;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
устройство и настройку приборов для центрирования деталей при склейке подбор колец для центрирования;
зависимость температурного режима плиты, времени сушки и подбора клеящего материала от марки стекла и размеров деталей;
принцип работы электроплиты и термостата;
допуски на децентрировку;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
склейка бальзамом, бальзамином или иными клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,005 миллиметра, с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,01 миллиметра, с размером большей стороны или диаметра до 10 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,01 до 0,02 миллиметра;
склейка призменных блоков, состоящих из 3-х и более деталей, с юстировкой под прибор и микроскоп;
склейка сборок линз или линз и призм, состоящих из 3-4 деталей с размером большей стороны до 60 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,02 миллиметра с размером большей стороны или диаметра свыше 60 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра, с юстировкой под прибор или микроскоп, с обеспечением заданных допусков;
склейка призм и шкал с воздушной прослойкой, толщиной свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
склейка двухлинзовых блоков с отрицательным фокусом или длиннофокусных с фокусом свыше 200 миллиметра;
склейка призм со светоделительными покрытиями (серебрение, золочение, алюминирование) с юстировкой под прибор и микроскоп;
склейка линз с отношением радиуса к диаметру свыше 0,5 до 0,7;
склейка шкал и сеток изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта с колларголом I-II классов чистоты
склейка бальзамом, бальзамином или иными клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,005 миллиметра, с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,01 миллиметра, с размером большей стороны или диаметра до 10 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,01 до 0,02 миллиметра;
склейка призменных блоков, состоящих из 3-х и более деталей, с юстировкой под прибор и микроскоп;
склейка сборок линз или линз и призм, состоящих из 3-4 деталей с размером большей стороны до 60 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,02 миллиметра с размером большей стороны или диаметра свыше 60 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра, с юстировкой под прибор или микроскоп, с обеспечением заданных допусков;
склейка призм и шкал с воздушной прослойкой, толщиной свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
склейка двухлинзовых блоков с отрицательным фокусом или длиннофокусных с фокусом свыше 200 миллиметра;
склейка призм со светоделительными покрытиями (серебрение, золочение, алюминирование) с юстировкой под прибор и микроскоп;
склейка линз с отношением радиуса к диаметру свыше 0,5 до 0,7;
склейка шкал и сеток изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта с колларголом I-II классов чистоты
Должен знать:
порядок и виды склейки сложных сборок;
устройство и принцип подбора приспособлений для центрирования сложных сборок;
технические условия на чистоту склейки;
принцип работы и настройку контрольно-юстировочных приборов
порядок и виды склейки сложных сборок;
устройство и принцип подбора приспособлений для центрирования сложных сборок;
технические условия на чистоту склейки;
принцип работы и настройку контрольно-юстировочных приборов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
склейка бальзамом, бальзамином или иными клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,02 миллиметра, с размером большей стороны или диаметра до 10 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,01 миллиметра;
склейка сборок линз или линз и призм, состоящих из 3 и более деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,02 миллиметра;
склейка линз с отношением радиуса к диаметру до 0,5;
склейка интерференционных светофильтров и деталей с многослойными покрытиями;
склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта с колларголом 0_10 - 0_40 классов чистоты
склейка бальзамом, бальзамином или иными клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,02 миллиметра, с размером большей стороны или диаметра до 10 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,01 миллиметра;
склейка сборок линз или линз и призм, состоящих из 3 и более деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,02 миллиметра;
склейка линз с отношением радиуса к диаметру до 0,5;
склейка интерференционных светофильтров и деталей с многослойными покрытиями;
склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта с колларголом 0_10 - 0_40 классов чистоты
Должен знать:
свойства просветляющих и защитных покрытий, чувствительных к склейке;
дозировку и подбор вязкости клеящего материала;
особенности склейки крупногабаритной оптики;
устройство и настройку микроскопа;
порядок подбора приспособлений к микроскопу;
технические условия на чистоту поверхности лимбов по зонам
свойства просветляющих и защитных покрытий, чувствительных к склейке;
дозировку и подбор вязкости клеящего материала;
особенности склейки крупногабаритной оптики;
устройство и настройку микроскопа;
порядок подбора приспособлений к микроскопу;
технические условия на чистоту поверхности лимбов по зонам
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
спекание цилиндрических кювет;
чистка склеиваемых деталей, покрытие тонким слоем клеящей пасты и закрепление в приспособлении из жароустойчивой стали;
очистка спекаемых поверхностей от избытка пасты и спекание в муфельных печах
спекание цилиндрических кювет;
чистка склеиваемых деталей, покрытие тонким слоем клеящей пасты и закрепление в приспособлении из жароустойчивой стали;
очистка спекаемых поверхностей от избытка пасты и спекание в муфельных печах
Должен знать:
правила обращения с оптическими деталями;
физико-химические свойства оптического стекла;
приемы и последовательность склейки кювет
правила обращения с оптическими деталями;
физико-химические свойства оптического стекла;
приемы и последовательность склейки кювет
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
спекание прямоугольных кювет с размером большей стороны свыше 10 до 100 миллиметра и толщиной стенок свыше 3 миллиметра с обеспечением V-VII классов чистоты в рабочей зоне кюветы и клина между стенками свыше 0,03 миллиметра;
подбор крепежных приспособлений из жароустойчивой стали для закрепления спекаемых в электрической печи кювет;
контроль и регулирование работы муфельной печи;
приготовление клеящей пасты
спекание прямоугольных кювет с размером большей стороны свыше 10 до 100 миллиметра и толщиной стенок свыше 3 миллиметра с обеспечением V-VII классов чистоты в рабочей зоне кюветы и клина между стенками свыше 0,03 миллиметра;
подбор крепежных приспособлений из жароустойчивой стали для закрепления спекаемых в электрической печи кювет;
контроль и регулирование работы муфельной печи;
приготовление клеящей пасты
Должен знать:
устройство муфельных печей;
порядок склейки прямоугольных кювет;
зависимость температурного режима и времени спекания деталей от марки стекла, размеров кювет, состава клеящей пасты;
способы приготовления клеящей пасты и ее свойства
устройство муфельных печей;
порядок склейки прямоугольных кювет;
зависимость температурного режима и времени спекания деталей от марки стекла, размеров кювет, состава клеящей пасты;
способы приготовления клеящей пасты и ее свойства
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
спекание прямоугольных кювет с размером большей стороны до 10 и свыше 100 миллиметра, толщиной стенок до 3 миллиметра II-IV классов чистоты в рабочей зоне кюветы и клина между стенками до 0,03 миллиметра;
контроль чистоты поверхности, размеров кювет и качества спекаемого слоя
спекание прямоугольных кювет с размером большей стороны до 10 и свыше 100 миллиметра, толщиной стенок до 3 миллиметра II-IV классов чистоты в рабочей зоне кюветы и клина между стенками до 0,03 миллиметра;
контроль чистоты поверхности, размеров кювет и качества спекаемого слоя
Должен знать:
порядок и виды склеивания и спекания кювет различных форм и размеров;
наладку контрольно-измерительного инструмента для проверки точности спекания и приборов, контролирующих работу муфельных печей;
методы контроля чистоты поверхности и качества спекаемого слоя
порядок и виды склеивания и спекания кювет различных форм и размеров;
наладку контрольно-измерительного инструмента для проверки точности спекания и приборов, контролирующих работу муфельных печей;
методы контроля чистоты поверхности и качества спекаемого слоя
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
фрезерование и кругление алмазными фрезами или абразивным инструментом на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках простых оптических деталей и заготовок с размером большей стороны или диаметра до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,5 миллиметра, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,2 миллиметра, а также фрезерование и кругление на специализированных станках и универсальном оборудовании;
установка деталей в приспособления с несложной выверкой под руководством фрезеровщика оптических деталей более высокой квалификации
фрезерование и кругление алмазными фрезами или абразивным инструментом на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках простых оптических деталей и заготовок с размером большей стороны или диаметра до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,5 миллиметра, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,2 миллиметра, а также фрезерование и кругление на специализированных станках и универсальном оборудовании;
установка деталей в приспособления с несложной выверкой под руководством фрезеровщика оптических деталей более высокой квалификации
Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;
виды фрез, абразивных кругов и их маркировку, наименование, назначение и условия применения;
устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;
маркировку, наименование и основные свойства обрабатываемых материалов;
назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;
виды фрез, абразивных кругов и их маркировку, наименование, назначение и условия применения;
устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;
маркировку, наименование и основные свойства обрабатываемых материалов;
назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
Примеры работ:
1) линзы диаметром 34 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,5 миллиметра;
2) линзы, наклеенные на блок диаметром 80 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,5 миллиметра
1) линзы диаметром 34 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,5 миллиметра;
2) линзы, наклеенные на блок диаметром 80 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,5 миллиметра
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
фрезерование и кругление алмазными фрезами или абразивным инструментом на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках оптических деталей и заготовок средней сложности с размером большей стороны или диаметра до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,5 миллиметра, деталей и заготовок с размером большей стороны свыше 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,5 миллиметра, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,2 миллиметра, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром свыше 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,2 миллиметра;
фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок с допуском на линейные размеры свыше 0,5 миллиметра и на углы свыше 1 минуты с контролем до 3 базовых размеров
фрезерование и кругление алмазными фрезами или абразивным инструментом на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках оптических деталей и заготовок средней сложности с размером большей стороны или диаметра до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,5 миллиметра, деталей и заготовок с размером большей стороны свыше 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,5 миллиметра, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,2 миллиметра, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром свыше 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,2 миллиметра;
фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок с допуском на линейные размеры свыше 0,5 миллиметра и на углы свыше 1 минуты с контролем до 3 базовых размеров
Должен знать:
устройство фрезерных станков различных типов;
правила управления станками и их наладку;
применение распространенных универсальных приспособлений;
наименование и основные физико-химические свойства оптических стекол;
маркировку, назначение и условия применения режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
устройство фрезерных станков различных типов;
правила управления станками и их наладку;
применение распространенных универсальных приспособлений;
наименование и основные физико-химические свойства оптических стекол;
маркировку, назначение и условия применения режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
Примеры работ:
1) линзы диаметром 25 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,3 миллиметра;
2) линзы наклеенные на блок диаметром 80 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,15 миллиметра
1) линзы диаметром 25 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,3 миллиметра;
2) линзы наклеенные на блок диаметром 80 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,15 миллиметра
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
фрезерование и кругление на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках алмазным или фрезерным инструментом сложных оптических деталей с размером большей стороны или диаметра, до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру до 0,1 миллиметра, с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с допуском по центру свыше 0,1 до 0,5 миллиметра деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру до 0,1 миллиметра, наклеенных на блок диаметром свыше 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,2 миллиметра;
фрезерование асферических линз диаметром до 200 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,1 миллиметра;
фрезерование ушек, пазов у зеркал, отражателей, пластин, призм с допуском на линейные размеры до 0,05 миллиметра с выдерживанием свыше 5 размеров
фрезерование и кругление на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках алмазным или фрезерным инструментом сложных оптических деталей с размером большей стороны или диаметра, до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру до 0,1 миллиметра, с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с допуском по центру свыше 0,1 до 0,5 миллиметра деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру до 0,1 миллиметра, наклеенных на блок диаметром свыше 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,2 миллиметра;
фрезерование асферических линз диаметром до 200 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,1 миллиметра;
фрезерование ушек, пазов у зеркал, отражателей, пластин, призм с допуском на линейные размеры до 0,05 миллиметра с выдерживанием свыше 5 размеров
Должен знать:
правила наладки фрезерных станков всех систем, правила проверки их на точность;
свойства и характеристики оптического стекла;
выбор оптимальных режимов обработки;
методы наиболее рациональной эксплуатации алмазных фрез;
правила проверки приспособлений на точность;
определение косины и толщины деталей по контрольным точкам
правила наладки фрезерных станков всех систем, правила проверки их на точность;
свойства и характеристики оптического стекла;
выбор оптимальных режимов обработки;
методы наиболее рациональной эксплуатации алмазных фрез;
правила проверки приспособлений на точность;
определение косины и толщины деталей по контрольным точкам
Примеры работ:
1) диски диаметром 1340 миллиметра – фрезерование по плоскости с допуском на толщину 0,2 миллиметра;
2) линзы диаметром 24 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с выдерживанием толщины линзы по центру 0,05 миллиметра
1) диски диаметром 1340 миллиметра – фрезерование по плоскости с допуском на толщину 0,2 миллиметра;
2) линзы диаметром 24 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с выдерживанием толщины линзы по центру 0,05 миллиметра
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
фрезерование и кругление на станках различных типов оптических деталей и заготовок повышенной сложности с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра, асферических линз диаметром до 200 миллиметра, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром свыше 100 миллиметра с допуском на толщину по центру до 0,1 миллиметра;
фрезерование асферических линз диаметром свыше 200 миллиметра и линз с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5;
фрезерование оптических деталей из кристаллов (кварца, фтористого лития, шпата и иные детали);
фрезерование наружных и внутренних поверхностей деталей сложных конфигураций с труднодоступными для обработки и измерения местами;
фрезерование пазов, скосов, канавок, различной формы отверстий на сферических и асферических поверхностях;
многорядное фрезерование в одной плоскости и пересекающихся плоскостях
фрезерование и кругление на станках различных типов оптических деталей и заготовок повышенной сложности с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра, асферических линз диаметром до 200 миллиметра, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром свыше 100 миллиметра с допуском на толщину по центру до 0,1 миллиметра;
фрезерование асферических линз диаметром свыше 200 миллиметра и линз с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5;
фрезерование оптических деталей из кристаллов (кварца, фтористого лития, шпата и иные детали);
фрезерование наружных и внутренних поверхностей деталей сложных конфигураций с труднодоступными для обработки и измерения местами;
фрезерование пазов, скосов, канавок, различной формы отверстий на сферических и асферических поверхностях;
многорядное фрезерование в одной плоскости и пересекающихся плоскостях
Должен знать:
устройство, способы проверки станков всех типов на точность;
устройство различных видов приспособлений и способы их изготовления;
виды и характер кристаллов, определение их по внешнему виду;
выбор инструмента и оптимальных режимов работы в зависимости от обрабатываемого кристалла;
точную разметку и центрирование деталей в приспособлениях с помощью индикаторных устройств
устройство, способы проверки станков всех типов на точность;
устройство различных видов приспособлений и способы их изготовления;
виды и характер кристаллов, определение их по внешнему виду;
выбор инструмента и оптимальных режимов работы в зависимости от обрабатываемого кристалла;
точную разметку и центрирование деталей в приспособлениях с помощью индикаторных устройств
Примеры работ:
1) линзы асферические диаметром 150 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском 0,05 миллиметра;
2) многогранники цилиндрические – фрезерование 20 граней с выдерживанием допуска на точность изготовления каждого угла
1) линзы асферические диаметром 150 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском 0,05 миллиметра;
2) многогранники цилиндрические – фрезерование 20 граней с выдерживанием допуска на точность изготовления каждого угла
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
центрирование линз оптических приборов, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными шлифовальными кругами на автоматических центрировочных станках в самоцентрирующем патроне с совмещением осей по блику диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,06 миллиметра, диаметром свыше 50 до 100 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,09 миллиметра кругление линз до заданного диаметра по 10 квалитету;
выбор и установка режимов работы, нанесение защитных фасок разных размеров алмазной чашкой на станке после кругления, а также после снятия линзы во вращающейся фасетировочной чашке;
установка деталей с выверкой совмещения оптической оси с осью вращения шпинделя;
правка инструмента
центрирование линз оптических приборов, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными шлифовальными кругами на автоматических центрировочных станках в самоцентрирующем патроне с совмещением осей по блику диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,06 миллиметра, диаметром свыше 50 до 100 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,09 миллиметра кругление линз до заданного диаметра по 10 квалитету;
выбор и установка режимов работы, нанесение защитных фасок разных размеров алмазной чашкой на станке после кругления, а также после снятия линзы во вращающейся фасетировочной чашке;
установка деталей с выверкой совмещения оптической оси с осью вращения шпинделя;
правка инструмента
Должен знать:
устройство простых центрировочных и фасетировочных станков и управление ими; способы центрирования и фасетирования линз;
основные сведения о применяемых при круглении и фасетировании алмазных шлифовальных инструментах и их маркировку;
наименование, назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента;
основные сведения по классификации оптического стекла;
применение смазочно-охлаждающих жидкостей; свойства, сорта и марки наклеечных смол;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
устройство простых центрировочных и фасетировочных станков и управление ими; способы центрирования и фасетирования линз;
основные сведения о применяемых при круглении и фасетировании алмазных шлифовальных инструментах и их маркировку;
наименование, назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента;
основные сведения по классификации оптического стекла;
применение смазочно-охлаждающих жидкостей; свойства, сорта и марки наклеечных смол;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
центрирование линз оптических приборов, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными шлифовальными кругами на центрировочных станках различных моделей в самоцетрирующем патроне, а также с наклейкой линз с совмещением осей по блику диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,03 до 0,06 миллиметра, диаметром до 10 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,04 миллиметра и диаметром свыше 50 до 100 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,04 до 0,09 миллиметра, а также длиннофокусных деталей с отношением фокусного расстояния к диаметру до 6 с допустимой децентрировкой свыше 0,04 миллиметра;
кругление линз до заданного диаметра по 8 квалитету
центрирование линз оптических приборов, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными шлифовальными кругами на центрировочных станках различных моделей в самоцетрирующем патроне, а также с наклейкой линз с совмещением осей по блику диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,03 до 0,06 миллиметра, диаметром до 10 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,04 миллиметра и диаметром свыше 50 до 100 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,04 до 0,09 миллиметра, а также длиннофокусных деталей с отношением фокусного расстояния к диаметру до 6 с допустимой децентрировкой свыше 0,04 миллиметра;
кругление линз до заданного диаметра по 8 квалитету
Должен знать:
устройство центрировочных и фасетировочных станков различных типов;
правила настройки простых центрировочных станков и подрезки патронов на заданную точность центрирования;
типы и основные характеристики применяемых при круглении и фасетировании алмазных и шлифовальных инструментов;
основные факторы, влияющие на точность центрирования и кругления линз; наименование и маркировку оптического стекла;
назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
правила установки суппорта под заданный угол;
основные компоненты применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей и наклеечных смол;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
устройство центрировочных и фасетировочных станков различных типов;
правила настройки простых центрировочных станков и подрезки патронов на заданную точность центрирования;
типы и основные характеристики применяемых при круглении и фасетировании алмазных и шлифовальных инструментов;
основные факторы, влияющие на точность центрирования и кругления линз; наименование и маркировку оптического стекла;
назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
правила установки суппорта под заданный угол;
основные компоненты применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей и наклеечных смол;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
центрирование линз оптических приборов повышенной сложности, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными кругами на центрировочных станках в самоцентрирующем патроне, а также с наклейкой линз с совмещением осей по блику и на конической оправе по коллиматорному прибору диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,005 до 0,03, диаметром до 10 миллиметра и диаметром свыше 50 до 100 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,02 до 0,04 миллиметра, асферических деталей по индикатору, деталей со смещенным центром под прибор и длинофокусных деталей с отношением фокусного расстояния к диаметру свыше 6 до 10, деталей диаметром свыше 100 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,04 миллиметра;
нанесение защитных и несложных конструктивных фасок фасонным алмазным кругом
центрирование линз оптических приборов повышенной сложности, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными кругами на центрировочных станках в самоцентрирующем патроне, а также с наклейкой линз с совмещением осей по блику и на конической оправе по коллиматорному прибору диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,005 до 0,03, диаметром до 10 миллиметра и диаметром свыше 50 до 100 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,02 до 0,04 миллиметра, асферических деталей по индикатору, деталей со смещенным центром под прибор и длинофокусных деталей с отношением фокусного расстояния к диаметру свыше 6 до 10, деталей диаметром свыше 100 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,04 миллиметра;
нанесение защитных и несложных конструктивных фасок фасонным алмазным кругом
Должен знать:
устройство центрировочных и фасетировочных станков различных типов;
правила и способы их наладки;
правила заточки патронов на заданную точность центрирования;
подбор алмазных кругов по твердости и зернистости в зависимости от марки стекла, размеров обрабатываемых линз и точности кругления;
устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов
устройство центрировочных и фасетировочных станков различных типов;
правила и способы их наладки;
правила заточки патронов на заданную точность центрирования;
подбор алмазных кругов по твердости и зернистости в зависимости от марки стекла, размеров обрабатываемых линз и точности кругления;
устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
центрирование сферических и acферических линз микроскопии и различных точных оптических приборов, аппаратуры и систем высокой сложности алмазными кругами на центрировочных станках от одной и двух поверхностей различными способами совмещения осей и применением автоколлимационного прибора диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с допустимой децентрировкой до 0,005 миллиметра;
центрирование деталей сложных конфигураций с расшлифованием и полированием отверстий и фрезерованием различных скосов и канавок, а также линз диаметром свыше 100 миллиметра, асферических деталей под индикатор, деталей со смещенным центром под прибор и длиннофокусных линз с отношением фокусного расстояния к диаметру свыше 10 с допустимой децентрировкой до 0,04 миллиметра;
центрирование деталей диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с допустимой децентрировкой до 0,02 миллиметра;
кругление линз до заданного диаметра по 5 квалитету
центрирование сферических и acферических линз микроскопии и различных точных оптических приборов, аппаратуры и систем высокой сложности алмазными кругами на центрировочных станках от одной и двух поверхностей различными способами совмещения осей и применением автоколлимационного прибора диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с допустимой децентрировкой до 0,005 миллиметра;
центрирование деталей сложных конфигураций с расшлифованием и полированием отверстий и фрезерованием различных скосов и канавок, а также линз диаметром свыше 100 миллиметра, асферических деталей под индикатор, деталей со смещенным центром под прибор и длиннофокусных линз с отношением фокусного расстояния к диаметру свыше 10 с допустимой децентрировкой до 0,04 миллиметра;
центрирование деталей диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с допустимой децентрировкой до 0,02 миллиметра;
кругление линз до заданного диаметра по 5 квалитету
Должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила и способы проверки на точность центрировочных станков различных типов и моделей;
методы восстановления, доводку и установку алмазных шлифовальных инструментов, применяемых при центрировании;
расчет угла поворота суппорта при фрезеровании деталей под заданный угол;
правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
выбор основных параметров режима кругления в зависимости от зернистости инструмента и чистоты обработки детали;
нанесение сложных конструктивных фасок фасонными алмазными шлифовальными кругами на специально настроенных станках одновременно с круглением, а также с перестановкой деталей или сменой алмазного круга, с выдерживанием заданных размеров светового диаметра и посадочных мест по 5 - 13 квалитетам
устройство, кинематические схемы, правила и способы проверки на точность центрировочных станков различных типов и моделей;
методы восстановления, доводку и установку алмазных шлифовальных инструментов, применяемых при центрировании;
расчет угла поворота суппорта при фрезеровании деталей под заданный угол;
правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
выбор основных параметров режима кругления в зависимости от зернистости инструмента и чистоты обработки детали;
нанесение сложных конструктивных фасок фасонными алмазными шлифовальными кругами на специально настроенных станках одновременно с круглением, а также с перестановкой деталей или сменой алмазного круга, с выдерживанием заданных размеров светового диаметра и посадочных мест по 5 - 13 квалитетам
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
чистка простых оптических деталей устанавливаемых в оптико-механические приборы и устройства;
приготовление ватных тампонов, смачивание их очистительными смесями;
удаление загрязнений с поверхностей оптических деталей;
обезжиривание оправ и мест установки оптических деталей;
визуальный контроль очищенных поверхностей оптических деталей на отсутствие пылинок, ворсинок, жировых пятен
чистка простых оптических деталей устанавливаемых в оптико-механические приборы и устройства;
приготовление ватных тампонов, смачивание их очистительными смесями;
удаление загрязнений с поверхностей оптических деталей;
обезжиривание оправ и мест установки оптических деталей;
визуальный контроль очищенных поверхностей оптических деталей на отсутствие пылинок, ворсинок, жировых пятен
Должен знать:
типы оптических деталей;
правила обращения с оптическими деталями;
способы чистки отдельных оптических и механических деталей;
назначение и перечень инструментов, применяемых для очистки; назначение и свойства применяемых материалов;
элементарные сведения о чистоте и точности обработки оптических деталей
типы оптических деталей;
правила обращения с оптическими деталями;
способы чистки отдельных оптических и механических деталей;
назначение и перечень инструментов, применяемых для очистки; назначение и свойства применяемых материалов;
элементарные сведения о чистоте и точности обработки оптических деталей
Примеры работ:
1) линзы одиночные диаметром свыше 10 до 60 миллиметра VI класса чистоты – чистка и установка в оправу;
2) призмы одиночные с размером большей стороны свыше 10 до 60 миллиметра VI класса чистоты – чистка;
3) стекла защитные, светофильтры с размером большей стороны или диаметра до 300 миллиметра VI класса чистоты – чистка
1) линзы одиночные диаметром свыше 10 до 60 миллиметра VI класса чистоты – чистка и установка в оправу;
2) призмы одиночные с размером большей стороны свыше 10 до 60 миллиметра VI класса чистоты – чистка;
3) стекла защитные, светофильтры с размером большей стороны или диаметра до 300 миллиметра VI класса чистоты – чистка
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
чистка оптики средней сложности, устанавливаемой в оптико-механические приборы и устройства;
чистка оптических деталей и сборок с нанесенными покрытиями и просветляющими пленками устойчивыми к чистке;
чистка оптических деталей под нанесение покрытий;
снятие оптических деталей с приборов и установка их в приборы после чистки;
составление смесей для очистки и обезжиривания оптики;
контроль очищенных поверхностей оптических деталей на отсутствие различных загрязнений и повреждений
чистка оптики средней сложности, устанавливаемой в оптико-механические приборы и устройства;
чистка оптических деталей и сборок с нанесенными покрытиями и просветляющими пленками устойчивыми к чистке;
чистка оптических деталей под нанесение покрытий;
снятие оптических деталей с приборов и установка их в приборы после чистки;
составление смесей для очистки и обезжиривания оптики;
контроль очищенных поверхностей оптических деталей на отсутствие различных загрязнений и повреждений
Должен знать:
способы и особенности чистки оптических деталей и сборок с покрытиями и просветляющими пленками;
порядок съема и установки оптики в приборах;
свойства применяемых очистительных смесей и порядок их приготовления;
виды просветляющих и защитных покрытий;
наиболее распространенные марки оптического стекла и их свойства;
виды загрязнений и дефектов оптических деталей;
основные сведения о чистоте и точности оптических деталей;
основы слесарно-сборочных работ
способы и особенности чистки оптических деталей и сборок с покрытиями и просветляющими пленками;
порядок съема и установки оптики в приборах;
свойства применяемых очистительных смесей и порядок их приготовления;
виды просветляющих и защитных покрытий;
наиболее распространенные марки оптического стекла и их свойства;
виды загрязнений и дефектов оптических деталей;
основные сведения о чистоте и точности оптических деталей;
основы слесарно-сборочных работ
Примеры работ:
1) блоки из трех линз диаметром свыше 10 до 60 миллиметра III класса чистоты – чистка, установка в прибор;
2) линзы одиночные диаметром свыше 60 до 200 миллиметра V класса чистоты – чистка, установка в оправу;
3) объективы двухлинзовые с диаметром линз свыше 10 до 60 миллиметра IV класса чистоты – чистка и сборка;
4) окуляры двухлинзовые с диаметром линз свыше 10 до 40 миллиметра IV класса чистоты – чистка и сборка
1) блоки из трех линз диаметром свыше 10 до 60 миллиметра III класса чистоты – чистка, установка в прибор;
2) линзы одиночные диаметром свыше 60 до 200 миллиметра V класса чистоты – чистка, установка в оправу;
3) объективы двухлинзовые с диаметром линз свыше 10 до 60 миллиметра IV класса чистоты – чистка и сборка;
4) окуляры двухлинзовые с диаметром линз свыше 10 до 40 миллиметра IV класса чистоты – чистка и сборка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
чистка сложной оптики устанавливаемой в оптико-механические приборы и устройства;
чистка оптических деталей и сборок с покрытиями и просветляющими пленками, чувствительными к чистке, влажной атмосфере, пятнающим агентам;
определение мест загрязнений оптики в собранных приборах, вскрытие необходимых полостей в них и проведение чистки;
чистка оптики в местах ограниченной доступности;
контроль чистоты полей зрения
чистка сложной оптики устанавливаемой в оптико-механические приборы и устройства;
чистка оптических деталей и сборок с покрытиями и просветляющими пленками, чувствительными к чистке, влажной атмосфере, пятнающим агентам;
определение мест загрязнений оптики в собранных приборах, вскрытие необходимых полостей в них и проведение чистки;
чистка оптики в местах ограниченной доступности;
контроль чистоты полей зрения
Должен знать:
расположение и взаимодействие оптических деталей и узлов в приборах, подвергаемых чистке;
наиболее распространенные марки цветного оптического стекла и кристаллов и их свойства;
назначение и свойства покрытий оптических деталей;
состав и рецептуру очистительных смесей;
классы чистоты поверхности и точности обработки оптических деталей;
методы контроля чистоты поверхности оптических деталей;
слесарное дело в объеме выполняемых работ
расположение и взаимодействие оптических деталей и узлов в приборах, подвергаемых чистке;
наиболее распространенные марки цветного оптического стекла и кристаллов и их свойства;
назначение и свойства покрытий оптических деталей;
состав и рецептуру очистительных смесей;
классы чистоты поверхности и точности обработки оптических деталей;
методы контроля чистоты поверхности оптических деталей;
слесарное дело в объеме выполняемых работ
Примеры работ:
1) блоки из пяти линз диаметром до 10 миллиметра II класса чистоты – чистка и установка в прибор;
2) зеркала с размером большей стороны или диаметра до 300 миллиметра с внешним покрытием – чистка;
3) миры гониометров – чистка;
4) окуляры двухлинзовые с диаметром линз до 10 миллиметра II класса чистоты – чистка и сборка окуляра;
5) приборы типов "АНБ" и "ПАБ-2" – устранение осыпки с оптических деталей
1) блоки из пяти линз диаметром до 10 миллиметра II класса чистоты – чистка и установка в прибор;
2) зеркала с размером большей стороны или диаметра до 300 миллиметра с внешним покрытием – чистка;
3) миры гониометров – чистка;
4) окуляры двухлинзовые с диаметром линз до 10 миллиметра II класса чистоты – чистка и сборка окуляра;
5) приборы типов "АНБ" и "ПАБ-2" – устранение осыпки с оптических деталей
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
чистка особо сложной оптики, устанавливаемой в оптико-механических приборах и системах;
чистка оптики, устанавливаемой в труднодоступных местах окончательно собранных приборов, с применением увеличительных средств;
контроль чистоты и дефектов оптики, поступающей на чистку;
заполнение сопроводительной карты дефектов на отдельные детали оптической системы приборов
чистка особо сложной оптики, устанавливаемой в оптико-механических приборах и системах;
чистка оптики, устанавливаемой в труднодоступных местах окончательно собранных приборов, с применением увеличительных средств;
контроль чистоты и дефектов оптики, поступающей на чистку;
заполнение сопроводительной карты дефектов на отдельные детали оптической системы приборов
Должен знать:
оптические схемы и работу приборов, подвергаемых чистке;
правила подбора компонентов для чистящих растворов в зависимости от температурных условий и свойств покрытий оптических деталей;
приемы многооперационной чистки оптики;
классы чистоты поверхностей оптических деталей по государственному стандарту 11141-76
оптические схемы и работу приборов, подвергаемых чистке;
правила подбора компонентов для чистящих растворов в зависимости от температурных условий и свойств покрытий оптических деталей;
приемы многооперационной чистки оптики;
классы чистоты поверхностей оптических деталей по государственному стандарту 11141-76
Примеры работ:
1) блоки из линз количеством свыше 5 штук для светосильных высокоразрещающих объективов – чистка;
2) зеркала и линзы с внешним покрытием с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 600 миллиметра – окончательная чистка;
3) коллектив с би-призмой II класса чистоты – окончательная чистка под 12-кратным увеличением;
4) лимбы, дифракционные решетки и сетки 0 - 10 класса чистоты – многооперационная окончательная чистка;
5) растры подвижные 0 - 20 класса чистоты – окончательная чистка в собранном приборе;
6) сетки подвижные дальномерных и отсчетных устройств 0 - 20 класса чистоты – окончательная чистка;
7) тренажеры – чистка оптика с разборкой и снятием оптических узлов;
8) шкалы дальномерных устройств 0 - 10 класса чистоты – окончательная многооперационная чистка под 12-кратным увеличением перед закрытием прибора
1) блоки из линз количеством свыше 5 штук для светосильных высокоразрещающих объективов – чистка;
2) зеркала и линзы с внешним покрытием с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 600 миллиметра – окончательная чистка;
3) коллектив с би-призмой II класса чистоты – окончательная чистка под 12-кратным увеличением;
4) лимбы, дифракционные решетки и сетки 0 - 10 класса чистоты – многооперационная окончательная чистка;
5) растры подвижные 0 - 20 класса чистоты – окончательная чистка в собранном приборе;
6) сетки подвижные дальномерных и отсчетных устройств 0 - 20 класса чистоты – окончательная чистка;
7) тренажеры – чистка оптика с разборкой и снятием оптических узлов;
8) шкалы дальномерных устройств 0 - 10 класса чистоты – окончательная многооперационная чистка под 12-кратным увеличением перед закрытием прибора
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
грубое и среднее шлифование простых деталей из оптического стекла жестким, механическим и иными методами крепления при групповом и поштучном способах обработки на круглошлифовальных, плоскошлифовальных и обдирочных станках, а также на сферошлифовальных автоматах при индивидуальном и многостаночном обслуживании с применением интенсивных режимов
грубое и среднее шлифование простых деталей из оптического стекла жестким, механическим и иными методами крепления при групповом и поштучном способах обработки на круглошлифовальных, плоскошлифовальных и обдирочных станках, а также на сферошлифовальных автоматах при индивидуальном и многостаночном обслуживании с применением интенсивных режимов
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых станков;
наименование, назначение и условия применения наклеечных приспособлений;
марки стекол и абразивных порошков, их обозначения;
виды алмазного и абразивного инструмента;
чертежи простых оптических деталей;
назначение и условия применения притира, толщиномера, штангенциркуля, линейки;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
устройство и принцип работы обслуживаемых станков;
наименование, назначение и условия применения наклеечных приспособлений;
марки стекол и абразивных порошков, их обозначения;
виды алмазного и абразивного инструмента;
чертежи простых оптических деталей;
назначение и условия применения притира, толщиномера, штангенциркуля, линейки;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 15 - 16 квалитетам, на толщину свыше 0,2 миллиметра, на углы свыше 10 минут;
2) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 14 - 16 квалитетам с шероховатостью поверхности R_z 60;
3) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и положительные мениски диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,5 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края линзы свыше 3,0 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину и косину свыше 0,2 миллиметра;
4) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 15 - 16 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;
5) фаски шириной свыше 1,5 миллиметра – шлифование
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 15 - 16 квалитетам, на толщину свыше 0,2 миллиметра, на углы свыше 10 минут;
2) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 14 - 16 квалитетам с шероховатостью поверхности R_z 60;
3) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и положительные мениски диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,5 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края линзы свыше 3,0 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину и косину свыше 0,2 миллиметра;
4) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 15 - 16 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;
5) фаски шириной свыше 1,5 миллиметра – шлифование
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
грубое и среднее шлифование деталей средней сложности из оптического стекла эластичным и жестким методами крепления при групповом способе обработки, эластичным методом крепления при поштучной обработке на сферошлифовальных автоматах с подналадкой при индивидуальном и многостаночном обслуживании, а также на круглошлифовальных, плоскошлифовальных и обдирочных станках с применением интенсивных режимов
грубое и среднее шлифование деталей средней сложности из оптического стекла эластичным и жестким методами крепления при групповом способе обработки, эластичным методом крепления при поштучной обработке на сферошлифовальных автоматах с подналадкой при индивидуальном и многостаночном обслуживании, а также на круглошлифовальных, плоскошлифовальных и обдирочных станках с применением интенсивных режимов
Должен знать:
устройство и принцип работы обдирочных и шлифовальных станков различных типов, правила их подналадки;
назначение и условия применения косиномера, индикатора и микрометра;
характеристики шлифовальных кругов и абразивных порошков, условия их применения в зависимости от обрабатываемого стекла и требуемой чистоты обработки;
допустимые режимы шлифования оптических деталей;
основные свойства обрабатываемых стекол; систему допусков и посадок;
квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
устройство и принцип работы обдирочных и шлифовальных станков различных типов, правила их подналадки;
назначение и условия применения косиномера, индикатора и микрометра;
характеристики шлифовальных кругов и абразивных порошков, условия их применения в зависимости от обрабатываемого стекла и требуемой чистоты обработки;
допустимые режимы шлифования оптических деталей;
основные свойства обрабатываемых стекол; систему допусков и посадок;
квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,08 до 0,15 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 12-14 квалитетам, на толщину свыше 0,1 до 0,2 миллиметра, на углы свыше 6 до 10 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 15-16 квалитетам, на толщину свыше 0,3 миллиметра, на углы свыше 10 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 миллиметра, сложные размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 15-16 квалитетам, на толщину свыше 0,4 миллиметра и на углы свыше 10 минут;
4) детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 12 - 13 квалитетам с шероховатостью поверхности "R_z 40";
5) детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 100 до 130 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 14 - 16 квалитетам с шероховатостью поверхности "R_z 70";
6) детали оптические с матовыми поверхностями диаметром до 10 миллиметра и свыше 200 миллиметра – фасетирование;
7) детали оптические сложные со скосами, отверстиями, имевшие полированные торцы и детали из кварца и феррита – фасетирование;
8) линзы плоско – выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,5 или толщины к диаметру свыше 0,08 до 0,1 при толщине края свыше 1,5 до 3 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,1 до 0,2 миллиметра, на косину свыше 0,1 до 0,2 миллиметра;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 80 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края свыше 3 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,3 миллиметра, на косину свыше 0,5 миллиметра;
10) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 12-14 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 минут;
11) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 15-16 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;
12) призмы "Дове", пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 14-15 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;
13) фаски шириной свыше 0,5 до 1,5 миллиметра – шлифование
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,08 до 0,15 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 12-14 квалитетам, на толщину свыше 0,1 до 0,2 миллиметра, на углы свыше 6 до 10 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 15-16 квалитетам, на толщину свыше 0,3 миллиметра, на углы свыше 10 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 миллиметра, сложные размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 15-16 квалитетам, на толщину свыше 0,4 миллиметра и на углы свыше 10 минут;
4) детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 12 - 13 квалитетам с шероховатостью поверхности "R_z 40";
5) детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 100 до 130 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 14 - 16 квалитетам с шероховатостью поверхности "R_z 70";
6) детали оптические с матовыми поверхностями диаметром до 10 миллиметра и свыше 200 миллиметра – фасетирование;
7) детали оптические сложные со скосами, отверстиями, имевшие полированные торцы и детали из кварца и феррита – фасетирование;
8) линзы плоско – выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,5 или толщины к диаметру свыше 0,08 до 0,1 при толщине края свыше 1,5 до 3 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,1 до 0,2 миллиметра, на косину свыше 0,1 до 0,2 миллиметра;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 80 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края свыше 3 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,3 миллиметра, на косину свыше 0,5 миллиметра;
10) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 12-14 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 минут;
11) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 15-16 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;
12) призмы "Дове", пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 14-15 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;
13) фаски шириной свыше 0,5 до 1,5 миллиметра – шлифование
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
грубое и среднее шлифование сложных деталей из оптического стекла эластичным методов крепления при групповом и поштучном способах обработки на шлифовальных и обдирочных станках различных типов с применением классических режимов обработки
грубое и среднее шлифование сложных деталей из оптического стекла эластичным методов крепления при групповом и поштучном способах обработки на шлифовальных и обдирочных станках различных типов с применением классических режимов обработки
Должен знать:
устройство, принцип работы шлифовальных и обдирочных станков различных типов, правила их наладки;
шлифующую способность абразивных кругов и порошков в зависимости от способа обработки;
наивыгоднейшие режимы обработки оптических деталей в зависимости от марки стекла и марки абразива;
возможные дефекты при обработке стекла;
применяемые контрольно-измерительные инструменты и приборы, правила пользования ими
устройство, принцип работы шлифовальных и обдирочных станков различных типов, правила их наладки;
шлифующую способность абразивных кругов и порошков в зависимости от способа обработки;
наивыгоднейшие режимы обработки оптических деталей в зависимости от марки стекла и марки абразива;
возможные дефекты при обработке стекла;
применяемые контрольно-измерительные инструменты и приборы, правила пользования ими
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,08 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 10 - 11 квалитетам, на толщину свыше 0,05 до 0,09 миллиметра и на углы свыше 3 до 5 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,1 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 12 - 14 квалитетам, на толщину свыше 0,06 до 0,3 миллиметра и на углы свыше 5 до 10 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 14 квалитету, на толщину свыше 0,1 до 0,4 миллиметра, на углы свыше 6 до 10 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 300 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 200 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 15 - 16 квалитетам, на толщину свыше 0,4 миллиметра, на углы свыше 10 минут;
5) детали оптические диаметром свыше 10 до 100 миллиметра, склеенные в столбик – кругление с допуском на диаметр по 8-11 квалитетам с шероховатостью поверхности "R_z 10";
6) детали оптические диаметром свыше 100 до 130 миллиметра или до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление с допуском на диаметр по 10-13 квалитетам с шероховатостью поверхности "R_z 15";
7) детали оптические диаметром свыше 130 миллиметра – кругление с допуском на диаметр по 14-16 квалитетам;
8) детали оптические всех размеров с отверстиями – кругление с эксцентриситетом свыше 0,05 миллиметра;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 или толщины к диаметру свыше 0,06 до 0,07 при толщине края свыше 0,5 до 1,5 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,06 до 0,1 миллиметра, на косину свыше 0,08 до 0,1 миллиметра;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 80 до 200 миллиметра или до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,7 до 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,06 до 0,1 при толщине края свыше 1,5 до 3,0 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,1 до 0,3 миллиметра, на косину свыше 0,15 до 0,5 миллиметра;
11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 200 до 300 миллиметра, сложные диаметром свыше 80 до 200 миллиметра или до 10 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края свыше 3,0 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,4 миллиметра, на косину свыше 0,5 миллиметра;
12) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 300 миллиметра, сложные диаметром свыше 200 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,05 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 1 миллиметра, на косину свыше 1 миллиметра;
13) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 10 - 11 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 4 до 5 минут;
14) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 13-14 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 6 до 10 минут;
15) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 14 - 16 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 7 минут;
16) призмы "Дове", пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 8 - 12 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 минут;
17) призмы "Дове", пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра, сложные с размером свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 14 квалитету, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 минут;
18) "Фаски" шириной до 0,5 миллиметра – шлифование
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,08 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 10 - 11 квалитетам, на толщину свыше 0,05 до 0,09 миллиметра и на углы свыше 3 до 5 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,1 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 12 - 14 квалитетам, на толщину свыше 0,06 до 0,3 миллиметра и на углы свыше 5 до 10 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 14 квалитету, на толщину свыше 0,1 до 0,4 миллиметра, на углы свыше 6 до 10 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 300 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 200 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 15 - 16 квалитетам, на толщину свыше 0,4 миллиметра, на углы свыше 10 минут;
5) детали оптические диаметром свыше 10 до 100 миллиметра, склеенные в столбик – кругление с допуском на диаметр по 8-11 квалитетам с шероховатостью поверхности "R_z 10";
6) детали оптические диаметром свыше 100 до 130 миллиметра или до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление с допуском на диаметр по 10-13 квалитетам с шероховатостью поверхности "R_z 15";
7) детали оптические диаметром свыше 130 миллиметра – кругление с допуском на диаметр по 14-16 квалитетам;
8) детали оптические всех размеров с отверстиями – кругление с эксцентриситетом свыше 0,05 миллиметра;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 или толщины к диаметру свыше 0,06 до 0,07 при толщине края свыше 0,5 до 1,5 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,06 до 0,1 миллиметра, на косину свыше 0,08 до 0,1 миллиметра;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 80 до 200 миллиметра или до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,7 до 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,06 до 0,1 при толщине края свыше 1,5 до 3,0 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,1 до 0,3 миллиметра, на косину свыше 0,15 до 0,5 миллиметра;
11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 200 до 300 миллиметра, сложные диаметром свыше 80 до 200 миллиметра или до 10 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края свыше 3,0 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,4 миллиметра, на косину свыше 0,5 миллиметра;
12) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 300 миллиметра, сложные диаметром свыше 200 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,05 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 1 миллиметра, на косину свыше 1 миллиметра;
13) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 10 - 11 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 4 до 5 минут;
14) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 13-14 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 6 до 10 минут;
15) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 14 - 16 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 7 минут;
16) призмы "Дове", пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 8 - 12 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 минут;
17) призмы "Дове", пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра, сложные с размером свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 14 квалитету, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 минут;
18) "Фаски" шириной до 0,5 миллиметра – шлифование
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
грубое и среднее шлифование особо сложных деталей из оптического стекла всех марок, кварца, кристаллов, керамики и стекол "ИКС" эластичным методом крепления при групповом или поштучном способах обработки на шлифовальных и обдирочных станках различных типов с применением классических режимов обработки
грубое и среднее шлифование особо сложных деталей из оптического стекла всех марок, кварца, кристаллов, керамики и стекол "ИКС" эластичным методом крепления при групповом или поштучном способах обработки на шлифовальных и обдирочных станках различных типов с применением классических режимов обработки
Должен знать:
устройство, принцип работы шлифовальных и обдирочных станков различных типов, правила их наладки;
шлифующую способность абразивных кругов и порошков в зависимости от способа обработки;
виды и способы изготовления стеклянных блокировочных приспособлений для обработки точных деталей;
виды кристаллов и способы их обработки
устройство, принцип работы шлифовальных и обдирочных станков различных типов, правила их наладки;
шлифующую способность абразивных кругов и порошков в зависимости от способа обработки;
виды и способы изготовления стеклянных блокировочных приспособлений для обработки точных деталей;
виды кристаллов и способы их обработки
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 5 - 9 квалитетам, на толщину до 0,05 миллиметра, на углы до 3 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 5 - 11 квалитетам, на толщину до 0,06 миллиметра, на углы до 5 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,02 до 0,05 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 10 - 13 квалитетам, на толщину свыше 0,06 до 0,1 миллиметра, на углы свыше 3 до 6 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 300 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 200 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 8 - 14 квалитетам, на толщину свыше 0,2 до 0,4 миллиметра, на углы свыше 5 до 10 минут;
5) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 5 - 7 квалитетам;
6) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 100 до 130 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 5 - 9 квалитетам;
7) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 130 миллиметра – кругление по 5 - 13 квалитетам;
8) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,65 или толщины к диаметру до 0,06 при толщине края до 0,5 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину до 0,06 миллиметра, на косину до 0,08 миллиметра;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 80 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением:
радиуса кривизны к диаметру до 0,7 или толщины к диаметру до 0,06 при ширине края до 1,5 миллиметра - грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину до 0,1 миллиметра, на косину до 0,15 миллиметра;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 200 до 300 миллиметра, сложные диаметром свыше 80 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,9 до 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,05 до 0,1 миллиметра, при толщине края линзы до 3,0 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,1 до 0,4 миллиметра, на косину свыше 0,15 до 0,5 миллиметра;
11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 300 миллиметра, сложные диаметром свыше 200 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,05 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,6 до 1,0 миллиметра, на косину свыше 0,6 до 1,0 миллиметра;
12) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 5 - 9 квалитетам и на углы до 4 минут;
13) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 5 - 11 квалитетам и на углы до 6 минут;
14) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 до 10 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 10 - 13 квалитетам, на углы свыше 3 до 7 минут;
15) призмы "Дове", пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 5 - 7 квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 минут;
16) призмы "Дове", пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 8 - 13 квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 минут;
17) призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 100 и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 8 - 11 квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 минут
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 5 - 9 квалитетам, на толщину до 0,05 миллиметра, на углы до 3 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 5 - 11 квалитетам, на толщину до 0,06 миллиметра, на углы до 5 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,02 до 0,05 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 10 - 13 квалитетам, на толщину свыше 0,06 до 0,1 миллиметра, на углы свыше 3 до 6 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 300 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 200 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками:
на длину и ширину по 8 - 14 квалитетам, на толщину свыше 0,2 до 0,4 миллиметра, на углы свыше 5 до 10 минут;
5) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 5 - 7 квалитетам;
6) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 100 до 130 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 5 - 9 квалитетам;
7) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 130 миллиметра – кругление по 5 - 13 квалитетам;
8) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,65 или толщины к диаметру до 0,06 при толщине края до 0,5 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину до 0,06 миллиметра, на косину до 0,08 миллиметра;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 80 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением:
радиуса кривизны к диаметру до 0,7 или толщины к диаметру до 0,06 при ширине края до 1,5 миллиметра - грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину до 0,1 миллиметра, на косину до 0,15 миллиметра;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 200 до 300 миллиметра, сложные диаметром свыше 80 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,9 до 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,05 до 0,1 миллиметра, при толщине края линзы до 3,0 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,1 до 0,4 миллиметра, на косину свыше 0,15 до 0,5 миллиметра;
11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 300 миллиметра, сложные диаметром свыше 200 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,05 – грубое и среднее шлифование с допусками:
на толщину свыше 0,6 до 1,0 миллиметра, на косину свыше 0,6 до 1,0 миллиметра;
12) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 5 - 9 квалитетам и на углы до 4 минут;
13) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 5 - 11 квалитетам и на углы до 6 минут;
14) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 до 10 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 10 - 13 квалитетам, на углы свыше 3 до 7 минут;
15) призмы "Дове", пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 5 - 7 квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 минут;
16) призмы "Дове", пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 8 - 13 квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 минут;
17) призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 100 и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:
на линейные размеры по 8 - 11 квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 минут
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
юстировка простых узлов и систем с призмами, зеркалами, сетками и иными оптическими деталями с применением контрольно-юстировочных приборов и подгонкой металлических деталей к оптическим;
юстировка параллельности оптических осей, устранение параллакса и иных дефектов, возможных в оптических системах;
устранение мертвых ходов в червячных и зубчатых зацеплениях, связанных с отсчетными механизмами;
центрирование объективов, установление сеток и призм, проверка качества изображения;
изготовление простых приспособлений для юстировки;
подгонка различных поверхностей путем припиловки, притирки и шабровки с точностью до 0,02 миллиметра
юстировка простых узлов и систем с призмами, зеркалами, сетками и иными оптическими деталями с применением контрольно-юстировочных приборов и подгонкой металлических деталей к оптическим;
юстировка параллельности оптических осей, устранение параллакса и иных дефектов, возможных в оптических системах;
устранение мертвых ходов в червячных и зубчатых зацеплениях, связанных с отсчетными механизмами;
центрирование объективов, установление сеток и призм, проверка качества изображения;
изготовление простых приспособлений для юстировки;
подгонка различных поверхностей путем припиловки, притирки и шабровки с точностью до 0,02 миллиметра
Должен знать:
назначение, устройство и юстировку несложных оптических приборов;
устройство и выверку несложных контрольно-измерительных инструментов (индикаторов, микрометров, оптических угломеров, калибров и иные) и контрольно-юстировочных приборов;
свойства вспомогательных материалов, применяемых в оптическом производстве;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
назначение, устройство и юстировку несложных оптических приборов;
устройство и выверку несложных контрольно-измерительных инструментов (индикаторов, микрометров, оптических угломеров, калибров и иные) и контрольно-юстировочных приборов;
свойства вспомогательных материалов, применяемых в оптическом производстве;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
Примеры работ:
1) блоки призменные и зеркальные – юстировка;
2) зацепления отсчетные червячные – юстировка;
3) объективы – юстировка;
4) приборы с несложными оптическими системами: нивелиры 3-4 классов, кипригели, буссоли, зрительные трубки и минутные оптические инструменты – юстировка
1) блоки призменные и зеркальные – юстировка;
2) зацепления отсчетные червячные – юстировка;
3) объективы – юстировка;
4) приборы с несложными оптическими системами: нивелиры 3-4 классов, кипригели, буссоли, зрительные трубки и минутные оптические инструменты – юстировка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
юстировка оптических приборов и узлов средней сложности с применением контрольно-юстировочных приборов;
юстировка оптических систем с наличием многолинзовых объективов, сложных призм, зеркал, сеток и иных оптических деталей с применением оптических контрольно-измерительных приборов;
выбор технологической последовательности юстировки, обеспечивающей получение заданной точности;
подгонка различных поверхностей путем припиловки, притирки и шабровки с точностью до 0,01 миллиметра
юстировка оптических приборов и узлов средней сложности с применением контрольно-юстировочных приборов;
юстировка оптических систем с наличием многолинзовых объективов, сложных призм, зеркал, сеток и иных оптических деталей с применением оптических контрольно-измерительных приборов;
выбор технологической последовательности юстировки, обеспечивающей получение заданной точности;
подгонка различных поверхностей путем припиловки, притирки и шабровки с точностью до 0,01 миллиметра
Должен знать:
назначение, устройство и юстировку оптических приборов средней сложности простых гониометров, автоколлиматоров, коллиматоров и иных оптических приборов прикладной и физической оптики, электроники и гигроскопии;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
назначение, устройство и юстировку оптических приборов средней сложности простых гониометров, автоколлиматоров, коллиматоров и иных оптических приборов прикладной и физической оптики, электроники и гигроскопии;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
Примеры работ:
1) приборы контрольно - юстировочные и приспособления – юстировка;
2) приборы отсчетные типа "АНБ -1" – юстировка;
3) схемы оптические с применением нивелиров – юстировка и устранение дефектов, влияющих на качество изображения и разрешающую способность;
4) узлы моторные командных приборов – юстировка
1) приборы контрольно - юстировочные и приспособления – юстировка;
2) приборы отсчетные типа "АНБ -1" – юстировка;
3) схемы оптические с применением нивелиров – юстировка и устранение дефектов, влияющих на качество изображения и разрешающую способность;
4) узлы моторные командных приборов – юстировка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
юстировка сложных оптических систем, индивидуального и мелкосерийного производства с подгонкой различных поверхностей путем притирки, припиловки и шабровки с точностью до 0,005 миллиметра;
юстировка многолинзовых систем с применением сложных контрольно-юстировочных приборов и приспособлений, связанных с отсчетными механизмами;
подгонка зубчатых и червячных зацеплений с проверкой на отсчет по оптическим приборам
юстировка сложных оптических систем, индивидуального и мелкосерийного производства с подгонкой различных поверхностей путем притирки, припиловки и шабровки с точностью до 0,005 миллиметра;
юстировка многолинзовых систем с применением сложных контрольно-юстировочных приборов и приспособлений, связанных с отсчетными механизмами;
подгонка зубчатых и червячных зацеплений с проверкой на отсчет по оптическим приборам
Должен знать:
устройство, взаимодействие и юстировку сложных оптических узлов, механизмов и оптических приборов;
устройство и выверку специальных контрольно-юстировочных приборов, сложных гониометров, автоколлиматоров, коллиматоров
устройство, взаимодействие и юстировку сложных оптических узлов, механизмов и оптических приборов;
устройство и выверку специальных контрольно-юстировочных приборов, сложных гониометров, автоколлиматоров, коллиматоров
Примеры работ:
1) бинокуляры, приборы типа "ПОС-2" – юстировка;
2) коллиматоры длиннофокусные – сборка и юстировка;
3) приборы отсчетные типа "ПАБ-2" – юстировка;
4) приборы командные – юстировка
1) бинокуляры, приборы типа "ПОС-2" – юстировка;
2) коллиматоры длиннофокусные – сборка и юстировка;
3) приборы отсчетные типа "ПАБ-2" – юстировка;
4) приборы командные – юстировка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
юстировка особо сложных, точных и чувствительных оптических систем с высокоточными отсчетными механизмами индивидуального и мелкосерийного производства;
взаимная подгонка оптических и металлических деталей в особо сложных оптических приборах путем доводки с точностью до 0,001 миллиметра
юстировка особо сложных, точных и чувствительных оптических систем с высокоточными отсчетными механизмами индивидуального и мелкосерийного производства;
взаимная подгонка оптических и металлических деталей в особо сложных оптических приборах путем доводки с точностью до 0,001 миллиметра
Должен знать:
устройство, взаимодействие и юстировку особо точных, сложных и чувствительных оптических узлов, механизмов и оптических приборов, технологический процесс из сборки;
устройство и выверку сложных контрольно-юстировочных приборов (компараторов, универсальных микроскопов и иные);
точный измерительный инструмент (индикатор, пассиметр, инструментальный микроскоп, оптиметр) и правила его применения
устройство, взаимодействие и юстировку особо точных, сложных и чувствительных оптических узлов, механизмов и оптических приборов, технологический процесс из сборки;
устройство и выверку сложных контрольно-юстировочных приборов (компараторов, универсальных микроскопов и иные);
точный измерительный инструмент (индикатор, пассиметр, инструментальный микроскоп, оптиметр) и правила его применения
Примеры работ:
1) компараторы и дальномеры – юстировка;
2) приборы оптико-механические особо точные с отсчетными системами – юстировка;
3) тренажеры большие – юстировка;
4) фокомеры с конусом – юстировка
1) компараторы и дальномеры – юстировка;
2) приборы оптико-механические особо точные с отсчетными системами – юстировка;
3) тренажеры большие – юстировка;
4) фокомеры с конусом – юстировка
Примечание:
Раздел: Ремонт и испытание изделий спецпроизводств
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
управление автоматической линией при выполнении работ по обновлению гильз или сборке выстрелов Наладка и настройка автоматической линии для обновления гильз или сборки выстрелов различных калибров. Устранение неисправностей в автоматической линии. Загрузка и обеспечение бесперебойной работы автоматической линии и регулировка оборудования и механизмов в процессе работы. Сдача продукции отделу технического контроля.
управление автоматической линией при выполнении работ по обновлению гильз или сборке выстрелов Наладка и настройка автоматической линии для обновления гильз или сборки выстрелов различных калибров. Устранение неисправностей в автоматической линии. Загрузка и обеспечение бесперебойной работы автоматической линии и регулировка оборудования и механизмов в процессе работы. Сдача продукции отделу технического контроля.
Должен знать:
устройство обслуживаемой автоматической линии, принципы ее работы в эксплуатационно-технические особенности, схему электрического питания и способы устранения обрывов электроцепи, технические требования, предъявляемые к обновлению гильз, инструмент, применяемый при обслуживании автоматической линии, и контрольно-измерительные приборы для определения качества выпускаемой продукции и нормальной работы автоматической линии, основы электротехники
устройство обслуживаемой автоматической линии, принципы ее работы в эксплуатационно-технические особенности, схему электрического питания и способы устранения обрывов электроцепи, технические требования, предъявляемые к обновлению гильз, инструмент, применяемый при обслуживании автоматической линии, и контрольно-измерительные приборы для определения качества выпускаемой продукции и нормальной работы автоматической линии, основы электротехники
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
чистка, ремонт и изготовление простых деталей такелажа Ремонт оболочки аэростата и ее принадлежностей под руководством аэростатчика более высокой квалификации.
чистка, ремонт и изготовление простых деталей такелажа Ремонт оболочки аэростата и ее принадлежностей под руководством аэростатчика более высокой квалификации.
Должен знать:
основные виды и назначение такелажа аэростатов, газгольдеров, основные требования, предъявляемые к такелажу, простые узлы и сростки, внешний вид и отличие материи, идущей на разные узлы аэростата и газгольдера, способы подготовки поверхности при склеивании деталей и при ремонте
основные виды и назначение такелажа аэростатов, газгольдеров, основные требования, предъявляемые к такелажу, простые узлы и сростки, внешний вид и отличие материи, идущей на разные узлы аэростата и газгольдера, способы подготовки поверхности при склеивании деталей и при ремонте
Примеры работ:
1) веревки для переноски газгольдеров – изготовление;
2) газгольдеры - постановка заплаты в месте прокола и заделка прорыва размером до 20 мм;
3) ленты – замена;
4) петли бивачных лап – изготовление;
5) петли различные – заплетка;
6) шайбы газгольдера – замена
1) веревки для переноски газгольдеров – изготовление;
2) газгольдеры - постановка заплаты в месте прокола и заделка прорыва размером до 20 мм;
3) ленты – замена;
4) петли бивачных лап – изготовление;
5) петли различные – заплетка;
6) шайбы газгольдера – замена
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление деталей и принадлежностей средней сложности, входящих в комплект такелажа аэростата Мелкий ремонт оболочки аэростата и ее принадлежностей. Подготовка к испытаниям и испытания узлов и деталей аэростатов всех систем под руководством аэростатчика более высокой квалификации. Участие в испытании аэростата на прочность.
изготовление деталей и принадлежностей средней сложности, входящих в комплект такелажа аэростата Мелкий ремонт оболочки аэростата и ее принадлежностей. Подготовка к испытаниям и испытания узлов и деталей аэростатов всех систем под руководством аэростатчика более высокой квалификации. Участие в испытании аэростата на прочность.
Должен знать:
устройство такелажа по типам аэростатов и технические условия, предъявляемые к ним, устройство аэростатов и газгольдеров, порядок испытания аэростатов и съемного такелажа, принцип действия машин, механизмов и приборов, применяемых при испытании, правила проведения осмотров после испытания, материал, применяемый для такелажа, его свойства и особенности, типы простых узлов, заплеток и сростков, технические условия на средний ремонт газгольдеров, испытание клея, виды брака и способы его предупреждения и устранения
устройство такелажа по типам аэростатов и технические условия, предъявляемые к ним, устройство аэростатов и газгольдеров, порядок испытания аэростатов и съемного такелажа, принцип действия машин, механизмов и приборов, применяемых при испытании, правила проведения осмотров после испытания, материал, применяемый для такелажа, его свойства и особенности, типы простых узлов, заплеток и сростков, технические условия на средний ремонт газгольдеров, испытание клея, виды брака и способы его предупреждения и устранения
Примеры работ:
1) вставки – постановка;
2) газгольдеры - смена полукольца;
3) петли такелажных лап - изготовление;
4) разрывные приспособления - заделка;
5) такелаж бивачный - изготовление;
6) трапеции оболочек (первые) - смена
1) вставки – постановка;
2) газгольдеры - смена полукольца;
3) петли такелажных лап - изготовление;
4) разрывные приспособления - заделка;
5) такелаж бивачный - изготовление;
6) трапеции оболочек (первые) - смена
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
средний ремонт оболочки аэростата и его принадлежностей Изготовление сложных деталей и принадлежностей, входящих в комплект аэростата. Испытание материалов такелажа.
средний ремонт оболочки аэростата и его принадлежностей Изготовление сложных деталей и принадлежностей, входящих в комплект аэростата. Испытание материалов такелажа.
Должен знать:
назначение, свойство и особенности материалов, применяемых при изготовлении аэростатов и газгольдеров, инструкцию по испытанию аэростатов и газгольдеров на прочность, нормы прочности прорезиненных тканей и льняных канатиков, механизмы, приборы и приспособления, применяемые при испытании, правила проведения осмотра после испытания, способе устранения и обнаружения дефектов
назначение, свойство и особенности материалов, применяемых при изготовлении аэростатов и газгольдеров, инструкцию по испытанию аэростатов и газгольдеров на прочность, нормы прочности прорезиненных тканей и льняных канатиков, механизмы, приборы и приспособления, применяемые при испытании, правила проведения осмотра после испытания, способе устранения и обнаружения дефектов
Примеры работ:
1) аэростаты - смена такелажных лап;
2) веревки - отдегатирование;
3) газоанализаторы - испытание и контроль;
4) группы трапеции оболочки - смена;
5) насосы от гв-47 - испытание;
6) привязной такелаж - изготовление;
7) сеточные узлы - привязка;
8) стяжные пояса оперения - смена;
9) трапеции оперения - смена;
10) такелаж - испытание;
11) троса жесткие - сростка;
12) шланги, аппендиксы, пояса и лапы - изготовление
1) аэростаты - смена такелажных лап;
2) веревки - отдегатирование;
3) газоанализаторы - испытание и контроль;
4) группы трапеции оболочки - смена;
5) насосы от гв-47 - испытание;
6) привязной такелаж - изготовление;
7) сеточные узлы - привязка;
8) стяжные пояса оперения - смена;
9) трапеции оперения - смена;
10) такелаж - испытание;
11) троса жесткие - сростка;
12) шланги, аппендиксы, пояса и лапы - изготовление
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
испытание аэростатов всех систем Заключение по результатам испытания. Ремонт аэростатов и газгольдеров. Испытание всех приборов, входящих в комплект аэростата. Подготовка к подъемам и подъем аэростатов в полевых условиях.
испытание аэростатов всех систем Заключение по результатам испытания. Ремонт аэростатов и газгольдеров. Испытание всех приборов, входящих в комплект аэростата. Подготовка к подъемам и подъем аэростатов в полевых условиях.
Должен знать:
технические условия на проведение испытаний аэростатов и газгольдеров всех систем, такелажа и принадлежностей, входящих в комплект аэростатов и газгольдеров, правила оформления документации на проведенные испытания изделий, порядок подготовки аэростатов к подъему и правила подъема их, порядок содержания аэростатов на биваке в наполненном состоянии, особенности аэрометеорологической обстановки при подъемах аэростатов
технические условия на проведение испытаний аэростатов и газгольдеров всех систем, такелажа и принадлежностей, входящих в комплект аэростатов и газгольдеров, правила оформления документации на проведенные испытания изделий, порядок подготовки аэростатов к подъему и правила подъема их, порядок содержания аэростатов на биваке в наполненном состоянии, особенности аэрометеорологической обстановки при подъемах аэростатов
Примеры работ:
1) аэростаты - замена целого полотнища;
2) газгольдера - смена аппендикса;
3) кормовые конуса - изготовление и постановка;
4) оболочки аэростатов - испытание на прочность;
5) стабилизаторы - сборка
1) аэростаты - замена целого полотнища;
2) газгольдера - смена аппендикса;
3) кормовые конуса - изготовление и постановка;
4) оболочки аэростатов - испытание на прочность;
5) стабилизаторы - сборка
Примечание:
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
управление боевыми и специальными машинами (танками, самоходными установками, бронетранспортерами, арттягачами и другими смонтированными на их базе машинами) при разгрузке и погрузке на транспорт, подаче в цехи для ремонта, перегонке и в других случаях, не связанных с их испытанием Техническое обслуживание и текущий ремонт боевых и специальных машин. Определение и устранение неисправностей в работе машин. Заправка машин горючим и смазочными материалами.
управление боевыми и специальными машинами (танками, самоходными установками, бронетранспортерами, арттягачами и другими смонтированными на их базе машинами) при разгрузке и погрузке на транспорт, подаче в цехи для ремонта, перегонке и в других случаях, не связанных с их испытанием Техническое обслуживание и текущий ремонт боевых и специальных машин. Определение и устранение неисправностей в работе машин. Заправка машин горючим и смазочными материалами.
Должен знать:
устройство машины, правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту, нормы расхода горючих и смазочных материалов, правила разгрузки и погрузки машин на транспорт, слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря по ремонту боевых и специальных машин, но на один разряд ниже разряда, присвоенного водителю
При управлении легкими танками и арттягачами, бронетранспортерами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами - 4-й разряд.
При управлении средними и тяжелыми танками и арттягачами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами - 5-й разряд.
устройство машины, правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту, нормы расхода горючих и смазочных материалов, правила разгрузки и погрузки машин на транспорт, слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря по ремонту боевых и специальных машин, но на один разряд ниже разряда, присвоенного водителю
При управлении легкими танками и арттягачами, бронетранспортерами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами - 4-й разряд.
При управлении средними и тяжелыми танками и арттягачами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами - 5-й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Водитель боевых и специальных машин должен иметь удостоверение водителя автомобиля.
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
определение технического состояния и соответствия ТУ несложных деталей, узлов и механизмов артсистем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин внешним осмотром и с применением простейшего контрольно-измерительного инструмента и приборов (шаблонов, штангенциркулей, щупов, кронциркулей, калибров, лупы, амперметров, вольтметров и тому подобное) Рассортировка их по категориям годности и видам ремонта. Оформление технической документации на дефектацию. Частичная разборка изделий при дефектации.
определение технического состояния и соответствия ТУ несложных деталей, узлов и механизмов артсистем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин внешним осмотром и с применением простейшего контрольно-измерительного инструмента и приборов (шаблонов, штангенциркулей, щупов, кронциркулей, калибров, лупы, амперметров, вольтметров и тому подобное) Рассортировка их по категориям годности и видам ремонта. Оформление технической документации на дефектацию. Частичная разборка изделий при дефектации.
Должен знать:
наименования, назначение и устройство дефектуемых деталей, узлов и механизмов, виды дефектов и способы их устранения, основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки), технические условия на дефектацию деталей и изделий, методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей на краску, щупом, штихмасом, правила оформления документации на дефектацию, чертежи на несложные детали и узлы
наименования, назначение и устройство дефектуемых деталей, узлов и механизмов, виды дефектов и способы их устранения, основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки), технические условия на дефектацию деталей и изделий, методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей на краску, щупом, штихмасом, правила оформления документации на дефектацию, чертежи на несложные детали и узлы
Примеры работ:
1) батареи аккумуляторные, аккумуляторные ящики - дефектация;
2) бонки, скобы, бронировка и ограждение, болты, гайки, шайбы- дефектация;
3) валы и оси, изготовленные по 5 - 7 классам точности - дефектация;
4) вращающиеся контактные устройства ВКУ-27- дефектация деталей;
5) гильзоулавливатели, накладки, цапфы, закрывающие механизмы- дефектация;
6) гусеницы, ведущие колеса, опорные и поддерживающие катки машин, цепи втулочно-роликовые, звездочки экскаваторов - дефектация;
7) дегазационные приборы, противогазы, средства защиты кожи- дефектация в собранном виде и подетально;
8) домкраты артустановок, ЗИПы артиллерийские - дефектация;
9) картеры, поддоны, шкивы, крышки газораспределения двигателей типа КДМ-100, Д-40 и УД - дефектация;
10) концы электрокабелей, электропровода, наконечники, изоляция, бандажировка, кнопки стартеров КС-31, переключатели и выключатели освещения, розетки, вилки, сигнальные лампы, предохранители, штепсельные разъемы, клеммы и клеммные зажимы, реле тяговые, электроарматура звуковых сигналов, фары - дефектация;
11) крышки, простые рычаги и шарниры, лючки агрегатов и узлов машин, крепежные детали, резьбовые отверстия - дефектация;
ложи винтовок, карабинов и автоматов, приклады пистолетов-пулеметов, магазины, металлические ленты и коробки пулеметов - дефектация;
13 минометы до 120 мм в собранном виде и детали 160 мм минометов, соединительные болты установок - дефектация;
14. рамы и коляски мотоциклов, сидения, стеллажи, боеукладки, сепараторы погонов башни - дефектация;
15.трубопроводы, воздухоочистители, тяги приводов управления - дефектация.
1) батареи аккумуляторные, аккумуляторные ящики - дефектация;
2) бонки, скобы, бронировка и ограждение, болты, гайки, шайбы- дефектация;
3) валы и оси, изготовленные по 5 - 7 классам точности - дефектация;
4) вращающиеся контактные устройства ВКУ-27- дефектация деталей;
5) гильзоулавливатели, накладки, цапфы, закрывающие механизмы- дефектация;
6) гусеницы, ведущие колеса, опорные и поддерживающие катки машин, цепи втулочно-роликовые, звездочки экскаваторов - дефектация;
7) дегазационные приборы, противогазы, средства защиты кожи- дефектация в собранном виде и подетально;
8) домкраты артустановок, ЗИПы артиллерийские - дефектация;
9) картеры, поддоны, шкивы, крышки газораспределения двигателей типа КДМ-100, Д-40 и УД - дефектация;
10) концы электрокабелей, электропровода, наконечники, изоляция, бандажировка, кнопки стартеров КС-31, переключатели и выключатели освещения, розетки, вилки, сигнальные лампы, предохранители, штепсельные разъемы, клеммы и клеммные зажимы, реле тяговые, электроарматура звуковых сигналов, фары - дефектация;
11) крышки, простые рычаги и шарниры, лючки агрегатов и узлов машин, крепежные детали, резьбовые отверстия - дефектация;
ложи винтовок, карабинов и автоматов, приклады пистолетов-пулеметов, магазины, металлические ленты и коробки пулеметов - дефектация;
13 минометы до 120 мм в собранном виде и детали 160 мм минометов, соединительные болты установок - дефектация;
14. рамы и коляски мотоциклов, сидения, стеллажи, боеукладки, сепараторы погонов башни - дефектация;
15.трубопроводы, воздухоочистители, тяги приводов управления - дефектация.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
определение технического состояния деталей, узлов, агрегатов и механизмов средней сложности орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений, плит, призм и угольников, струбцин, домкратов и стендов, и при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов Дефектация деталей, узлов и механизмов простейших оптических приборов. Укомплектовка дефектуемых изделий годными деталями взамен выбракованных. Проверка деталей и комплектующих элементов на магнитном дефектоскопе и люминесцентной установке. Оформление технической документации на дефектуемые изделия.
определение технического состояния деталей, узлов, агрегатов и механизмов средней сложности орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений, плит, призм и угольников, струбцин, домкратов и стендов, и при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов Дефектация деталей, узлов и механизмов простейших оптических приборов. Укомплектовка дефектуемых изделий годными деталями взамен выбракованных. Проверка деталей и комплектующих элементов на магнитном дефектоскопе и люминесцентной установке. Оформление технической документации на дефектуемые изделия.
Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы дефектуемых деталей, узлов, агрегатов и механизмов, технические условия на дефектацию и проведение испытаний, виды дефектов и способы их устранения, правила учета, хранения в сбережения оптических приборов, элементарные сведения по физике и электротехнике в объеме выполняемых работ, порядок оформления документации на дефектацию и испытание изделий, схема и чертежи на узлы и агрегаты средней сложности, принцип работы магнитных и люминесцентных дефектоскопов
устройство, назначение и принцип работы дефектуемых деталей, узлов, агрегатов и механизмов, технические условия на дефектацию и проведение испытаний, виды дефектов и способы их устранения, правила учета, хранения в сбережения оптических приборов, элементарные сведения по физике и электротехнике в объеме выполняемых работ, порядок оформления документации на дефектацию и испытание изделий, схема и чертежи на узлы и агрегаты средней сложности, принцип работы магнитных и люминесцентных дефектоскопов
Примеры работ:
1) агрегаты башни АБ-61 - дефектация деталей и узлов;
2) баки топливные, детали заливных горловин, смотровых люков, кабин управления, замков, дверок и ящиков, внутренней обшивки специальных кузовов, краны, вентили, клиновые задвижки, поплавковые указатели уровня топлива, водоотделители с грязеотстойниками, предохранительно-перепускные клапаны, ограничители наполнения цистерн - дефектация;
3) балансиры, кривошипы ленивцев, штоки, пружины подвески, торсионные валы, барабаны бортового фрикциона и планетарного механизма поворота, диски фрикционов и сцепления - дефектация;
4) бинокли, коллиматоры типа ВК-3, ВК-4, К-8-Т, перископы ТР, приборы смотровые типа МК-4, прицелы типа ПО-1М, ППУ-8-Т, ОП2-50 и МПМ-46, треноги дальномеров, футляры, ранцы и укладочные ящики к оптическим приборам - дефектация;
5) бульдозеры типа ОСМ, СТУ, БТУ - дефектация навесного оборудования;
6) гермоукупорка, гидравлические амортизаторы, армированные шланги - дефектация;
7) датчики тахометров, детали пусковых магнето, реостаты, индукционные катушки - дефектация;
8) двигатели и коробки перемены передач мотоциклов - дефектация деталей;
9) затворы и прицельные приспособления винтовок, карабинов и пулеметов, раккурсные прицелы зпу, спусковые коробки и механизмы пистолетов-пулеметов, автоматов, ручных и станковых пулеметов, револьверы, пистолеты ТТ, Макарова, Стечкина, станки к пулеметам СГ, ДШК - дефектация;
10) затворы, люльки, подставки стволов, тормозные устройства орудий - дефектация;
11) изделия типа 8T137, 8T113 и 2ТЗ - дефектация в собранном виде;
12) кабели - дефектация;
13) кулисы, муфты зубчатые - дефектация;
14) механизмы поворотные кранов, рамы автогрейдеров, скреперы - дефектация;
15) минометы 160 мм, такелажно-съемные узлы ракет, поворотная рама и стопоры поворотной рамы боевых машин - дефектация;
16) моторы МБ-208 - испытание;
17) моторы МВ-42, моторы МПБ-54, моторы вентиляторов АПА, МТС, ДТ-75 - дефектация деталей и узлов;
18) муфты сцепления, рамы, рулевые управления, регуляторы двигателя, механизмы включения и редукторы бронетранспортеров и специальных машин - дефектация;
19) обтекатели, желоба, люки, заглушки заправочно-сливных магистралей, тяги крепления магистральных трубопроводов ракет - дефектация;
20) радиаторы, подогреватели - дефектация;
21) рессоры подвесок, полуоси, колеса - дефектация;
22) тросы подъемных механизмов и машин - дефектация;
23) фильтры топливные и масляные, корпуса регуляторов - дефектация
1) агрегаты башни АБ-61 - дефектация деталей и узлов;
2) баки топливные, детали заливных горловин, смотровых люков, кабин управления, замков, дверок и ящиков, внутренней обшивки специальных кузовов, краны, вентили, клиновые задвижки, поплавковые указатели уровня топлива, водоотделители с грязеотстойниками, предохранительно-перепускные клапаны, ограничители наполнения цистерн - дефектация;
3) балансиры, кривошипы ленивцев, штоки, пружины подвески, торсионные валы, барабаны бортового фрикциона и планетарного механизма поворота, диски фрикционов и сцепления - дефектация;
4) бинокли, коллиматоры типа ВК-3, ВК-4, К-8-Т, перископы ТР, приборы смотровые типа МК-4, прицелы типа ПО-1М, ППУ-8-Т, ОП2-50 и МПМ-46, треноги дальномеров, футляры, ранцы и укладочные ящики к оптическим приборам - дефектация;
5) бульдозеры типа ОСМ, СТУ, БТУ - дефектация навесного оборудования;
6) гермоукупорка, гидравлические амортизаторы, армированные шланги - дефектация;
7) датчики тахометров, детали пусковых магнето, реостаты, индукционные катушки - дефектация;
8) двигатели и коробки перемены передач мотоциклов - дефектация деталей;
9) затворы и прицельные приспособления винтовок, карабинов и пулеметов, раккурсные прицелы зпу, спусковые коробки и механизмы пистолетов-пулеметов, автоматов, ручных и станковых пулеметов, револьверы, пистолеты ТТ, Макарова, Стечкина, станки к пулеметам СГ, ДШК - дефектация;
10) затворы, люльки, подставки стволов, тормозные устройства орудий - дефектация;
11) изделия типа 8T137, 8T113 и 2ТЗ - дефектация в собранном виде;
12) кабели - дефектация;
13) кулисы, муфты зубчатые - дефектация;
14) механизмы поворотные кранов, рамы автогрейдеров, скреперы - дефектация;
15) минометы 160 мм, такелажно-съемные узлы ракет, поворотная рама и стопоры поворотной рамы боевых машин - дефектация;
16) моторы МБ-208 - испытание;
17) моторы МВ-42, моторы МПБ-54, моторы вентиляторов АПА, МТС, ДТ-75 - дефектация деталей и узлов;
18) муфты сцепления, рамы, рулевые управления, регуляторы двигателя, механизмы включения и редукторы бронетранспортеров и специальных машин - дефектация;
19) обтекатели, желоба, люки, заглушки заправочно-сливных магистралей, тяги крепления магистральных трубопроводов ракет - дефектация;
20) радиаторы, подогреватели - дефектация;
21) рессоры подвесок, полуоси, колеса - дефектация;
22) тросы подъемных механизмов и машин - дефектация;
23) фильтры топливные и масляные, корпуса регуляторов - дефектация
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
определение технического состояния сложных деталей, узлов, агрегатов и механизмов орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия, машин и двигателей Дефектация орудий наземной артиллерии в собранном виде. Дефектация с разборкой и сборкой оптических приборов средней сложности. Комплектация приборов годными деталями взамен выбракованных. Установление характера ремонта и восстановления деталей, механизмов и агрегатов. Настройка применяемых при дефектации контрольно-измерительных инструментов, приборов, приспособлений и стендов.
определение технического состояния сложных деталей, узлов, агрегатов и механизмов орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия, машин и двигателей Дефектация орудий наземной артиллерии в собранном виде. Дефектация с разборкой и сборкой оптических приборов средней сложности. Комплектация приборов годными деталями взамен выбракованных. Установление характера ремонта и восстановления деталей, механизмов и агрегатов. Настройка применяемых при дефектации контрольно-измерительных инструментов, приборов, приспособлений и стендов.
Должен знать:
устройство, назначение и принцип действия дефектуемых агрегатов, механизмов и изделий, технические условия на дефектацию сложных узлов, агрегатов и изделий, виды дефектов и способы их устранения, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и стендов, основные сведения по физике и электротехнике в объеме заполняемых работ
устройство, назначение и принцип действия дефектуемых агрегатов, механизмов и изделий, технические условия на дефектацию сложных узлов, агрегатов и изделий, виды дефектов и способы их устранения, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и стендов, основные сведения по физике и электротехнике в объеме заполняемых работ
Примеры работ:
1) башни (рубки), специальные кабины, броня съемная - дефектация;
2) буссоли ПАБ, визиры коллиматорные типа K-10T и К-8Т, дальномеры с базой до 1 метра, панорамы орудийные, приборы призменные перископические типа ПЕР-17а, приборы смотровые типа ТНП, ТПК, прицелы ПБО, приборы ПОС-1, стереотрубы, топографические и геодезические приборы типа ТТ-2, ТТ-3, РТ, кипрегели КБ, нивелиры - дефектация;
3) валы главные, шестерни и зубчатые венцы, гильзы и головки блока - дефектация;
4) воздухопроводы изделия типа 8ГЗЗ - дефектация и опрессовка под давлением;
5) генераторы всех типов, стартеры, пускорегулирующая аппаратура - дефектация и испытание;
6) гидравлические подъемные механизмы - дефектация;
7) заправщики типа ЗАК-32 и 3AК-41, изделия типа 8T311 - дефектация в собранном виде;
8) затворы орудий калибра 203 мм и более, замково-стопорные устройства установки - дефектация;
9) изделия типа 8Т26, 2Т8, 8T211, 8Г135, 8Т22, 8Т116 - дефектация в собранном виде;
10) карбюраторы, механизмы газораспределения, топливные насосы, форсунки - дефектация;
11) коробки перемены передач, бортовые передачи, бортовые фрикционы, коробки отбора мощности, раздаточные коробки отбора мощности, раздаточные коробки и лебедки спецмашин и бронетранспортеров - дефектация;
12) корпуса плавающих транспортеров типа к-61 - дефектация;
13) кронштейны нижней подвески, втулки балансиров и ленивцев - дефектация;
14) мосты передние и задние машин автомобильного типа, ходовая часть рлс - дефектация;
15) насосы водяные и масляные - дефектация деталей;
16) направляющие артустановки БМ ГМЧ - калибровка пакета;
17) погоны башен и люков - дефектация;
18) преобразователи типа ПО-750, 4500, 6000, дроссели РЛС - дефектация;
19) прицелы механические САУ, орудия наземной артиллерии и минометы калибра более 160 мм, подъемные и поворотные механизмы - дефектация;
20) реле-регуляторы типа РРТ-30, Р-5, РА-ЧП, РКС-10, РЗ-ЗП, РУ-2П, ТРЗ - дефектация испытанием;
21) стрелы экскаваторов и кранов - дефектация;
22) трубопроводы топливных и воздушных систем, компенсаторы и специальные кабели ракетных установок - дефектация;
23) узлы изделий типа 21П6, 2П26, 8У23, 8У218, 2В30, СМ-63-П - дефектация;
24) установки зенитные типа ЗПУ-1, ЗПУ-2, пулеметы крупнокалиберные, стволы всех образцов стрелкового оружия, ствольные коробки винтовок, карабинов, автоматов и пулеметов всех систем - дефектация;
25) шарико- и роликоподшипники - дефектация;
26) элементы автоматики двигательных установок - дефектация
1) башни (рубки), специальные кабины, броня съемная - дефектация;
2) буссоли ПАБ, визиры коллиматорные типа K-10T и К-8Т, дальномеры с базой до 1 метра, панорамы орудийные, приборы призменные перископические типа ПЕР-17а, приборы смотровые типа ТНП, ТПК, прицелы ПБО, приборы ПОС-1, стереотрубы, топографические и геодезические приборы типа ТТ-2, ТТ-3, РТ, кипрегели КБ, нивелиры - дефектация;
3) валы главные, шестерни и зубчатые венцы, гильзы и головки блока - дефектация;
4) воздухопроводы изделия типа 8ГЗЗ - дефектация и опрессовка под давлением;
5) генераторы всех типов, стартеры, пускорегулирующая аппаратура - дефектация и испытание;
6) гидравлические подъемные механизмы - дефектация;
7) заправщики типа ЗАК-32 и 3AК-41, изделия типа 8T311 - дефектация в собранном виде;
8) затворы орудий калибра 203 мм и более, замково-стопорные устройства установки - дефектация;
9) изделия типа 8Т26, 2Т8, 8T211, 8Г135, 8Т22, 8Т116 - дефектация в собранном виде;
10) карбюраторы, механизмы газораспределения, топливные насосы, форсунки - дефектация;
11) коробки перемены передач, бортовые передачи, бортовые фрикционы, коробки отбора мощности, раздаточные коробки отбора мощности, раздаточные коробки и лебедки спецмашин и бронетранспортеров - дефектация;
12) корпуса плавающих транспортеров типа к-61 - дефектация;
13) кронштейны нижней подвески, втулки балансиров и ленивцев - дефектация;
14) мосты передние и задние машин автомобильного типа, ходовая часть рлс - дефектация;
15) насосы водяные и масляные - дефектация деталей;
16) направляющие артустановки БМ ГМЧ - калибровка пакета;
17) погоны башен и люков - дефектация;
18) преобразователи типа ПО-750, 4500, 6000, дроссели РЛС - дефектация;
19) прицелы механические САУ, орудия наземной артиллерии и минометы калибра более 160 мм, подъемные и поворотные механизмы - дефектация;
20) реле-регуляторы типа РРТ-30, Р-5, РА-ЧП, РКС-10, РЗ-ЗП, РУ-2П, ТРЗ - дефектация испытанием;
21) стрелы экскаваторов и кранов - дефектация;
22) трубопроводы топливных и воздушных систем, компенсаторы и специальные кабели ракетных установок - дефектация;
23) узлы изделий типа 21П6, 2П26, 8У23, 8У218, 2В30, СМ-63-П - дефектация;
24) установки зенитные типа ЗПУ-1, ЗПУ-2, пулеметы крупнокалиберные, стволы всех образцов стрелкового оружия, ствольные коробки винтовок, карабинов, автоматов и пулеметов всех систем - дефектация;
25) шарико- и роликоподшипники - дефектация;
26) элементы автоматики двигательных установок - дефектация
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
определение технического состояния особо сложных и ответственных узлов и агрегатов артиллерийских орудий, машин и двигателей Дефектация в собранном виде автоматических и полуавтоматических зенитных орудий, имеющих механизированную наводку, электросилового и пускового оборудования ракетных установок. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей в соответствии с технологией, разборкой и сборкой сложных и особо сложных оптических и контрольно-юстировочных приборов. Дефектация особо сложной и ответственной электроаппаратуры специального назначения с очень сложной электросхемой и приборов, состоящих из нескольких механизмов со сложными самостоятельными электромонтажными схемами, основанными на электронике. Выполнение при дефектации всех предусмотренных техническими условиями испытаний с применением всевозможного специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов в специальных стендов. Настройка и регулировка применяемых при дефектации приборов, стендов и приспособлений.
определение технического состояния особо сложных и ответственных узлов и агрегатов артиллерийских орудий, машин и двигателей Дефектация в собранном виде автоматических и полуавтоматических зенитных орудий, имеющих механизированную наводку, электросилового и пускового оборудования ракетных установок. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей в соответствии с технологией, разборкой и сборкой сложных и особо сложных оптических и контрольно-юстировочных приборов. Дефектация особо сложной и ответственной электроаппаратуры специального назначения с очень сложной электросхемой и приборов, состоящих из нескольких механизмов со сложными самостоятельными электромонтажными схемами, основанными на электронике. Выполнение при дефектации всех предусмотренных техническими условиями испытаний с применением всевозможного специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов в специальных стендов. Настройка и регулировка применяемых при дефектации приборов, стендов и приспособлений.
Должен знать:
устройство, назначение и принцип действия дефектируемых изделий, технические условия на дефектацию особо сложных и ответственных узлов, механизмов и изделий, способы устранения дефектов, технологический процесс разборки и сборки оптических и контрольно-юстировочных приборов, интерференционные методы проверки весьма точных плоскостей, системы электрических приводов дистанционного управления постоянного и переменного тока, их устройство и принцип работы, способы наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки изделий, электротехнику, электронику и механику в объеме выполняемых работ, сборочные чертежи на особо сложные углы и агрегаты
устройство, назначение и принцип действия дефектируемых изделий, технические условия на дефектацию особо сложных и ответственных узлов, механизмов и изделий, способы устранения дефектов, технологический процесс разборки и сборки оптических и контрольно-юстировочных приборов, интерференционные методы проверки весьма точных плоскостей, системы электрических приводов дистанционного управления постоянного и переменного тока, их устройство и принцип работы, способы наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки изделий, электротехнику, электронику и механику в объеме выполняемых работ, сборочные чертежи на особо сложные углы и агрегаты
Примеры работ:
1) дальномеры с базой свыше 1-го метра, коллиматоры широкоугольные и длиннофокусные, компараторы, микроскопы измерительные, оптиметры, прицелы типа СТ-10 и ТШ, электронно-оптические приборы - дефектация;
2) двигатели, пневмо- и гидросистемы высокого давления изделий и агрегатов - дефектация;
3) детандеры, турбомуфты, дисковые литрометры типа ДБ-70, ДВ-40, тахометры, термометры, манометры, спидометры - дефектация;
4) изделия типа 37 АЗП, 85 мм зенитная пушка, КС-19, КС-30, С-60 - дефектация в собранном виде;
5) изделия типа 2П16, 2П26, 8У218, 2В30, 8Г315, 8Г113, 8Г140, ГВ32, СМ-63-П - дефектация в собранном виде;
6) изделия типа ЭСП-57 - дефектация;
7) картеры верхние и нижние, блоки цилиндров, коленчатые валы, рубанки цилиндров - дефектация;
6) Корпуса танков и САУ, механизмы поворота башен, гитары, сцепления, компрессоры - дефектация;
9) Механизмы наведения, ПУО - дефектация;
10) Мосты задние бронекорпусов (корма) - проверка на соосность;
11) Передачи бортовые и главные, коробки перемены передач, бортовые редукторы, компрессоры пневмотормозов танков и САУ и машин, созданных на их базе - дефектация;
12) Передачи вертикальные и передачи к агрегатам - дефектация;
13) Приводы следящие (дистанционные, гидравлические) зенитных орудий типа КС-19 - дефектация;
14) Регуляторы давления, рулевые машинки, камеры сгорания ТНА, редукторы, баллоны и емкости высокого давления - дефектация;
15) Системы гидравлические боевых и специальных машин - дефектация;
16) Системы сигнализации контроля уровня - дефектация сложных узлов;
17) Системы электрогидравлические следящие - дефектация в собранном виде;
18) Трансмиссии планетарные с механизмами управления, противооткатные устройства орудий - дефектация;
19) Фундаменты под двигатели и опоры под коробки перемены передач - дефектация
1) дальномеры с базой свыше 1-го метра, коллиматоры широкоугольные и длиннофокусные, компараторы, микроскопы измерительные, оптиметры, прицелы типа СТ-10 и ТШ, электронно-оптические приборы - дефектация;
2) двигатели, пневмо- и гидросистемы высокого давления изделий и агрегатов - дефектация;
3) детандеры, турбомуфты, дисковые литрометры типа ДБ-70, ДВ-40, тахометры, термометры, манометры, спидометры - дефектация;
4) изделия типа 37 АЗП, 85 мм зенитная пушка, КС-19, КС-30, С-60 - дефектация в собранном виде;
5) изделия типа 2П16, 2П26, 8У218, 2В30, 8Г315, 8Г113, 8Г140, ГВ32, СМ-63-П - дефектация в собранном виде;
6) изделия типа ЭСП-57 - дефектация;
7) картеры верхние и нижние, блоки цилиндров, коленчатые валы, рубанки цилиндров - дефектация;
6) Корпуса танков и САУ, механизмы поворота башен, гитары, сцепления, компрессоры - дефектация;
9) Механизмы наведения, ПУО - дефектация;
10) Мосты задние бронекорпусов (корма) - проверка на соосность;
11) Передачи бортовые и главные, коробки перемены передач, бортовые редукторы, компрессоры пневмотормозов танков и САУ и машин, созданных на их базе - дефектация;
12) Передачи вертикальные и передачи к агрегатам - дефектация;
13) Приводы следящие (дистанционные, гидравлические) зенитных орудий типа КС-19 - дефектация;
14) Регуляторы давления, рулевые машинки, камеры сгорания ТНА, редукторы, баллоны и емкости высокого давления - дефектация;
15) Системы гидравлические боевых и специальных машин - дефектация;
16) Системы сигнализации контроля уровня - дефектация сложных узлов;
17) Системы электрогидравлические следящие - дефектация в собранном виде;
18) Трансмиссии планетарные с механизмами управления, противооткатные устройства орудий - дефектация;
19) Фундаменты под двигатели и опоры под коробки перемены передач - дефектация
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
определение технического состояния особо сложных и особо ответственных узлов, агрегатов и приборов ракетного вооружения специального назначения с применением специального инструмента, приборов и испытательных стендов Наладка, регулировка контрольного инструмента, приборов и стендов перед применением.
определение технического состояния особо сложных и особо ответственных узлов, агрегатов и приборов ракетного вооружения специального назначения с применением специального инструмента, приборов и испытательных стендов Наладка, регулировка контрольного инструмента, приборов и стендов перед применением.
Должен знать:
назначение и конструкцию ракетного вооружения, технические условия на дефектацию вооружения и параметры проверяемых изделий на стендах, наиболее типичные неисправности вооружения и приборов, причины их возникновения и методы обнаружения, устройство инструмента, приборов и стендов, применяемых при дефектации
назначение и конструкцию ракетного вооружения, технические условия на дефектацию вооружения и параметры проверяемых изделий на стендах, наиболее типичные неисправности вооружения и приборов, причины их возникновения и методы обнаружения, устройство инструмента, приборов и стендов, применяемых при дефектации
Примеры работ:
блоки усилителей стабилизации и интеграторов, статистические преобразователи - дефектация с замером выходных параметров на специальных стендах
блоки усилителей стабилизации и интеграторов, статистические преобразователи - дефектация с замером выходных параметров на специальных стендах
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
определение технического состояния несложных деталей, узлов, межблочных кабелей и жгутов радиоблоков, высокочастотной аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов, телефонов абонентской аппаратуры, сихронных и стартстопных телеграфных аппаратов внешним осмотром и с применением несложных контрольно-измерительных инструментов, приборов и шаблонов Распайка проводов, жгутов, деталей. Оформление документации на дефектуемые детали и узлы.
определение технического состояния несложных деталей, узлов, межблочных кабелей и жгутов радиоблоков, высокочастотной аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов, телефонов абонентской аппаратуры, сихронных и стартстопных телеграфных аппаратов внешним осмотром и с применением несложных контрольно-измерительных инструментов, приборов и шаблонов Распайка проводов, жгутов, деталей. Оформление документации на дефектуемые детали и узлы.
Должен знать:
сведения по электротехнике и радиотехнике в объеме выполняемой работы, наименования, назначение и устройство деталей, применяемых в аппаратуре связи, и их обозначение на схемах, технические условия на дефектуемые детали, узлы и изделия, маркировку деталей, проводов и кабелей в аппаратуре, несложные монтажные схемы и чертежи, порядок укладки и хранения деталей и узлов после дефектации, порядок оформления документации на дефектацию
сведения по электротехнике и радиотехнике в объеме выполняемой работы, наименования, назначение и устройство деталей, применяемых в аппаратуре связи, и их обозначение на схемах, технические условия на дефектуемые детали, узлы и изделия, маркировку деталей, проводов и кабелей в аппаратуре, несложные монтажные схемы и чертежи, порядок укладки и хранения деталей и узлов после дефектации, порядок оформления документации на дефектацию
Примеры работ:
1) гарнитуры телефонные - дефектация;
2) жгуты с числом проводов до 30 - дефектация;
3) индукторы телефонных аппаратов - дефектация;
4) кабели с числом проводов до 6 - дефектация;
5) клавиатура телеграфных аппаратов - дефектация;
6) ламповые панели, переходные колодки, предохранители - дефектация;
7) микрофоны - дефектация;
8) номеронабиратели - дефектация;
9) переключатели галетные, переключатели радиостанций и ТПУ - проверка четкости фиксации;
10) шнуры коммутаторные - дефектация;
11) сопротивления переменные - дефектация;
12) фильтры, передние панели - дефектация;
13) цепи питания синхронных и стартстопных аппаратов -прозванивание;
14) ящики разные - дефектация
1) гарнитуры телефонные - дефектация;
2) жгуты с числом проводов до 30 - дефектация;
3) индукторы телефонных аппаратов - дефектация;
4) кабели с числом проводов до 6 - дефектация;
5) клавиатура телеграфных аппаратов - дефектация;
6) ламповые панели, переходные колодки, предохранители - дефектация;
7) микрофоны - дефектация;
8) номеронабиратели - дефектация;
9) переключатели галетные, переключатели радиостанций и ТПУ - проверка четкости фиксации;
10) шнуры коммутаторные - дефектация;
11) сопротивления переменные - дефектация;
12) фильтры, передние панели - дефектация;
13) цепи питания синхронных и стартстопных аппаратов -прозванивание;
14) ящики разные - дефектация
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
определение технического состояния узлов и деталей радиоаппаратуры средней сложности Определение технического состояния узлов средней сложности, несложных блоков и панелей высокочастотной аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов, а также телефонной абонентской аппаратуры в целом, с применением электроизмерительных приборов средней сложности и путем проверки на стендах. Проверка сопротивления цепей и их изоляции. Дефектация деталей фототелеграфных аппаратов и узлов синхронных и стартостопных аппаратов. Проверка кабеля на специальной аппаратуре и специальных стендах.
определение технического состояния узлов и деталей радиоаппаратуры средней сложности Определение технического состояния узлов средней сложности, несложных блоков и панелей высокочастотной аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов, а также телефонной абонентской аппаратуры в целом, с применением электроизмерительных приборов средней сложности и путем проверки на стендах. Проверка сопротивления цепей и их изоляции. Дефектация деталей фототелеграфных аппаратов и узлов синхронных и стартостопных аппаратов. Проверка кабеля на специальной аппаратуре и специальных стендах.
Должен знать:
устройство, принцип действия и назначение дефектуемых деталей и изделий, технические условия на дефектацию, основы электротехники и радиотехники в объеме выполняемой работы, технологию разборки блоков и панелей, общие сведения по электрорадиоизмерениям, монтажные и принципиальные схемы аппаратуры средней сложности, правила пользования электроизмерительными и радиоизмерительными приборами
устройство, принцип действия и назначение дефектуемых деталей и изделий, технические условия на дефектацию, основы электротехники и радиотехники в объеме выполняемой работы, технологию разборки блоков и панелей, общие сведения по электрорадиоизмерениям, монтажные и принципиальные схемы аппаратуры средней сложности, правила пользования электроизмерительными и радиоизмерительными приборами
Примеры работ:
1) блоки коммутаторов шнуровые емкостью 30-40 номеров- дефектация;
2) блоки питания радиостанций, умформеры, антенные устройства - дефектация;
3) жгуты с числом проводов более 30 - дефектация;
4) кабели с числом проводов более 6 - дефектация;
5) конденсаторы переменной емкости - проверка;
6) механизмы наборные и селекционные главных валов стартстопных аппаратов - дефектация;
7) платы разделительных предохранителей - дефектация;
8) радиоблоки без регулировок - проверка электрическим включением, снятие характеристик;
9) радиолампы, антенны - дефектация;
10) разъемы штепсельные, электрокоробки - дефектация;
11) реле поляризованные и электромагнитные - дефектация;
12) станции кнопочные, штепсельные разъемы - дефектация;
13) токовращатели - дефектация
1) блоки коммутаторов шнуровые емкостью 30-40 номеров- дефектация;
2) блоки питания радиостанций, умформеры, антенные устройства - дефектация;
3) жгуты с числом проводов более 30 - дефектация;
4) кабели с числом проводов более 6 - дефектация;
5) конденсаторы переменной емкости - проверка;
6) механизмы наборные и селекционные главных валов стартстопных аппаратов - дефектация;
7) платы разделительных предохранителей - дефектация;
8) радиоблоки без регулировок - проверка электрическим включением, снятие характеристик;
9) радиолампы, антенны - дефектация;
10) разъемы штепсельные, электрокоробки - дефектация;
11) реле поляризованные и электромагнитные - дефектация;
12) станции кнопочные, штепсельные разъемы - дефектация;
13) токовращатели - дефектация
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
определение технического состояния сложных узлов, блоков, и панелей средней сложности высокочастотной аппаратуры уплотнения Определение технического состояния радиостанций, одноканальной, и малоканальной (до 6 каналов) аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов в целом с применением при дефектации сложных электро- и радиоизмерительных приборов. Определение технического состояния узлов средней сложности фототелеграфной аппаратуры, синхронных и стартстопных аппаратов в целом. Проверка и регулировка электро- и радиоизмерительных приборов на стенде или с применением сборно-разборных схем. Составление акта технического состояния аппаратуры и ведомости объема работ по ее ремонту.
определение технического состояния сложных узлов, блоков, и панелей средней сложности высокочастотной аппаратуры уплотнения Определение технического состояния радиостанций, одноканальной, и малоканальной (до 6 каналов) аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов в целом с применением при дефектации сложных электро- и радиоизмерительных приборов. Определение технического состояния узлов средней сложности фототелеграфной аппаратуры, синхронных и стартстопных аппаратов в целом. Проверка и регулировка электро- и радиоизмерительных приборов на стенде или с применением сборно-разборных схем. Составление акта технического состояния аппаратуры и ведомости объема работ по ее ремонту.
Должен знать:
схемы, устройство и принцип действия аппаратуры средней сложности дальней связи и телефонно-телеграфной и радиостанций, технические условия на дефектацию аппаратуры и радиостанций, правила составления актов технического состояния, основы импульсной техники в объеме выполняемой работы, чертежи и схемы сложных узлов, блоков и панелей
схемы, устройство и принцип действия аппаратуры средней сложности дальней связи и телефонно-телеграфной и радиостанций, технические условия на дефектацию аппаратуры и радиостанций, правила составления актов технического состояния, основы импульсной техники в объеме выполняемой работы, чертежи и схемы сложных узлов, блоков и панелей
Примеры работ:
1) аппараты стартстопные - проверка причин искажений;
2) аппараты ТПУ - дефектация;
3) демодуляторы - дефектация;
4) кабели высокочастотные - дефектация;
5) коммутаторы и концентраторы - выявление причин повышения вносимого затухания выше нормы;
6) платы измерительные - дефектация;
7) приборы радиоизмерительные (звуковые генераторы типа ЗГ-1, ЗГ-10, ЗГ-12, волномеры малой точности ВТК-10, универсальные мосты УМ-2, выпрямители всех типов - ВВС-1, ВУС-1, ВСА-5) - дефектация электрическим включением, снятие характеристик;
8) приемники синхронных аппаратов - дефектация;
9) радиоблоки с регулировкой - дефектация электрическим включением, снятие характеристик;
10) системы дифференциальные - дефектация;
11) трансмиттеры автоматики синхронных аппаратов - дефектация;
12) узлы синхронизации фототелеграфных аппаратов - дефектация;
13) усилители низкой частоты передачи и приема - дефектация;
14) устройства переговорно-вызывные - дефектация
1) аппараты стартстопные - проверка причин искажений;
2) аппараты ТПУ - дефектация;
3) демодуляторы - дефектация;
4) кабели высокочастотные - дефектация;
5) коммутаторы и концентраторы - выявление причин повышения вносимого затухания выше нормы;
6) платы измерительные - дефектация;
7) приборы радиоизмерительные (звуковые генераторы типа ЗГ-1, ЗГ-10, ЗГ-12, волномеры малой точности ВТК-10, универсальные мосты УМ-2, выпрямители всех типов - ВВС-1, ВУС-1, ВСА-5) - дефектация электрическим включением, снятие характеристик;
8) приемники синхронных аппаратов - дефектация;
9) радиоблоки с регулировкой - дефектация электрическим включением, снятие характеристик;
10) системы дифференциальные - дефектация;
11) трансмиттеры автоматики синхронных аппаратов - дефектация;
12) узлы синхронизации фототелеграфных аппаратов - дефектация;
13) усилители низкой частоты передачи и приема - дефектация;
14) устройства переговорно-вызывные - дефектация
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
определение технического состояния сложных и особо сложных радиоблоков, радиоизмерительных приборов, блоков и панелей высокочастотной аппаратуры уплотнения с применением сложной радиоизмерительной аппаратуры и специальных измерительных приборов и сборно-разборных схем Определение технического состояния многоканальной (свыше 6 каналов) аппаратуры уплотнения и фототелеграфной аппаратуры в целом. Дефектация комплекса узла проводной связи. Определение причин износа и появления неисправностей в дефектируемой аппаратуре.
определение технического состояния сложных и особо сложных радиоблоков, радиоизмерительных приборов, блоков и панелей высокочастотной аппаратуры уплотнения с применением сложной радиоизмерительной аппаратуры и специальных измерительных приборов и сборно-разборных схем Определение технического состояния многоканальной (свыше 6 каналов) аппаратуры уплотнения и фототелеграфной аппаратуры в целом. Дефектация комплекса узла проводной связи. Определение причин износа и появления неисправностей в дефектируемой аппаратуре.
Должен знать:
основы радиолокации, устройство и работу отдельных систем радиолокационных станций, аппаратуры запроса и аппаратуры защиты от помех, схемы, устройство и конструктивные особенности сложной телефонно-телеграфной аппаратуры и аппаратуры дальней связи, настройку и расчет по графикам низкочастотных и высокочастотных фильтров, технические условия на многоканальную аппаратуру уплотнения и узлы проводной связи в целом, чертежи и схемы сложных комплектов аппаратуры
Пример работ.
1) аппараты фототелеграфные - дефектация;
2) генераторы несущих частот - дефектация;
3) коммутаторы до 100 номеров - дефектация;
4) модуляторы аппаратуры уплотнения - дефектация;
5) платы контрольных частот - дефектация;
6) приборы радиоизмерительные (25И, 26И, 28И, ИО-4), волномеры средней точности (ВСТ-10), измерители частоты (ИЧ-5), испытатели радиоламп (ИЛ-12, ИЛ-13, ИЛ-14), измерители большой мощности (ИБМ), измерители импульсной мощности (ИИМ-1), ламповые вольтметры (ЛВ-9, ВКС-7Б, ВЛУ-2, ВИН-1), генераторы стандартных сигналов ГСС-6, ГСС-7, ГСС-17), калибраторы частоты (КЧ-1, КЧ-2), вторичные и первичные эталоны частот (ПЧИУ) - дефектация электрическим включением, снятие характеристик;
7) приемники тонального вызова - дефектация;
8) системы автоматической регулировки уровня - дефектация;
9) фильтры - дефектация.
основы радиолокации, устройство и работу отдельных систем радиолокационных станций, аппаратуры запроса и аппаратуры защиты от помех, схемы, устройство и конструктивные особенности сложной телефонно-телеграфной аппаратуры и аппаратуры дальней связи, настройку и расчет по графикам низкочастотных и высокочастотных фильтров, технические условия на многоканальную аппаратуру уплотнения и узлы проводной связи в целом, чертежи и схемы сложных комплектов аппаратуры
Пример работ.
1) аппараты фототелеграфные - дефектация;
2) генераторы несущих частот - дефектация;
3) коммутаторы до 100 номеров - дефектация;
4) модуляторы аппаратуры уплотнения - дефектация;
5) платы контрольных частот - дефектация;
6) приборы радиоизмерительные (25И, 26И, 28И, ИО-4), волномеры средней точности (ВСТ-10), измерители частоты (ИЧ-5), испытатели радиоламп (ИЛ-12, ИЛ-13, ИЛ-14), измерители большой мощности (ИБМ), измерители импульсной мощности (ИИМ-1), ламповые вольтметры (ЛВ-9, ВКС-7Б, ВЛУ-2, ВИН-1), генераторы стандартных сигналов ГСС-6, ГСС-7, ГСС-17), калибраторы частоты (КЧ-1, КЧ-2), вторичные и первичные эталоны частот (ПЧИУ) - дефектация электрическим включением, снятие характеристик;
7) приемники тонального вызова - дефектация;
8) системы автоматической регулировки уровня - дефектация;
9) фильтры - дефектация.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
работа в бригаде по сборке и разборке, транспортировке и установке на стенд стендового оборудования Нейтрализация деталей стендовых агрегатов, очистка их после испытаний. Сборка и испытание несложных узлов под руководством испытателя более высокой квалификации.
работа в бригаде по сборке и разборке, транспортировке и установке на стенд стендового оборудования Нейтрализация деталей стендовых агрегатов, очистка их после испытаний. Сборка и испытание несложных узлов под руководством испытателя более высокой квалификации.
Должен знать:
основные правила разборки стендовых агрегатов и устройств, правила мойки, чистки стендового оборудования, материалы и вещества, применяемые при очистке оборудования, и правила обращения с ними
основные правила разборки стендовых агрегатов и устройств, правила мойки, чистки стендового оборудования, материалы и вещества, применяемые при очистке оборудования, и правила обращения с ними
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка, разборка, транспортировка, установка на стенд изделий, сборка и испытание сложных узлов под руководством испытателя более высокой квалификации Съем со стенда, разборка, полная нейтрализация изделия. Изготовление нестандартного оборудования с примеркой по месту. Наблюдение за температурой и влажностью в обслуживаемых помещениях. Подача воды в камеру гашения. Периодическая промывка электроразъемов кабелей. Заливка маслом датчиков, прессов, манометров для тарирования датчиков.
сборка, разборка, транспортировка, установка на стенд изделий, сборка и испытание сложных узлов под руководством испытателя более высокой квалификации Съем со стенда, разборка, полная нейтрализация изделия. Изготовление нестандартного оборудования с примеркой по месту. Наблюдение за температурой и влажностью в обслуживаемых помещениях. Подача воды в камеру гашения. Периодическая промывка электроразъемов кабелей. Заливка маслом датчиков, прессов, манометров для тарирования датчиков.
Должен знать:
основные правила оборки и разборки стендового оборудования и правила установки изделий на стенд, основные свойства топлив, устройство и правила эксплуатации стендового оборудования, технологический процесс на разборку, ремонт и сборку узлов и механизмов стапельного оборудования, инструкции на проведение испытаний, устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов
основные правила оборки и разборки стендового оборудования и правила установки изделий на стенд, основные свойства топлив, устройство и правила эксплуатации стендового оборудования, технологический процесс на разборку, ремонт и сборку узлов и механизмов стапельного оборудования, инструкции на проведение испытаний, устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка испытательной аппаратуры, оборудования, стендов, пультов и инструментов к проведению испытаний, Проверка приборов по заданной программе Ремонт, монтаж и демонтаж приспособлений на пусковых установках. Транспортировка и установка на стенд изделий. Установка камеры гашения для проведения опытов. Подготовка баллистических маятников. Обслуживание вертикального вращающегося стенда. Подготовка и обслуживание воздушных, газовых, гидравлических систем и сосудов. Проведение работ по проверке и замеру сопротивления электроцепи и прочности изоляции пустых и наполненных изделий при помощи измерительной аппаратуры и приборов. Установка и тарирование датчиков. Ведение записей испытаний в журнале.
подготовка испытательной аппаратуры, оборудования, стендов, пультов и инструментов к проведению испытаний, Проверка приборов по заданной программе Ремонт, монтаж и демонтаж приспособлений на пусковых установках. Транспортировка и установка на стенд изделий. Установка камеры гашения для проведения опытов. Подготовка баллистических маятников. Обслуживание вертикального вращающегося стенда. Подготовка и обслуживание воздушных, газовых, гидравлических систем и сосудов. Проведение работ по проверке и замеру сопротивления электроцепи и прочности изоляции пустых и наполненных изделий при помощи измерительной аппаратуры и приборов. Установка и тарирование датчиков. Ведение записей испытаний в журнале.
Должен знать:
физико-химические свойства взрывчатых веществ и топлив, устройство и правила эксплуатации узлов и механизмов пусковой и двигательной установок, технологический процесс на разборку, ремонт и сборку узлов и механизмов пусковой установки, устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов, пультов, стендов, применяемых при испытании изделий, требования технических условий на электрозапалы и снаряженные изделия, устройство и назначение воспламенителей пиропатронов и электрозапалов, общее устройство боевых двигателей и испытуемых изделий, устройство и правила эксплуатации источников питания, правила разборки и сборки датчиков, правила эксплуатации сосудов высокого давления
физико-химические свойства взрывчатых веществ и топлив, устройство и правила эксплуатации узлов и механизмов пусковой и двигательной установок, технологический процесс на разборку, ремонт и сборку узлов и механизмов пусковой установки, устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов, пультов, стендов, применяемых при испытании изделий, требования технических условий на электрозапалы и снаряженные изделия, устройство и назначение воспламенителей пиропатронов и электрозапалов, общее устройство боевых двигателей и испытуемых изделий, устройство и правила эксплуатации источников питания, правила разборки и сборки датчиков, правила эксплуатации сосудов высокого давления
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка и проведение стендовых испытаний двигателей различных систем Лабораторная проверка приборов. Подготовка и техническое обслуживание стендового и уникального кранового оборудования и специальных пусковых установок к проведению испытаний. Монтаж и установка испытательных приспособлений и приборов на пусковой и специальных установках, отладка баллистических маятников. Подбор приборов и сборка схемы для контроля изделия при испытаниях. Определение и устранение ненормальностей в работе аппаратуры. Проведение необходимых вычислений. Стыковка, установка двигателей на стендовое оборудование. Окончательная сборка двигателя на стенде. Тарирование расходного сопла. Проверка камеры гашения для проведения опыта. Контроль сборки узла вращения и установка его на основание. Подготовка и обслуживание систем и сосудов высокого давления. Испытание систем на вращающихся стендах с наладкой и регулированием их. Проверка электроизоляции изделий.
подготовка и проведение стендовых испытаний двигателей различных систем Лабораторная проверка приборов. Подготовка и техническое обслуживание стендового и уникального кранового оборудования и специальных пусковых установок к проведению испытаний. Монтаж и установка испытательных приспособлений и приборов на пусковой и специальных установках, отладка баллистических маятников. Подбор приборов и сборка схемы для контроля изделия при испытаниях. Определение и устранение ненормальностей в работе аппаратуры. Проведение необходимых вычислений. Стыковка, установка двигателей на стендовое оборудование. Окончательная сборка двигателя на стенде. Тарирование расходного сопла. Проверка камеры гашения для проведения опыта. Контроль сборки узла вращения и установка его на основание. Подготовка и обслуживание систем и сосудов высокого давления. Испытание систем на вращающихся стендах с наладкой и регулированием их. Проверка электроизоляции изделий.
Должен знать:
производство стендовых испытаний зарядов, правила проведения опытов, основы электрорадиотехники и газовой динамики, схемы, устройство и принцип действия сложных электронных приборов и измерительной аппаратуры, устройство и правила эксплуатации штатных пусковых установок, назначение, устройство и принцип действия взрывных устройств, основные свойства взрывчатых веществ, применяемых в электродетонаторах, электрозапалах, капсюлях-детонаторах, устройство двигателя и его деталей, основные параметры двигателей и методы их замера, основные способы вставки специально подготовленных взрывателей, производство подрыва подрывными машинками и другими источниками электрического тока, основные сведения о взрывателях и устройстве подрывных машинок, устройство, принцип работы и правила эксплуатации высоковольтной установки, ведение процесса и величину подаваемого напряжения при проверке электроизоляции, порядок оформления результатов проверки, ремонт отдельных узлов систем высокого давления, а также вакуумных систем
производство стендовых испытаний зарядов, правила проведения опытов, основы электрорадиотехники и газовой динамики, схемы, устройство и принцип действия сложных электронных приборов и измерительной аппаратуры, устройство и правила эксплуатации штатных пусковых установок, назначение, устройство и принцип действия взрывных устройств, основные свойства взрывчатых веществ, применяемых в электродетонаторах, электрозапалах, капсюлях-детонаторах, устройство двигателя и его деталей, основные параметры двигателей и методы их замера, основные способы вставки специально подготовленных взрывателей, производство подрыва подрывными машинками и другими источниками электрического тока, основные сведения о взрывателях и устройстве подрывных машинок, устройство, принцип работы и правила эксплуатации высоковольтной установки, ведение процесса и величину подаваемого напряжения при проверке электроизоляции, порядок оформления результатов проверки, ремонт отдельных узлов систем высокого давления, а также вакуумных систем
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка и проведение испытаний новых образцов специальной техники и особо ответственных узлов, блоков, агрегатов и аппаратуры изделий Монтаж сложных испытательных схем. Отработка испытательных и технических условий на новые изделия. Оформление протоколов испытаний. Участие в исследовании дефектов, выявленных при испытаниях, и в разработке мероприятий по устранению этих дефектов.
подготовка и проведение испытаний новых образцов специальной техники и особо ответственных узлов, блоков, агрегатов и аппаратуры изделий Монтаж сложных испытательных схем. Отработка испытательных и технических условий на новые изделия. Оформление протоколов испытаний. Участие в исследовании дефектов, выявленных при испытаниях, и в разработке мероприятий по устранению этих дефектов.
Должен знать:
технологию испытательных и монтажных работ, технологические условия и монтажные схемы, методы испытаний приборов, агрегатов, аппаратуры, оборудования двигателей ракет, способы обнаружения и устранения дефектов, выявленных при испытании, виды применяемых для испытаний инструментов, приборов, аппаратуры, стендов и другого оборудования, их наладку, регулировку и проверку
технологию испытательных и монтажных работ, технологические условия и монтажные схемы, методы испытаний приборов, агрегатов, аппаратуры, оборудования двигателей ракет, способы обнаружения и устранения дефектов, выявленных при испытании, виды применяемых для испытаний инструментов, приборов, аппаратуры, стендов и другого оборудования, их наладку, регулировку и проверку
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка к испытаниям и проведение всех видов испытательных стрельб из артиллерийских орудий калибра до 85 миллиметров и минометов Оборудование огневой позиции и установка на нее артиллерийских систем и минометов с креплением и выверкой. Проведение всех видов испытательных стрельб (кроме прицельных) из стрелкового оружия (винтовок, карабинов, пистолетов-пулеметов, ручных и танковых пулеметов). Подготовка боеприпасов к стрельбе в зависимости от вида испытаний. Заряжание и разряжение артиллерийских орудий и минометов. Чистка и смазка стволов артиллерийских орудий, минометов и стрелкового оружия до и после стрельбы. Устранение неисправностей, обнаруженных в процессе испытаний. Оформление документации по результатам испытаний. Замена стволов автоматического оружия с подгонкой их по калибрам.
подготовка к испытаниям и проведение всех видов испытательных стрельб из артиллерийских орудий калибра до 85 миллиметров и минометов Оборудование огневой позиции и установка на нее артиллерийских систем и минометов с креплением и выверкой. Проведение всех видов испытательных стрельб (кроме прицельных) из стрелкового оружия (винтовок, карабинов, пистолетов-пулеметов, ручных и танковых пулеметов). Подготовка боеприпасов к стрельбе в зависимости от вида испытаний. Заряжание и разряжение артиллерийских орудий и минометов. Чистка и смазка стволов артиллерийских орудий, минометов и стрелкового оружия до и после стрельбы. Устранение неисправностей, обнаруженных в процессе испытаний. Оформление документации по результатам испытаний. Замена стволов автоматического оружия с подгонкой их по калибрам.
Должен знать:
устройство испытываемых артиллерийских систем, минометов и стрелкового оружия и взаимодействие их механизмов и частей, основные характеристики испытуемого вооружения, инструкцию по организации и проведению испытаний и соблюдению мер безопасности, всевозможные виды испытаний вооружения и требования технических условий на испытание вооружения, порядок подготовки вооружения к испытаниям, устройство огневых позиций и порядок установки на них артиллерийских орудий и минометов, приборы и инструменты, применяемые при испытании, правила обращения с боеприпасами и подготовка их к стрельбе, порядок заряжания и разряжения вооружения, правила оформления документации на проведенные испытания
устройство испытываемых артиллерийских систем, минометов и стрелкового оружия и взаимодействие их механизмов и частей, основные характеристики испытуемого вооружения, инструкцию по организации и проведению испытаний и соблюдению мер безопасности, всевозможные виды испытаний вооружения и требования технических условий на испытание вооружения, порядок подготовки вооружения к испытаниям, устройство огневых позиций и порядок установки на них артиллерийских орудий и минометов, приборы и инструменты, применяемые при испытании, правила обращения с боеприпасами и подготовка их к стрельбе, порядок заряжания и разряжения вооружения, правила оформления документации на проведенные испытания
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Подготовка к испытаниям и проведение всех видов испытаний стрельбой артиллерийских орудий калибром свыше 85 миллиметров, автоматических и полуавтоматических зенитных орудий Подготовка к испытаниям и проведение всех видов испытаний стрельбой (за исключением прицельных и велосимметрических) опытного стрелкового оружия и станковых, и крупнокалиберных пулеметов, установленных на боевых машинах. Замена стволов с подгонкой их по калибрам. Разборка и сборка стрелкового оружия при устранении всевозможных дефектов, обнаруженных при испытании. Устранение неисправностей в работе затворов, полуавтоматики и механизмов наведения. Проведение испытаний боевых ручных гранат, запалов, взрывателей и пиротехнических средств.
Должен знать:
устройство испытываемых артиллерийских систем и стрелкового оружия и взаимодействие их частей и механизмов, требования технических на испытание вооружения, виды испытаний вооружения, инструкцию по организации и проведению испытаний, правила и порядок устранения неисправностей вооружения в процессе испытания, влияние атмосферных условий на результаты испытаний, элементы внешней баллистики (кривизна траекторий, элементы рассеивания)
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка к испытаниям и проведение испытаний стрельбой особо мощных образцов артиллерийских орудий и реактивных установок, самоходно-танковых орудий Подготовка и проведение прицельных и велосимметрических испытательных стрельб из стрелкового оружия. Определение основных характеристик опытных образцов стрелкового оружия. Проведение испытательных стрельб по определению баллистических характеристик оружия. Испытание опытных гранат, взрывателей и пиротехнических средств. Устранение неисправностей, обнаруженных при испытаниях вооружения.
подготовка к испытаниям и проведение испытаний стрельбой особо мощных образцов артиллерийских орудий и реактивных установок, самоходно-танковых орудий Подготовка и проведение прицельных и велосимметрических испытательных стрельб из стрелкового оружия. Определение основных характеристик опытных образцов стрелкового оружия. Проведение испытательных стрельб по определению баллистических характеристик оружия. Испытание опытных гранат, взрывателей и пиротехнических средств. Устранение неисправностей, обнаруженных при испытаниях вооружения.
Должен знать:
устройство и назначение испытываемого вооружения, виды испытаний вооружения, особенности испытаний самоходно-танковых орудий и реактивных установок, требования технических условий на испытание вооружения
устройство и назначение испытываемого вооружения, виды испытаний вооружения, особенности испытаний самоходно-танковых орудий и реактивных установок, требования технических условий на испытание вооружения
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка к испытаниям и проведение испытаний стрельбой особо мощных образцов корабельной артиллерии и опытных образцов стабилизированного танкового вооружения Производство пусков из особо сложных ракетных установок. Устранение неисправностей, обнаруженных при испытании вооружения.
подготовка к испытаниям и проведение испытаний стрельбой особо мощных образцов корабельной артиллерии и опытных образцов стабилизированного танкового вооружения Производство пусков из особо сложных ракетных установок. Устранение неисправностей, обнаруженных при испытании вооружения.
Должен знать:
устройство и назначение особо мощной корабельной артиллерии, особенности испытания корабельной артиллерии и стабилизированного вооружения, порядок производства пусков ракет, основные дефекты вооружения и причины их возникновения
устройство и назначение особо мощной корабельной артиллерии, особенности испытания корабельной артиллерии и стабилизированного вооружения, порядок производства пусков ракет, основные дефекты вооружения и причины их возникновения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
электрическая и механическая тренировка и испытание узлов и приборов радиоаппаратуры средней сложности Тренировка узлов и приборов в течение установленного времени. Настройка стендов на заданный режим. Замер электропараметров с составлением протоколов.
электрическая и механическая тренировка и испытание узлов и приборов радиоаппаратуры средней сложности Тренировка узлов и приборов в течение установленного времени. Настройка стендов на заданный режим. Замер электропараметров с составлением протоколов.
Должен знать:
устройство и схему электропитания тренировочных стендов, приемы испытания узлов и приборов, регулирующую контрольно-измерительную аппаратуру, режим тренировки, общие сведения из электротехники и радиотехники
устройство и схему электропитания тренировочных стендов, приемы испытания узлов и приборов, регулирующую контрольно-измерительную аппаратуру, режим тренировки, общие сведения из электротехники и радиотехники
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
электрическая и механическая тренировка и испытание сложных узлов, приборов и изделий Настройка стендов на заданный режим. Тренировка в течение заданного времени. Контроль электропараметров во время тренировки с оформлением документации.
электрическая и механическая тренировка и испытание сложных узлов, приборов и изделий Настройка стендов на заданный режим. Тренировка в течение заданного времени. Контроль электропараметров во время тренировки с оформлением документации.
Должен знать:
основные сведения из электротехники и радиотехники, устройство и схему электропитания тренировочных стендов, прием и методы испытаний узлов и приборов, регулирующую контрольно-измерительную аппаратуру, нахождение и устранение дефектов в тренировочных стендах
основные сведения из электротехники и радиотехники, устройство и схему электропитания тренировочных стендов, прием и методы испытаний узлов и приборов, регулирующую контрольно-измерительную аппаратуру, нахождение и устранение дефектов в тренировочных стендах
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и приемка качества консервации и укомплектованности групповых комплектов, запасных частей сложных узлов, простых агрегатов и машин согласно техническим условиям и инструкциям на кратковременное и длительное хранение Контроль за выполнением технологического процесса консервации и доукомплектовки агрегатов и узлов. Контроль правильности и надежности контровки и пломбирования окончательно принятых изделий. Применение необходимых контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией причин брака. Проверка качества упаковки изделий.
контроль и приемка качества консервации и укомплектованности групповых комплектов, запасных частей сложных узлов, простых агрегатов и машин согласно техническим условиям и инструкциям на кратковременное и длительное хранение Контроль за выполнением технологического процесса консервации и доукомплектовки агрегатов и узлов. Контроль правильности и надежности контровки и пломбирования окончательно принятых изделий. Применение необходимых контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией причин брака. Проверка качества упаковки изделий.
Должен знать:
технические условия и инструкции на консервацию деталей, узлов и агрегатов, наименование и назначение деталей, узлов и агрегатов, устройство и назначение установок, стендов и специального оборудования, применяемого при консервации, основные свойства антикоррозийных материалов, технологический процесс консервирования, оформление сопроводительной документации, марки и наименования масел и смазок, применяемых для консервации, комплектовочные ведомости, порядок контровки и пломбирования принятой продукции, назначение и правила пользования инструментом и контрольно-измерительными приборами и приспособлениями при проверке
технические условия и инструкции на консервацию деталей, узлов и агрегатов, наименование и назначение деталей, узлов и агрегатов, устройство и назначение установок, стендов и специального оборудования, применяемого при консервации, основные свойства антикоррозийных материалов, технологический процесс консервирования, оформление сопроводительной документации, марки и наименования масел и смазок, применяемых для консервации, комплектовочные ведомости, порядок контровки и пломбирования принятой продукции, назначение и правила пользования инструментом и контрольно-измерительными приборами и приспособлениями при проверке
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и приемка качества консервации сложных агрегатов, двигателей и машин в целом, согласно техническим условиям и комплектовочным ведомостям Контроль подготовки смазки для консервации. Регулировка контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, применяемых при контроле и приемке. Оформление документации по контролю и приемке.
контроль и приемка качества консервации сложных агрегатов, двигателей и машин в целом, согласно техническим условиям и комплектовочным ведомостям Контроль подготовки смазки для консервации. Регулировка контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, применяемых при контроле и приемке. Оформление документации по контролю и приемке.
Должен знать:
правила и последовательность разборки и сборки двигателей и машин при консервации, технические условия на консервацию машин и двигателей, порядок комплектации изделий и комплектовочные ведомости, технологический процесс приготовления консервирующих смазок и их свойства, методы анализа консервирующих смазок, конструкцию и назначение установок для консервации
правила и последовательность разборки и сборки двигателей и машин при консервации, технические условия на консервацию машин и двигателей, порядок комплектации изделий и комплектовочные ведомости, технологический процесс приготовления консервирующих смазок и их свойства, методы анализа консервирующих смазок, конструкцию и назначение установок для консервации
Примеры работ:
Примечание: