Hаладчик станков и манипуляторов с программным управлением
4-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) – робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.
Должен знать:
способы и правила механической и электромеханической наладки, устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров, правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования, устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента, способы корректировки режимов резания по результатам работы станка, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы, правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей
Примеры работ:
Наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:
1) Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин;
2) Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;
3) Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей;
4) Крышек реакторов
Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:
1) Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц;
2) Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат;
3) Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских;
4) Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей;
5) Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями;
6) Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.
Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8-14 квалитетам.
Наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:
1) Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин;
2) Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;
3) Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей;
4) Крышек реакторов
Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:
1) Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц;
2) Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат;
3) Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских;
4) Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей;
5) Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями;
6) Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.
Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8-14 квалитетам.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением. Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) - робот» и линий гибких автоматизированных производств (далее - ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.
Должен знать:
устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, способы установки инструмента в блоки, правила регулирования приспособлений
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
1) Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм;
2) Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей;
3) Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин;
4) Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных;
5) Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями;
6) Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных;
7) Шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой
Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:
1) Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий;
2) Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями;
3) Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации;
4) Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы);
5) Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями;
6) Лопастей турбин;
7) Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.
Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7-8 квалитетам.
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
1) Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм;
2) Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей;
3) Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин;
4) Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных;
5) Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями;
6) Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных;
7) Шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой
Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:
1) Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий;
2) Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями;
3) Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации;
4) Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы);
5) Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями;
6) Лопастей турбин;
7) Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.
Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7-8 квалитетам.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.
Должен знать:
конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для сложных станков с программным управлением, кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
1) Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм;
2) Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных;
3) Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов
Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:
1) Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин;
2) Корпусов коробок скоростей.
Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
1) Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм;
2) Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных;
3) Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов
Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:
1) Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин;
2) Корпусов коробок скоростей.
Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц. Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.
Должен знать:
способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением, конструктивные особенности станков с программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц, устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, приҰмы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка и регулировка гибких производственных систем (далее - ГПС) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.
Должен знать:
способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем (ГПСов), методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем, приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание: