Оператор станков с программным управлением
2-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением, правила управления обслуживаемого оборудования, наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов, признаки затупления режущего инструмента, наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов, основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы, условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте, назначение условных знаков на панели управления станком, правила установки перфолент в считывающее устройство, способы возврата программоносителя к первому кадру, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей, правила чтения чертежей обрабатываемых деталей
Примеры работ:
1) Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двух координатных токарных станках;
2) Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарная обработка;
3) Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями - обработка на токарных станках;
4) Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках;
5) Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы;
6) Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон;
7) Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов- сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты
1) Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двух координатных токарных станках;
2) Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарная обработка;
3) Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями - обработка на токарных станках;
4) Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках;
5) Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы;
6) Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон;
7) Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов- сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8-11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать:
устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы, работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением, системы программного управления станками, технологический процесс обработки деталей, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением, правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке, начало работы с различного основного кадра, причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения
Примеры работ:
1) Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками - токарная обработка наружного контура;
2) Корпусы, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы;
3) Корпусы компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;
4) Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы;
5) Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках;
6) Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках;
7) Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках
1) Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками - токарная обработка наружного контура;
2) Корпусы, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы;
3) Корпусы компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;
4) Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы;
5) Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках;
6) Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках;
7) Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (далее - ЧПУ) и манипуляторов (роботов)для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать:
устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки, корректировку режимов резания по результатам работы станка, основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы, кинематические схемы обслуживаемых станков, организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением, устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами, основные способы подготовки программы, код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте, определение неисправности в станках и системе управления, способы установки инструмента в инструментальные блоки, способы установки приспособлений и их регулировки, приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, правила чтения чертежей обрабатываемых деталей
Примеры работ:
1) Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм-токарная обработка;
2) Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание;
3) Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали - токарная обработка;
4) Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за две операции;
5) Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями - фрезерная обработка;
6) Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные - токарная обработка;
7) Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации - фрезерование;
8) Корпусы компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями - токарная обработка по наружному и внутреннему контуру);
9) Корпусы опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты - обработка на расточных станках;
10) Корпусы судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные - обработка на токарных и фрезерных станках;
11) Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон;
12) Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали - сверление, развертывание и нарезание резьбы;
13) Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка
1) Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм-токарная обработка;
2) Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание;
3) Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали - токарная обработка;
4) Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за две операции;
5) Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями - фрезерная обработка;
6) Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные - токарная обработка;
7) Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации - фрезерование;
8) Корпусы компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями - токарная обработка по наружному и внутреннему контуру);
9) Корпусы опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты - обработка на расточных станках;
10) Корпусы судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные - обработка на токарных и фрезерных станках;
11) Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон;
12) Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали - сверление, развертывание и нарезание резьбы;
13) Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6-7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.
Должен знать:
устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов, способы установки и выверки деталей, основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы, правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка, принципы калибровки сложных профилей, правила чтения чертежей обрабатываемых деталей
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм - токарная обработка);
2) Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные - токарная обработка;
3) Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов - обработка на токарных и фрезерных станках;
4) Отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы на расточных станках
1) Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм - токарная обработка);
2) Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные - токарная обработка;
3) Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов - обработка на токарных и фрезерных станках;
4) Отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы на расточных станках
Примечание: