Станочник широкого профиля
2-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14 квалитетам, на шлифовальных станках по 11 квалитету с применением охлаждающей жидкости, режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей, шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.
Должен знать:
принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков, назначение и правила применения наиболее распространҰнных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специальных режущих инструментов, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов, правила заточки и установки резцов и свҰрл, виды фрез, резцов и их основные углы, виды шлифовальных кругов и сегментов, способы правки шлифовальных кругов и условия их применения, назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
1) Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование;
2) Баллоны и фитинги - токарная обработка;
3) Болты, гайки, пробки, штуцеры, краны - фрезерование граней под ключ;
4) Валы длиной до 1500 мм - обдирка;
5) Вкладыши - сверление отверстий под смазку;
6) Воротки и клуппы - токарная обработка;
7) Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование;
8) Втулки из керамики с внутренним диаметром 20 мм - проточка по чертежу;
9) Гайки нормальные - зенкование отверстий;
10) Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование;
11) Изоляторы керамические - обточка на сверлильных станках специальным резцом;
12) Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка;
13) Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты;
14) Корпусы керамические - проточка по чертежу;
15) Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок;
16) Оправки изоляторов - сверление;
17) Оси, оправки - бесцентровое шлифование;
18) Петли - фрезерование шарниров;
19) Подставки различные для каркасов и изоляторов - изготовление;
20) Пробки, шпильки - токарная обработка;
21) Прокладки - фрезерование торцов и скосов;
22) Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов;
23) Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование;
24) Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки;
25) Трубы керамические - резка с подрезкой торцов со снятием фасок;
26) Угольники установочные - шлифование;
27) Фрезы и свҰрла с коническим хвостом - фрезерование лопаток;
28) Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины;
29) Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование
1) Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование;
2) Баллоны и фитинги - токарная обработка;
3) Болты, гайки, пробки, штуцеры, краны - фрезерование граней под ключ;
4) Валы длиной до 1500 мм - обдирка;
5) Вкладыши - сверление отверстий под смазку;
6) Воротки и клуппы - токарная обработка;
7) Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование;
8) Втулки из керамики с внутренним диаметром 20 мм - проточка по чертежу;
9) Гайки нормальные - зенкование отверстий;
10) Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование;
11) Изоляторы керамические - обточка на сверлильных станках специальным резцом;
12) Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка;
13) Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты;
14) Корпусы керамические - проточка по чертежу;
15) Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок;
16) Оправки изоляторов - сверление;
17) Оси, оправки - бесцентровое шлифование;
18) Петли - фрезерование шарниров;
19) Подставки различные для каркасов и изоляторов - изготовление;
20) Пробки, шпильки - токарная обработка;
21) Прокладки - фрезерование торцов и скосов;
22) Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов;
23) Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование;
24) Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки;
25) Трубы керамические - резка с подрезкой торцов со снятием фасок;
26) Угольники установочные - шлифование;
27) Фрезы и свҰрла с коническим хвостом - фрезерование лопаток;
28) Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины;
29) Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Обработкадеталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11 квалитетам и на шлифовальных станках по 8-10 квалитетам с применением охлаждающей жидкости. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм, свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходной резьбы, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъҰмно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъҰма, перемещения, установки и складирования.
Должен знать:
устройство и правила подналадки сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станков различных типов, устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента, элементы и виды резьбы, характеристики шлифовальных кругов и сегментов, влияние температуры на размеры деталей, правила определения заданных размеров обрабатываемых деталей с учетом коэффициента усадки керамики, форму и расположение поверхностей, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов
Примеры работ:
1) Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование;
2) Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка;
3) Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий;
4) Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке;
5) Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка;
6) Детали из эпоксидных компаундов - обработка алмазным режущим инструментом;
7) Детали керамические - полная обработка с большим количеством переходов;
8) Заготовки керамических конденсаторов - резка на заданный размер;
9) Заготовки керамических плат - фрезерование пазов прямых и по радиусу;
10) Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование;
11) Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка;
12) Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части;
13) Изоляторы и вкладыши керамические – обработка на токарных станках;
14) Изоляторы керамические с большим количеством переходов - полное изготовление, нарезка резьбы;
15) Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части;
16) Каркасы длиной 45,6 мм, диаметром 22 мм - выточка из керамических заготовок;
17) Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка;
18) Корпусы керамические - обработка фасонной наружной поверхности;
19) Корпусы фильтров - сверление отверстий во фланцах;
20) Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей;
21) Основания керамические размером 10 х 58 х 58 мм - фрезерование прямоугольной заготовки, разметка, сверление, зенкование;
22) Основания трубчатые керамических конденсаторов - обработка;
23) Патроны сверлильные - токарная обработка;
24) Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура;
25) Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части;
26) Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней;
27) Рукоятки фигурные - токарная обработка;
28) Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы;
29) Трубки керамические - обработка наружных и внутренних поверхностей с большим количеством переходов;
30) Центры токарные – обработка под шлифование;
31) Шарошки сферические и угловые - фрезерование;
32) Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей;
33) Шестерни - сверление и развертывание отверстий;
34) Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки
1) Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование;
2) Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка;
3) Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий;
4) Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке;
5) Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка;
6) Детали из эпоксидных компаундов - обработка алмазным режущим инструментом;
7) Детали керамические - полная обработка с большим количеством переходов;
8) Заготовки керамических конденсаторов - резка на заданный размер;
9) Заготовки керамических плат - фрезерование пазов прямых и по радиусу;
10) Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование;
11) Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка;
12) Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части;
13) Изоляторы и вкладыши керамические – обработка на токарных станках;
14) Изоляторы керамические с большим количеством переходов - полное изготовление, нарезка резьбы;
15) Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части;
16) Каркасы длиной 45,6 мм, диаметром 22 мм - выточка из керамических заготовок;
17) Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка;
18) Корпусы керамические - обработка фасонной наружной поверхности;
19) Корпусы фильтров - сверление отверстий во фланцах;
20) Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей;
21) Основания керамические размером 10 х 58 х 58 мм - фрезерование прямоугольной заготовки, разметка, сверление, зенкование;
22) Основания трубчатые керамических конденсаторов - обработка;
23) Патроны сверлильные - токарная обработка;
24) Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура;
25) Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части;
26) Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней;
27) Рукоятки фигурные - токарная обработка;
28) Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы;
29) Трубки керамические - обработка наружных и внутренних поверхностей с большим количеством переходов;
30) Центры токарные – обработка под шлифование;
31) Шарошки сферические и угловые - фрезерование;
32) Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей;
33) Шестерни - сверление и развертывание отверстий;
34) Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10 квалитетам, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам, на шлифовальных станках по 7-8 квалитетам с применением охлаждающей жидкости, различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Обработка изделий из керамики по 8-9 квалитетам. Наладка и регулировка агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальной резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев зубчатых колҰс и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила проверки и наладки обслуживаемых станков, устройство различных моделей оборудования для обработки изделий из керамики, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений, принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов, геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки, маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента, виды абразивных инструментов, правила проверки шлифовальных кругов на прочность, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
1) Бабки задние - окончательная расточка отверстий;
2) Балансиры рессорные - фрезерование;
3) Баллоны - токарная обработка;
4) Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону;
5) Вальцовки - шлифование конуса и шейки;
6) Валы паровых турбин - предварительная обработка;
7) Венцы червячные многозаходные - фрезерование;
8) Винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы;
9) Гребенки из обожженной керамики - нарезка зубьев на камнерезных станках с помощью алмазных дисков;
10) Детали станков - фрезерование шпоночных пазов;
11) Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали;
12) Изоляторы керамические с фасонным профилем – изготовление и разметка для сверления отверстий;
13) Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование;
14) Каркасы тонкостенные керамические с донышком - нарезка упорной резьбы с шагом 1,7 мм, разметка и сверление отверстий на корпусе каркаса;
15) Корпусы передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развҰртывание отверстий;
16) Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля;
17) Муфты - нарезание перекрещивающихся канавок;
18) Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование;
19) Оправки трубопрокатных станов - шлифование;
20) Основания размером 15 х 100 х 100 мм из необожженной керамики - фрезерование заготовки, разметка пазов и окон, сверление 32 отверстий по разметке;
21) Платы для подстроечных конденсаторов - полное изготовление из прямоугольных керамических заготовок - разметка, сверление, зенкование отверстий, фрезерование пазов под углами 18о, 36ои 40о;
22) Призмы проверочные - шлифование;
23) Протяжки круглые - токарная обработка;
24) Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка;
25) Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий;
26) Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка
1) Бабки задние - окончательная расточка отверстий;
2) Балансиры рессорные - фрезерование;
3) Баллоны - токарная обработка;
4) Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону;
5) Вальцовки - шлифование конуса и шейки;
6) Валы паровых турбин - предварительная обработка;
7) Венцы червячные многозаходные - фрезерование;
8) Винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы;
9) Гребенки из обожженной керамики - нарезка зубьев на камнерезных станках с помощью алмазных дисков;
10) Детали станков - фрезерование шпоночных пазов;
11) Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали;
12) Изоляторы керамические с фасонным профилем – изготовление и разметка для сверления отверстий;
13) Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование;
14) Каркасы тонкостенные керамические с донышком - нарезка упорной резьбы с шагом 1,7 мм, разметка и сверление отверстий на корпусе каркаса;
15) Корпусы передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развҰртывание отверстий;
16) Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля;
17) Муфты - нарезание перекрещивающихся канавок;
18) Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование;
19) Оправки трубопрокатных станов - шлифование;
20) Основания размером 15 х 100 х 100 мм из необожженной керамики - фрезерование заготовки, разметка пазов и окон, сверление 32 отверстий по разметке;
21) Платы для подстроечных конденсаторов - полное изготовление из прямоугольных керамических заготовок - разметка, сверление, зенкование отверстий, фрезерование пазов под углами 18о, 36ои 40о;
22) Призмы проверочные - шлифование;
23) Протяжки круглые - токарная обработка;
24) Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка;
25) Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий;
26) Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Обработкадеталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках по 6 квалитету с применением охлаждающей жидкости при помощи различных приспособлений и точной выверкой в нескольких плоскостях. Обработка различных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного и мелкосерийного производства. Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилидрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.
Должен знать:
конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений, способы установки и выверки деталей, геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента, конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений, принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов, основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы, основные принципы калибровки сложных профилей, правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков
Примеры работ:
1) Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка;
2) Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы;
3) Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка;
4) Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю;
5) Каркасы керамические сложной конфигурации - нарезка однозаходной и двухзаходной резьбы, разметка и фрезерование пазов по наружному диаметру под уголом 90о;
6) Каркасы керамические тонкостенные - изготовление, нарезка прямоугольной резьбы, сверление отверстий и разметка на делительной головке;
7) Картеры сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий;
8) Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка;
9) Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование;
10) Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов;
11) Патрубки паровых турбин - сверление и развҰртывание отверстий двух половин в сборе;
12) Платы тонкостенные опытные образцы с большим количеством отверстий, окон, пазов, фигурных окон - полное изготовление;
13) Ползуны - фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста»;
14) Пресс-формы многоместные - шлифование;
15) Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку;
16) Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка;
17) Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру;
18) Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий;
19) Статоры турбогенераторов мощностью до 30000 кВт с водородным и форсированным охлаждением - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек;
20) Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - профильное шлифование зубьев;
21) Цилиндры компрессоров - токарная обработка;
22) Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов;
23) Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы;
24) Шатуны - токарная обработка;
25) Щеки и каркасы вариометров - полное изготовление, подбор и подгонка сопряжений и зазоров;
26) Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке;
27) Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов
1) Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка;
2) Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы;
3) Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка;
4) Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю;
5) Каркасы керамические сложной конфигурации - нарезка однозаходной и двухзаходной резьбы, разметка и фрезерование пазов по наружному диаметру под уголом 90о;
6) Каркасы керамические тонкостенные - изготовление, нарезка прямоугольной резьбы, сверление отверстий и разметка на делительной головке;
7) Картеры сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий;
8) Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка;
9) Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование;
10) Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов;
11) Патрубки паровых турбин - сверление и развҰртывание отверстий двух половин в сборе;
12) Платы тонкостенные опытные образцы с большим количеством отверстий, окон, пазов, фигурных окон - полное изготовление;
13) Ползуны - фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста»;
14) Пресс-формы многоместные - шлифование;
15) Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку;
16) Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка;
17) Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру;
18) Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий;
19) Статоры турбогенераторов мощностью до 30000 кВт с водородным и форсированным охлаждением - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек;
20) Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - профильное шлифование зубьев;
21) Цилиндры компрессоров - токарная обработка;
22) Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов;
23) Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы;
24) Шатуны - токарная обработка;
25) Щеки и каркасы вариометров - полное изготовление, подбор и подгонка сопряжений и зазоров;
26) Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке;
27) Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.
Должен знать:
конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков, способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки, устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента, правила определения оптимального режима резания по справочникам и паспорту станка, основные принципы калибрования сложных профилей, правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей, способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
1) Валки калибровочного стана - полная токарная обработка;
2) Валки универсальных клетей для прокатки облегчҰнных профилей - полная токарная обработка;
3) Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам;
4) Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом;
5) Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка;
6) Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба;
7) Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру;
8) Корпусы, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование;
9) Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование;
10) Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное;
11) Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное;
12) Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление;
13) Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках;
14) Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек;
15) Червяки многозаходные - шлифование
1) Валки калибровочного стана - полная токарная обработка;
2) Валки универсальных клетей для прокатки облегчҰнных профилей - полная токарная обработка;
3) Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам;
4) Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом;
5) Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка;
6) Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба;
7) Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру;
8) Корпусы, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование;
9) Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование;
10) Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное;
11) Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное;
12) Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление;
13) Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках;
14) Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек;
15) Червяки многозаходные - шлифование
Примечание: