Токарь – карусельщик
2-й разряд.
Характеристика работ:
Токарная обработка простых деталей и изделий по 12-14 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков, наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений, устройство контрольно-измерительных инструментов, назначение и правила применения режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
Примеры работ:
1) Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - предварительная обработка;
2) Венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий;
3) Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 мм - предварительная обработка;
4) Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750мм - подрезание торца и снятие фаски;
5) Колеса с длиной ступицы до 500 мм - предварительная проточка и расточка;
6) Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы - предварительная обработка;
7) Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц - подрезание торцов;
8) Подушки для прокатных станов - предварительная обработка
1) Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - предварительная обработка;
2) Венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий;
3) Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 мм - предварительная обработка;
4) Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750мм - подрезание торца и снятие фаски;
5) Колеса с длиной ступицы до 500 мм - предварительная проточка и расточка;
6) Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы - предварительная обработка;
7) Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц - подрезание торцов;
8) Подушки для прокатных станов - предварительная обработка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Токарная обработка деталей по 8-11 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.
Должен знать:
устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов, устройство и условия применения плазмотрона, правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации, устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов
Примеры работ:
1) Бандажи дробилок - предварительная токарная обработка;
2) Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - окончательная токарная обработка;
3) Блоки канатные диаметром до 750 мм - полная токарная обработка;
4) Винты гребные диаметром до 3000 мм - предварительная расточка отверстий;
5) Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм - полная обработка;
6) Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм - окончательная обработка;
7) Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - предварительная обработка;
8) Диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка;
9) Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - полная токарная обработка;
10) Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - чистовое обтачивание и растачивание ступицы;
11) Колодки тормозные - полная обработка;
12) Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм - окончательная обработка;
13) Кокили формовочные высотой до 1000 мм - полная токарная обработка;
14) Корпусы и крышки опорных, упорных судовых подшипников - предварительная обработка масляных полостей и торцов;
15) Маховики диаметром до 750 мм - полная токарная обработка;
16) Обоймы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка;
17) Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка;
18) Пресс-формы и конусы малые доменной печи - предварительная обработка;
19) Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - предварительная обработка;
20) Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - предварительная обработка;
21) Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм - полная обработка
1) Бандажи дробилок - предварительная токарная обработка;
2) Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - окончательная токарная обработка;
3) Блоки канатные диаметром до 750 мм - полная токарная обработка;
4) Винты гребные диаметром до 3000 мм - предварительная расточка отверстий;
5) Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм - полная обработка;
6) Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм - окончательная обработка;
7) Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - предварительная обработка;
8) Диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка;
9) Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - полная токарная обработка;
10) Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - чистовое обтачивание и растачивание ступицы;
11) Колодки тормозные - полная обработка;
12) Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм - окончательная обработка;
13) Кокили формовочные высотой до 1000 мм - полная токарная обработка;
14) Корпусы и крышки опорных, упорных судовых подшипников - предварительная обработка масляных полостей и торцов;
15) Маховики диаметром до 750 мм - полная токарная обработка;
16) Обоймы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка;
17) Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка;
18) Пресс-формы и конусы малые доменной печи - предварительная обработка;
19) Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - предварительная обработка;
20) Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - предварительная обработка;
21) Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм - полная обработка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Токарная обработка сложных деталей на токарно-карусельных станках различных типов по 7-10 квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание сквозных и упорных ленточных резьб по 8-10 квалитетам. Точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной установки и плазмотрона нa совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатанных колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной стороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 мм.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений, устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, марки и правила применения шлифовальных кругов, геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения, принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона
Примеры работ:
1) Бандажи дробилок - окончательная токарная обработка;
2) Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка;
3) Блоки канатные диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка;
4) Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм - полная токарная обработка, круглое шлифование;
5) Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру;
6) Вкладыши из двух половин - окончательная токарная обработка;
7) Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 мм - полная токарная обработка;
8) Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - окончательная токарная обработка;
9) Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка;
10) Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые односторонние - окончательная токарная обработка;
11) Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полная токарная обработка;
12) Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка и растачивание ступицы;
13) Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная токарная обработка;
14) Кольца малосъемные из двух половин - полная токарная обработка;
15) Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного профиля;
16) Кольца сопловые - чистовая обточка;
17) Корпусы рабочих колес гидротурбин - предварительная обработка;
18) Корпусы редукторов - обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки;
19) Маховики диаметром свыше 750 мм - полная обработка;
20) Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательная обработка;
21) Обоймы судовых подшипников из двух половинок - окончательная обработка;
22) Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - окончательная обработка;
23) Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки;
24) Пресс-формы и конусы малые доменной печи - окончательная обработка;
25) Секаторы зубчатые - обтачивание круглое;
26) Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров - полная обработка;
27) Станины - полная обработка;
28) Чаши диаметром до 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева;
29) Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;
30) Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка;
31) Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;
32) Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная обработка
1) Бандажи дробилок - окончательная токарная обработка;
2) Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка;
3) Блоки канатные диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка;
4) Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм - полная токарная обработка, круглое шлифование;
5) Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру;
6) Вкладыши из двух половин - окончательная токарная обработка;
7) Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 мм - полная токарная обработка;
8) Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - окончательная токарная обработка;
9) Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка;
10) Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые односторонние - окончательная токарная обработка;
11) Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полная токарная обработка;
12) Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка и растачивание ступицы;
13) Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная токарная обработка;
14) Кольца малосъемные из двух половин - полная токарная обработка;
15) Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного профиля;
16) Кольца сопловые - чистовая обточка;
17) Корпусы рабочих колес гидротурбин - предварительная обработка;
18) Корпусы редукторов - обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки;
19) Маховики диаметром свыше 750 мм - полная обработка;
20) Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательная обработка;
21) Обоймы судовых подшипников из двух половинок - окончательная обработка;
22) Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - окончательная обработка;
23) Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки;
24) Пресс-формы и конусы малые доменной печи - окончательная обработка;
25) Секаторы зубчатые - обтачивание круглое;
26) Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров - полная обработка;
27) Станины - полная обработка;
28) Чаши диаметром до 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева;
29) Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;
30) Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка;
31) Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;
32) Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная обработка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Токарная обработка сложных деталей по 6-7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6-7 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во всех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать:
конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков, конструкцию, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева, основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы, способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости, геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента, правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка
Примеры работ:
1) Венец опорный - окончательная обработка;
2) Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полная обработка, круглое шлифование;
3) Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру;
4) Вкладыши из двух половин - окончательная обработка;
5) Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательная обработка;
6) Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм - полная обработка;
7) Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок;
8) Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт - окончательная обработка;
9) Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм - полная токарная обработка;
10) Кольца опорные регулировочные - полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы;
11) Конусы большие доменной печи - полная токарная обработка;
12) Корпус и пакет соплового аппарата - окончательная обработка;
13) Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов - окончательная обработка;
14) Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц - полная обработка с полированием шеек;
15) Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков - полная токарная обработка;
16) Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки;
17) Подшипники сферические для шаровых мельниц - растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам;
18) Пресс-формы сложной конфигурации - окончательная токарная обработка;
19) Роторы центрифуг - полная обработка;
20) Станины корпусной дробилки - полная обработка;
21) Ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру;
22) Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;
23) Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром свыше 2000 мм- окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;
24) Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000мм - полная обработка;
25) Цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка;
26) Чаши диаметром свыше 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева
1) Венец опорный - окончательная обработка;
2) Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полная обработка, круглое шлифование;
3) Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру;
4) Вкладыши из двух половин - окончательная обработка;
5) Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательная обработка;
6) Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм - полная обработка;
7) Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок;
8) Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт - окончательная обработка;
9) Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм - полная токарная обработка;
10) Кольца опорные регулировочные - полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы;
11) Конусы большие доменной печи - полная токарная обработка;
12) Корпус и пакет соплового аппарата - окончательная обработка;
13) Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов - окончательная обработка;
14) Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц - полная обработка с полированием шеек;
15) Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков - полная токарная обработка;
16) Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки;
17) Подшипники сферические для шаровых мельниц - растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам;
18) Пресс-формы сложной конфигурации - окончательная токарная обработка;
19) Роторы центрифуг - полная обработка;
20) Станины корпусной дробилки - полная обработка;
21) Ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру;
22) Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;
23) Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром свыше 2000 мм- окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;
24) Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000мм - полная обработка;
25) Цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка;
26) Чаши диаметром свыше 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Токарная обработка сложных тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1-5 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих выверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать:
конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных карусельных станков, устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента, способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с применением специальных инструментов и приборов, правила определения наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и инструмента, правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ
Примеры работ:
1) Аппаpат сопловой - окончательная обpаботка тонкостенных констpукций с большим количеством пеpеходов;
2) Детали корпусные гидротурбин и насосов - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением плазменного подогрева;
3) Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических прессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева;
4) Диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние - окончательная обработка;
5) Коpпус компpессоpа - окончательная обpаботка с большим количеством пеpеходов (из двух и более установок);
6) Корпусы дейдвудных сальников - окончательная обработка по эскизам;
7) Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами - шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности;
8) Пакет соплового аппаpата - окончательная обpаботка из двух и более установок с большим количеством пеpеходов;
9) Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка (планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) - окончательное обтачивание;
10) Сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарная обработка с плазменным подогревом;
11) Цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработка с прорезкой профильных канавок под лопатки
1) Аппаpат сопловой - окончательная обpаботка тонкостенных констpукций с большим количеством пеpеходов;
2) Детали корпусные гидротурбин и насосов - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением плазменного подогрева;
3) Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических прессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева;
4) Диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние - окончательная обработка;
5) Коpпус компpессоpа - окончательная обpаботка с большим количеством пеpеходов (из двух и более установок);
6) Корпусы дейдвудных сальников - окончательная обработка по эскизам;
7) Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами - шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности;
8) Пакет соплового аппаpата - окончательная обpаботка из двух и более установок с большим количеством пеpеходов;
9) Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка (планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) - окончательное обтачивание;
10) Сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарная обработка с плазменным подогревом;
11) Цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработка с прорезкой профильных канавок под лопатки
Примечание: