Токарь – расточник

2-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка простых деталей по 12-14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря-расточника более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных расточных станков, наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, устройство контрольно-измерительных инструментов, углы и правила заточки и установки режущего инструмента, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
Примеры работ:

1) Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов;
2) Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий;
3) Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок;
4) Заготовки - подрезание торцов и центровка;
5) Рычаги - предварительное растачивание отверстий;
6) Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору;
7) Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца;
8) Фундаменты простые - обработка плоскостей;
9) Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание отверстий
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7-10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.
Должен знать:
устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов, правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации, устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, геометрию режущего инструмента, термообработку, правила заточки и установки режущего инструмента, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов
Примеры работ:

1) Бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание;
2) Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней;
3) Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши;
4) Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезание;
5) Валы - фрезерование торцов с зацентровкой;
6) Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник;
7) Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема;
8) Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок;
9) Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработка криволинейных кромок и фасок;
10) Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок;
11) Детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок;
12) Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками;
13) Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание отверстий;
14) Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезание торцов;
15) Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление, рассверливание отверстий;
16) Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях - растачивание отверстий;
17) Корпусы подшипников - предварительная расточка и подрезка торцов;
18) Корпусы редукторов - предварительное растачивание отверстий под подшипники;
19) Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам;
20) Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий;
21) Моpтиры - предварительное растачивание;
22) Муфты соединительные - предварительное растачивание отверстий;
23) Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий;
24) Патроны зажимные станочные четырехкулачковые - растачивание;
25) Перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам;
26) Плиты анкерные - фрезерование и сверление;
27) Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов - растачивание;
28) Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси;
29) Ступицы рулей с переменным наружным сечением - фрезерование наружного контура по разметке;
30) Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков - растачивание отверстий;
31) Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий;
32) Тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси катков;
33) Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание;
34) Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных кромок;
35) Фундаменты - обработка плоскостей;
36) Шатуны - предварительное растачивание большой и малой головки
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка сложных деталей и узлов по 7-10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений, устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента, способы наладки специализированных борштанг, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:

1) Бабки задние токарно-винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль;
2) Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей;
3 Балки консольные - разметка, сверление и растачивание отверстий;
4) Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов;
5) Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце;
6) Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах;
7) Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и растачивание отверстий;
8) Втулки мортир - окончательное растачивание;
9) Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание;
10) Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам;
11) Головки револьверные - растачивание отверстий;
12) Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм - фрезерование кромок и фасок;
13) Донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях;
14) Захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки;
15) Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание;
16) Корпусы ДУИМов - предварительное растачивание;
17) Корпусы захлопок сложные, сварные и штампованные - растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов;
18) Корпусы и крышки - растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола;
19) Корпусы опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное растачивание;
20) Корпусы передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов;
21) Корпусы редукторов - растачивание и подрезание торцов;
22) Корпусы редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм) – растачивание;
23) Корпусы топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание;
24) Корпусы фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное растачивание;
25) Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий;
26) Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание;
27) Крюки мостовых кранов - растачивание;
28) Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях;
29) Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание;
30) Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях;
31) Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание;
32) Пресс-формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях;
33) Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание;
34) Статоры турбогенераторов - растачивание;
35) Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов;
36) Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти;
37) Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов;
38) Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий;
39) Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях;
40) Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание;
41) Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий;
42) Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок;
43) Штампы - фрезерование криволинейных кромок
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6-7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.
Должен знать:
конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка
Примеры работ:

1) Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы;
2) Барабаны высокого давления - растачивание;
3) Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание;
4) Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов;
5) Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях;
6) Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание отверстий;
7) Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание;
8) Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий;
9) Клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки;
10) Кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода;
11) Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами;
12) Корпусы, головки, конусные и сферические узлы - фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам;
13) Корпусы компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы;
14) Корпусы многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения;
15) Корпусы опорных подшипников диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание;
16) Корпусы передних бабок металлорежущих станков - окончательное растачивание отверстий;
17) Корпусы поплавковых клапанов - окончательное растачивание;
18) Корпусы редукторов с пересекающимися осями отверстий - окончательное растачивание отверстий под подшипники;
19) Корпусы турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание);
20) Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях;
21) Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий;
22) Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание;
23) Панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов;
24) Перо руля - растачивание;
25) Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм - окончательное растачивание;
26) Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400мм - окончательное растачивание;
27) Пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях;
28) Приспособления многоместные и штампы многопуансонные - растачивание;
29) Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание;
30) Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка;
31) Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков;
32) Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного отверстия;
33) Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков - растачивание и подрезание;
34) Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка;
35) Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание;
36) Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание;
37) Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост";
38) Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание;
39) Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий;
40) Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок;
41) Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм - растачивание и подрезание
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.
Должен знать:
конструкцию и правила проверки на точность расточных станков, способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления, устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента
Примеры работ:

1) Блоки восьми и более цилиндровых двигателей - растачивание под гильзы и коленчатый вал;
2) Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами - растачивание отверстий под соединительные болты;
3) Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание под рабочие лопатки;
4) Корпусы быстроходных многоосных редукторов - растачивание по шести-семи осям;
5) Корпусы мощных воздуходувок - окончательное растачивание отверстий;
6) Корпусы передних бабок крупногабаритных станков - окончательное растачивание;
7) Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм - окончательное растачивание;
8) Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание;
9) Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание;
10) Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий;
11) Трубы дейдвудные - растачивание;
12) Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм - растачивание и подрезание
Примечание: