Контролер работ по металлопокрытиям

2-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка после нанесения металлопокрытия простых и средней сложности деталей, имеющих впадины и выступы. Определение пригодности деталей для покрытия. Проверка чистоты поверхности основного металла и качества его покрытия. Контроль выполнения технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания. Внешний осмотр деталей и выявление дефектов основного металла, дефектов сварки и других дефектов поверхности, которые могут привести к забракованию деталей после покрытия. Оформление установленной документации.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку деталей до и после металлопокрытия, требования, предъявляемые к поверхности деталей до металлопокрытия, основы технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания деталей, требуемую чистоту поверхности и толщину слоя металлопокрытия, методы контроля покрытий, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, свойства кислот, щелочей и цианистых солей и правила обращения с ними, классификацию и виды брака по основным операциям, систему допусков, посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:

1) Арматура паровых машин и турбин - контроль после электрополирования;
2) Винты, гайки, пружины, оси латунные - контроль после никелирования и электрополирования;
3) Детали бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль всех видов гальванопокрытий;
4) Крепежные детали - болты, гайки, стяжки, штифты - контроль и приемка всех видов гальванических покрытий и гальванического лужения;
5) Скобы, пробки, кольца и другие детали - проверка размеров при хромировании рабочих поверхностей;
6) Шестерни - контроль после омеднения, хромирования и других покрытий
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки после металлопокрытия, с применением дополнительных катодов, анодов и экрана. Определение толщины слоя металлопокрытия при помощи контрольно-измерительных приборов. Проверка контрольных размеров, указанных в чертежах и технологических картах. Проверка заданных режимов осаждения металлопокрытия по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль силы тока, температуры электролитов, качества полирования и глянцевания. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку изделий и деталей после металлопокрытия, технологический процесс полирования, глянцевания и нанесения металлопокрытий, устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, методы профилактики брака, назначение и составы реактивов и электролитов, употребляемых для металлопокрытий, систему допусков, посадок, квалитеты и параметры шероховатости, методы нанесения всех видов металлопокрытий
Примеры работ:

1) Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки - контроль и приемка после гальванического лужения;
2) Валики ступенчатые, втулки, маховики, инструмент измерительный, пресс-формы, матрицы штампов и пуансоны - контроль и приемка после хромирования;
3) Валы - контроль металлопокрытия под заданный размер;
4) Валы - контроль после наращивания меди на посадочных участках для восстановления их размеров;
5) Детали сложной формы бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль качества всех видов декоративных покрытий;
6) Звездочки для цепных передач разных размеров - контроль после хромирования;
7) Прожекторы, фары - приемка после серебрения;
8) Тройники - проверка правильности установки дополнительных анодов
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки, и труб различного сортамента после металлопокрытия. Пооперационный контроль в процессе нанесения размерного и защитно-декоративного покрытия. Проверка чистоты поверхности покрытия визуально. Определение толщины покрытия химическими или физическими методами. Определение пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом. Градуировка магнитных толщиномеров для контроля толщины слоя покрытия. Определение видов и причин брака и разработка профилактических мероприятий по его предупреждению.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку деталей и изделий после металлопокрытий, инструкцию по определению качества металлопокрытий различных видов, требуемую чистоту поверхности и толщину слоя покрытия, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, методы определения параметров шероховатости поверхности, способы подготовки деталей из различных металлов для всевозможных покрытий, материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства, систему допусков, посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:

1) Втулки главных шатунов авиадвигателей - контроль после покрытия сплавом олово - свинец;
2) Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрические приборы) - контроль после наращивания черного хрома;
3) Детали электропреобразователей вертолетов - контроль после размерного хромирования;
4) Подшипники скольжения- контроль после бинарного антифрикционного покрытия
Примечание: