Металлизатор

2-й разряд.
Характеристика работ:
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий простой и средней сложности конфигурации. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями. Корректирование вязкости паст с помощью растворителей или подсушкой. Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовка металлизационных аппаратов к работе, проволоки, порошка и поверхностей деталей и изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации. Промывание пьезокерамитки и прокаливание в муфельных печах. Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.
Должен знать:
основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами, устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах, составы растворов, суспензий и паст для металлизации, способы втирания сусального серебра и нанесение суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин, способы нанесения и вжигания серебряной пасты, ее состав и свойства, толщину серебряного покрытия пьезокерамики, методы прокаливания пьезокерамики, основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и других установок и поверхностей деталей и изделий под металлизацию, основные свойства материалов, на которые производится напыление, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, правила учета и хранения и нормы расхода цветных металлов
Примеры работ:

1) Барабаны и вкладыши - металлизация;
2) Втулки керамические для полупроводниковых приборов - нанесение паст и суспензий;
3) Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех - металлизация;
4) Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - металлизация;
5) Заготовки керамические для настольных резисторов - металлизация и науглероживание;
6) Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов - металлизация серебром;
7) Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем и другие - металлизация;
8) Листы стальные гнутые и стальные конструкции - металлизация цветными металлами и их сплавами;
9) Отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями - металлизация цветными металлами и их сплавами;
10) Планки, прокладки, скобы - нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов;
11) Пластины из водорастворимых элементов или пьезокерамики - серебрение;
12) Трубы изогнутые, фигурные изделия - металлизация;
13) Швы заклепочные - металлизация
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговом и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости. Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Нанесение серебросодержащей пасты на заготовки пьезоэлементов вручную с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия. Подготовка порошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способом металлизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами. Контроль толщины покрытия. Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.
Должен знать:
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования, основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами, правила ведения металлизации вакуумным способом, режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней, методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии, основы технологии изготовления пьезоэлементов, основные свойства обрабатываемых материалов и применяемых паст в процессе серебрения, основные свойства применяемых для металлизации материалов, принцип работы контрольно-измерительных приборов и инструментов, способы контроля покрытия
Примеры работ:

1) Детали аккумуляторов - металлизация свинцом;
2) Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8 - металлизация;
3) Детали металлические и керамические металлокерамических ламп - металлизация;
4) Детали пластмассовые - металлизация;
5) Заготовки и основания резисторов - металлизация и науглероживание;
6) Заготовоки пьезоэлементов средней сложности – серебрение;
7) Кинескопы регенерируемые - алюминирование;
8) Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки электротиглей - нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий;
9) Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов - металлизация серебром;
10) Колбы электронно - лучевых трубок - платинирование;
11) Конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные - металлизация серебром;
12) Лампы стеклянные приемоусилительные - металлизация;
13) Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции - нанесение защитных и декоративных покрытий;
14) Отливки чугунные с открытыми поверхностями - устранение пористости;
15) Прокат профильный с открытыми поверхностями - нанесение покрытий;
16) Резисторы постоянные прецизионные - металлизация серебром;
17) Стекло - серебрение, меднение и алюминирование;
18) Формы заливочные - металлизация;
19) Элементы купроксные выпрямителей - металлизация серебром
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия конфигурации средней сложности. Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков. Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на деталях и изделиях простой и средней сложности. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия. Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов. Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы. Регулирование режимов работы установок порошкового напыления. Серебрение вручную с помощью приспособлений сложных пьезотехнических изделий, требующих точного изготовления (с кромкой недосеребрения менее 0,5 мм, со сложной разметкой на цилиндрических поверхностях). Серебрение пьезотехнических изделий сложной конфигурации на полуавтоматах методом шелкографии. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления, устройство вакуумных установок различных моделей, электрическую и вакуумные схемы, режимы вакуумного серебрения, способы оплавления металлизационного слоя, требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий, устройство, назначение и применение универсальных контрольно-измерительных приборов и инструментов, основы электротехники, способы испытания и контроля напыленного слоя, состав и свойства серебросодержащей пасты, нормы расхода серебра и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов, методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении, общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах
Примеры работ:

1) Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и распределительные кулачковые - металлизация изношенных шеек;
2) Втулки для корпусов полупроводниковых приборов - металлизация;
3) Втулки подшипников - металлизация изношенных внутренних поверхностей;
4) Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 - металлизация;
5) Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и тп. - напыление тугоплавких материалов;
6) Заготовки для специальных изделий электронной техники и изделий повышенной надежности - металлизация и науглероживание;
7) Заготовки пьезоэлементов - серебрение методом распыления в вакууме;
8) Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные, изделия из полистирола, пластмасс - металлизация методом распыления в вакууме;
9) Кинескопы цветные - покрытие экранов цветными металлами путем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках;
10) Кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраны электронно-лучевых трубок - алюминирование;
11) Колбы сложной конфигурации - серебрение, алюминирование;
12) Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов- металлизация;
13) Листы стальные гнутые и стальные конструкции - металлизация цветными металлами и их сплавами;
14) Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые, колбы фотоэлектронных умножителей - металлизация серебром;
15) Отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями - металлизация цветными металлами и их сплавами;
16) Планки, прокладки, скобы - нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов;
17) Пластины пакетов слябов плакирующие - металлизация поверхности никелем;
18) Трубы изогнутые, фигурные изделия - металлизация;
19) Цистерны и другие металлические закрытые емкости - металлизация цветными металлами внутренних поверхностей;
20) Швы заклепочные - металлизация;
21) Штоки насосов и компрессоров - металлизация нержавеющей сталью.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов. Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели. Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.
Должен знать:
устройство установок высокочастотного и детонационного напыления, устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления, кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления, причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения, способы установки деталей, скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия, правила составления карт обмера деталей до и после напыления, способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода, азота, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:

1) Детали газоводов - плазменное напыление на внутренние поверхности;
2) Заготовки, детали и узлы изделий электронной техники всех типономиналов - металлизация и науглероживание;
3) Лопатки газовых турбин - металлизация твердыми сплавами;
4) Поверхности тел вращения с переменным радиусом - плазменное напыление;
5) Поводки текстильных машин - металлизация;
6) Штоки крупногабаритных гидромашин - металлизация нержавеющей сталью
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления. Проведение опытно-экспериментальных работ. Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.
Должен знать:
устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения, влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий, влияние термо- и других видов обработки покрытий на их физико-механические свойства, методы и приборы контроля условий производства работ по напылению, порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей, методы специальных испытаний напыляемого слоя, способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, требования к организации участков напыления
Примеры работ:

1) Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из нержавеющих сталей - металлизация в неудобном положении без визуального контроля с использованием нестандартных удлинительных головок;
2) Детали газоводов с углом между направлением струи и напыляемой поверхностью менее 45о- плазменное напыление внутренних поверхностей;
3) Золотники гидрораспылителей - детонационное напыление;
4) Теплообменники холодильные - нанесение пористых покрытий на автоматических линиях;
5) Трубы из различных материалов - детонационное напыление металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности;
6) Шестерни гидронасосов - детонационное напыление опорных поверхностей шестерен
Примечание: