Котельщик
2-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка простых деталей. Подготовка набивочно-уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и т. п. для деталей и узлов котельного оборудования. Разборка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента. Нагрев заклепок и подача их для клепки. Участие в работах по перемещению узлов контрольного оборудования. Выполнение более сложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководством котельщика более высокой квалификации. Выполнение простых слесарных работ по изготовлению деталей котельного оборудования. Изготовление простых деталей котельного оборудования из сортового листового металла с применением специальных шаблонов и приспособлений. Сверление и развертка отверстий переносным механизированным инструментом. Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300 кПа (3 атм). Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону. Правка вручную на плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1м. Прихватка сваркой несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки. Резка котельных труб с обработкой их торцов и снятием заусенцев. Установка простой котельной аппаратуры.
Должен знать:
устройство и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением, марки материалов и труб, применяемых в котлостроении, приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельного оборудования, технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий, устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента, способы соединения деталей под клепку и сварку, способы клепки под обжим и потайными заклепками, механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии, припуски для горячей и холодной вальцовки, назначения и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и сверления, технологическую последовательность правки, правила разметки листового металла, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, виды и свойства набивочно-уплотнительных и прокладочных материалов, приемы слесарной обработки деталей, правила и приемы строповки котельного оборудования при такелажных работах
Примеры работ:
1) Вагонетки шахтные - клепка днищ;
2) Заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка;
3) Заклепки - отрубка;
4) Зольники колонны, краны, трубы - клепка ручная или пневматическая;
5) Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка люков в отверстия;
6) Кольца из квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную;
7) Кронштейны простые и подвесные - изготовление;
8) Листы дымовых камер - гибка на вальцах;
9) Поддоны - гибка листов;
10) Трапы трубчатые - изготовление и установка;
11) Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку;
12) Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм - гибка с правкой;
13) Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка
1) Вагонетки шахтные - клепка днищ;
2) Заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка;
3) Заклепки - отрубка;
4) Зольники колонны, краны, трубы - клепка ручная или пневматическая;
5) Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка люков в отверстия;
6) Кольца из квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную;
7) Кронштейны простые и подвесные - изготовление;
8) Листы дымовых камер - гибка на вальцах;
9) Поддоны - гибка листов;
10) Трапы трубчатые - изготовление и установка;
11) Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку;
12) Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм - гибка с правкой;
13) Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление, ремонт и сборка узлов и деталей котельного оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей под клепку и сварку. Горячая и холодная клепка герметических швов на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм.) в котлостроении. Клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов. Отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону. Пайка различными припоями. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка цилиндрических и конических обечаек из листового металла. Подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам и линейке. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения. Гибка котельных труб в разных плоскостях на трубогибочных станках. Калибровка труб по внутреннему и наружному диаметрам. Регулирование вальцов и гибочных прессов. Правка вручную в холодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1 мм на длине 1м. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем и устранение вмятин. Подготовка котла к гидравлическому испытанию. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента. Прихватка сваркой узлов средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.
Должен знать:
устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов, процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности, последовательность и способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий, стандартные размеры заклепок, способы испытания швов, допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве, приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах, способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали, приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии, режим правки, конструкции водотрубных и огнетрубных котлов, назначение и расположение арматуры в котлах, правила гибки котельных труб и допускаемую овальность, приемы установки и обработки котельных труб, физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке, устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, основы электротехники в пределах выполняемой работы, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
1) Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии;
2) Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин - изготовление;
3) Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) - смена;
4) Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 мм - правка;
5) Изделия с плотными швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая;
6) Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях;
7) Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов;
8) Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения - изготовление;
9) Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат;
10) Патрубки конические с большими углами - гибка;
11) Скипы и воронки доменных печей - ремонт;
12) Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки;
13) Трубы дымовые - изготовление и установка;
14) Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм - гибка и правка;
15) Цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку
1) Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии;
2) Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин - изготовление;
3) Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) - смена;
4) Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 мм - правка;
5) Изделия с плотными швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая;
6) Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях;
7) Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов;
8) Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения - изготовление;
9) Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат;
10) Патрубки конические с большими углами - гибка;
11) Скипы и воронки доменных печей - ремонт;
12) Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки;
13) Трубы дымовые - изготовление и установка;
14) Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм - гибка и правка;
15) Цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление. ремонт и сборка сложных узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с подгонкой отдельных частей. Сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под давлением. Разметка сложных узлов и деталей котлов. Горячая и холодная клепка герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 МПа (свыше 8 до 12 атм) в котлостроении. Выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах. Гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различных конструкций. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки. Установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу. Вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла толщиной свыше 20мм в холодном и свыше 30 мм в горячем состоянии. Точная гибка кромок на вальцах вручную. Гибка деталей, имеющих три, четыре и более гибов. Правка вручную больших листов и различных труб. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
Должен знать:
устройство и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных типов, приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров, технические условия на приемку собранных изделий, места разъемов, все виды соединения швов, требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам, конструктивные особенности и устройство различных клепальных и гидравлических прессов, классификацию клепаных соединений и швов (прочные, плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные), устройство подъемных механизмов, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, конструкцию специальных и универсальных приспособлений, способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам, основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы, системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
1) Aрматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котле;
2) Баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка;
3) Воздухосборники - сборка;
4) Дверки различных шуровочных отверстий - ремонт;
5) Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм - правка;
6) Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению заклепками;
7) Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах;
8) Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением - клепка;
9) Крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику;
10) Крюки пластинчатые и траверсы - изготовление;
11) Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка;
12) Патрубки конические переходные - гибка по шаблону;
13) Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники - ремонт;
14) Поддоны котлов - сборка;
15) Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин - изготовление;
16) Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с развальцовкой;
17) Трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт;
18) Трубы экономайзеров - сборка;
19) Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка;
20) Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка;
21) Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление
1) Aрматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котле;
2) Баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка;
3) Воздухосборники - сборка;
4) Дверки различных шуровочных отверстий - ремонт;
5) Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм - правка;
6) Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению заклепками;
7) Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах;
8) Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением - клепка;
9) Крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику;
10) Крюки пластинчатые и траверсы - изготовление;
11) Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка;
12) Патрубки конические переходные - гибка по шаблону;
13) Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники - ремонт;
14) Поддоны котлов - сборка;
15) Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин - изготовление;
16) Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с развальцовкой;
17) Трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт;
18) Трубы экономайзеров - сборка;
19) Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка;
20) Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка;
21) Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление, сборка, клепка и ремонт сложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точной подгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам и эскизам. Ремонт сложного технологического оборудования, работающего под давлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса. Горячая и холодная клепка сложных герметических швов крупных частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в котлостроении. Разметка сложных и точных узлов и деталей котлов. Гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины. Подгонка кромок котельной стали под чеканку и сварку. Определение пригодности сложных узлов и деталей, поступающих на сборку. Испытание котлов и аппаратов на герметичность под давлением. Проверка фундаментов перед установкой котлов и механизмов. Выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого давления.
Должен знать:
устройство и конструкцию сложных котлов и теплообменных аппаратов высокого давления, последовательность всех способов установки труб в котлах сложной конструкции, технические условия на сборку, испытание и сдачу котлов сложной конструкции, причины деформации металлов при нагреве, сварке и правке, основы теплотехники, способы разметки сложных разверток, номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительных инструментов, способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов, реакторов, теплообменников и аппаратов
Примеры работ:
1) Aрматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле;
2) Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры - сборка;
3) Змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка;
4) Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка на станке;
5) Котлы огнетрубные - сборка корпуса с днищами и огневыми камерами;
6) Петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка;
7) Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов - гибка, подгонка, установка;
8) Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов - разборка, сборка;
9) Трубы ответственные котлоагрегатов - установка и развальцовка;
10) Циклоны - изготовление и сборка;
11) Экономайзеры для котлов - сборка
1) Aрматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле;
2) Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры - сборка;
3) Змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка;
4) Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка на станке;
5) Котлы огнетрубные - сборка корпуса с днищами и огневыми камерами;
6) Петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка;
7) Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов - гибка, подгонка, установка;
8) Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов - разборка, сборка;
9) Трубы ответственные котлоагрегатов - установка и развальцовка;
10) Циклоны - изготовление и сборка;
11) Экономайзеры для котлов - сборка
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления. Испытания в соответствии с техническими условиями и сдача сложных, уникальных и экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции, работающих в условиях высокого давления. Монтаж, регулировка и сдача сложной котельной автоматики. Проверка фундаментов перед установкой сложных и мощных котлов и котлоагрегатов. Определение установочных координат перед установкой агрегатов, узлов и арматуры. Определение неисправностей при проверке и испытаниях котлов и механизмов и их устранение.
Должен знать:
устройство и конструкцию сложных котлов, котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления, технологическую последовательность и технические условия на монтаж, регулировку и испытание сложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов, всевозможные способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов и котлоагрегатов в сборе, основы теплотехники и механики, типы приспособлений и устройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов
Примеры работ:
1) Aрматура котельная - регулировка автоматики питания;
2) Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные детали для газо-пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделий со сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка;
3) Котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача;
4) Котлы экспериментальные - сборка корпуса и монтаж обшивки;
5) Резервуары под высокое давление - сборка;
6) Устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и регулировка автоматики горения
1) Aрматура котельная - регулировка автоматики питания;
2) Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные детали для газо-пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделий со сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка;
3) Котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача;
4) Котлы экспериментальные - сборка корпуса и монтаж обшивки;
5) Резервуары под высокое давление - сборка;
6) Устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и регулировка автоматики горения
Примечание:
-