Правильщик вручную

1-й разряд.
Характеристика работ:
Правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента. Правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков. Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам. Правка крупных деталей из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой квалификации.
Должен знать:
основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий, свойства металла, проявляющиеся при правке, назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
Примеры работ:

1) Косынки, шайбы - правка;
2) Планки, прокладки, фланцы - правка;
3) Посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования;
4) Трубки вил - правка
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке. Правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м.
Должен знать:
различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделий средней сложности, технологическую последовательность правки и укладки выправленного металла, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, правила и режимы подогрева и правки отливок
Примеры работ:

1) Валики длиной до 500 мм - правка;
2) Донья плоские - правка;
3) Заготовки напильников, рашпилей и надфилей – правка после отжига;
4) Крышки и коробки - правка;
5) Педали ножные разные - правка;
6) Посуда - правка после термообработки;
7) Пружины сальников (корпусные) - правка;
8) Трубки диаметром до 20 мм - правка;
9) Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка;
10) Штанги штангенциркулей – правка
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Правка вручную в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 мм на длине 1 м. Правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложного фасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин. Правка гофрированных деталей и изделий. Правка пружин в холодном и нагретом состоянии.
Должен знать:
режим правки, устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании, физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке
Примеры работ:

1) Валики длиной свыше 500 мм - правка;
2) Валы распределительные двигателей - правка;
3) Детали металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления;
4) Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 мм - правка;
5) Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка;
6) Ножи столовые - правка после термообработки;
7) Плиты магниевые - правка;
8) Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка;
9) Рамки - правка по размеру стекла и плиты;
10) Стойки продольно-делительной машины - правка;
11) Трубы длиной до 5 м - правка;
12) Шпиндели каленые - правка
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Правка вручную холодноштампованных сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей. Установление режима правки и нагрева деталей. Правка термически обработанных сложных деталей.
Должен знать:
приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании, способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам, дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления, конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, температуру нагрева деталей для различной правки
Примеры работ:

1) Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм - правка;
2) Конструкции сварные - правка;
3) Листы рессорные - правка;
4) Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка;
5) Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки;
6) Панели крыла с профилями - правка после сварки;
7) Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка;
8) Протяжки - правка;
9) Трубы длиной свыше 5 м - правка;
10) Шкафы холодильные - правка
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии. Правка и контроль сложных металлических сварных конструкций.
Должен знать:
особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и правильном оборудовании, конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов, основы технологии металлов, допуски и посадки, назначение изготовляемых изделий и условия их работы
Примеры работ:

1) Каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки;
2) Панели крыла с набором нервюр габарита 3..3,5 м и толщиной 1,5...8 мм - правка после сварки;
3) Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 м и толщиной 1,5...4 мм - правка после сварки;
4) Профили, желоба разнотолщинные - правка после термообработки.
Примечание:
-