Заливщик металла
- Раздел ЕТКС
2-й разряд.
Характеристика работ:
Заливка из крановых и ручных ковшей вместимостью до 0,3 т чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или в постоянные металлические формы для несложных и толстостенных отливок. Подготовка ковшей, изложниц и других разливочных устройств к заливке. Надевание и снятие жакетов различных размеров при формовке в почве на конвейере с заданным ритмом. Контроль температуры разливаемого металла. Выполнение работы в качестве подручного при заливке отливок из крановых ковшей вместимостью до 5 т. Определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.
Должен знать:
устройство небольших кранов, желобов и воронок; литейные свойства заливаемых металлов; правила заливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы и снятия жакетов с форм, устройство применяемых изложниц, прибыльных надставок, сифонов и промежуточных ковшей, материалы, употребляемые для футеровки и окраски желобов и заливочных воронок, составы красок, применяемых для покрытия металлических форм, правила использования подъемно-транспортных средств
Примеры работ:
Заливка металла в формы
1) Бегуны мостовых кранов;
2) Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.;
3) Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.;
4) Изложницы для слитков массой до 300 кг.;
5) Колодки каркасные тормозные локомотивов;
6) Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.;
7) Корпусы плечедержателей медицинского оборудования;
8) Маховики и шкивы диаметром до 1000 мм.;
9) Опоки без бурта;
10) Патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя роульсами, якоря, клюзы, кнехты;
11) Подшипники армированные подвижного состава;
12) Пятники и подпятники подвижного состава;
13) Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.
Заливка металла в формы
1) Бегуны мостовых кранов;
2) Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.;
3) Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.;
4) Изложницы для слитков массой до 300 кг.;
5) Колодки каркасные тормозные локомотивов;
6) Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.;
7) Корпусы плечедержателей медицинского оборудования;
8) Маховики и шкивы диаметром до 1000 мм.;
9) Опоки без бурта;
10) Патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя роульсами, якоря, клюзы, кнехты;
11) Подшипники армированные подвижного состава;
12) Пятники и подпятники подвижного состава;
13) Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5 т в формы и изложницы. Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3 т в формы сложных тонкостенных отливок. Заливка металла в простые и средней сложности формы, установление на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили. Разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Установка изложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц. Раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки. Модифицирование и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководством заливщика более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их вместимость, устройство изложниц и подъемно-транспортных механизмов, способ управления разливочной электротележкой при разливке металла в формы и изложницы, способы модифицирования и легирования чугуна в ковше или желобе, правила раскисления и выдержки металла в ковше при заливке, назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей в форме, способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов, особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного чугуна
Примеры работ:
Заливка металла в формы
1) Блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 мм.;
2) Буксы подвижного состава.;
3) Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 мм и длиной свыше 200 мм.;
4) Зубчатки сеялок;
5) Изложницы для слитков массой свыше 300 кг.;
6) Колеса ходовые мостовых кранов;
7) Корпусы фрикционных аппаратов автосцепок;
8) Корпусы передних и задних бабок, коробки передач, фартука, каретки металлорежущих станков;
9) Котлы отопительные (секция котлов);
10) Крестовины сеялок;
11) Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше 500 мм.;
12) Маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 мм.;
13) Мульды разливочных машин;
14) Опоки с буртами;
15) Ступицы зубчатых колес;
16) Трубы водопроводные;
17) Чаши для слива шлака;
18) Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.
Заливка металла в формы
1) Блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 мм.;
2) Буксы подвижного состава.;
3) Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 мм и длиной свыше 200 мм.;
4) Зубчатки сеялок;
5) Изложницы для слитков массой свыше 300 кг.;
6) Колеса ходовые мостовых кранов;
7) Корпусы фрикционных аппаратов автосцепок;
8) Корпусы передних и задних бабок, коробки передач, фартука, каретки металлорежущих станков;
9) Котлы отопительные (секция котлов);
10) Крестовины сеялок;
11) Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше 500 мм.;
12) Маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 мм.;
13) Мульды разливочных машин;
14) Опоки с буртами;
15) Ступицы зубчатых колес;
16) Трубы водопроводные;
17) Чаши для слива шлака;
18) Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливка металла в формы, установление на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные постоянные металлические и песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили. Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение температуры металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.
Должен знать:
вместимость металла в заливаемых формах, процесс заливки различных форм металлами разных марок, правила сборки форм, устройство и расположение литников, выпоров и прибылей, способы вывода газа из форм и стержней, правила крепления форм, температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок
Примеры работ:
Заливка металла в формы
1) Балки водоохлаждаемые прокатных станов;
2) Блоки цилиндров дизелей;
3) Блоки цилиндров паровозов;
4) Валы коленчатые;
5) Головки автосцепок;
6) Горловины конверторов;
7) Детали корпусные сельскохозяйственных машин;
8) Коллекторы всасывающие и выхлопные;
9) Корпусы крупных редукторов;
10) Корпусы турбин и насосов;
11) Литье тонкостенное;
12) Лопасти гидротурбин;
13) Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя-тремя рядами спиц;
14) Мульды и хоботы завалочных машин;
15) Пальцы режущего аппарата комбайнов;
16) Патрубки турбин;
17) Поршни всех типов автомобилей;
18) Радиаторы отопительные;
19) Рамы дизелей;
20) Станины крупных станков и прокатных станов;
21) Стойки подшипниковые;
22) Ступицы комбайнов;
23) Траверсы и салазки крупных станков;
24) Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.
Заливка металла в формы
1) Балки водоохлаждаемые прокатных станов;
2) Блоки цилиндров дизелей;
3) Блоки цилиндров паровозов;
4) Валы коленчатые;
5) Головки автосцепок;
6) Горловины конверторов;
7) Детали корпусные сельскохозяйственных машин;
8) Коллекторы всасывающие и выхлопные;
9) Корпусы крупных редукторов;
10) Корпусы турбин и насосов;
11) Литье тонкостенное;
12) Лопасти гидротурбин;
13) Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя-тремя рядами спиц;
14) Мульды и хоботы завалочных машин;
15) Пальцы режущего аппарата комбайнов;
16) Патрубки турбин;
17) Поршни всех типов автомобилей;
18) Радиаторы отопительные;
19) Рамы дизелей;
20) Станины крупных станков и прокатных станов;
21) Стойки подшипниковые;
22) Ступицы комбайнов;
23) Траверсы и салазки крупных станков;
24) Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.
Примечание:
-