Токарь на токарно-давильных станках
2-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление на токарно-давильных станках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12-14 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до 300 мм с различной глубиной вытяжки, диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозионно-стойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной глубиной вытяжки. Выдавливание изделий из жести. Обточка, обрезка, накатка, расточка и другая токарная обработка деталей и изделий после выдавливания.
Должен знать:
принцип работы типовых токарно-давильных станков, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов, технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, основы токарной обработки металлов
Примеры работ:
1) Баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов;
2) Колпаки, ободки простой конфигурации - выдавливание;
3) Кольца и крышки для потолочных вентиляторов - изготовление;
4) Кольца с бортами - выдавливание;
5) Корпусы и крышки воздушного клапана - выдавливание;
6) Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 мм - выдавливание;
7) Фланцы стальные для тормозного управления - выдавливание
1) Баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов;
2) Колпаки, ободки простой конфигурации - выдавливание;
3) Кольца и крышки для потолочных вентиляторов - изготовление;
4) Кольца с бортами - выдавливание;
5) Корпусы и крышки воздушного клапана - выдавливание;
6) Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 мм - выдавливание;
7) Фланцы стальные для тормозного управления - выдавливание
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление на токарно-давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-11 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра; из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 мм с разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента. Подналадка станков.
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила подналадки различных токарно-давильных станков, устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов, правила заточки и установки режущего инструмента, основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке, свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
1) Игрушки металлические - выдавливание;
2) Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика;
3) Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание;
4) Корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров - выдавливание;
5) Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой;
6) Отражатели сигнальных фонарей - выдавливание;
7) Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 мм - выдавливание;
8) Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин;
9) Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов;
10) Шары различных диаметров - выдавливание
1) Игрушки металлические - выдавливание;
2) Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика;
3) Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание;
4) Корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров - выдавливание;
5) Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой;
6) Отражатели сигнальных фонарей - выдавливание;
7) Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 мм - выдавливание;
8) Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин;
9) Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов;
10) Шары различных диаметров - выдавливание
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-10 квалитетам диаметром свыше 400 мм из дюралюминия, латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозиестойкой стали диаметром свыше 400 мм с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов. Изготовление сложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий. Выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до 1200 мм. Наладка станков.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков различных типов и правила проверки их на точность, конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, конструкции и способы изготовления патронов для токарно-давильных работ, правила контроля специальных оправок и приспособлений, способы установки и выверки заготовок и деталей, основные свойства металлов при вытяжке, основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы, геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального инструмента, виды и назначение термической обработки металлов, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
1) Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом;
2) Диски для колес - выдавливание;
3) Изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление;
4) Катоды с внутренней и наружной сферой - выдавливание;
5) Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка;
6) Манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика;
7) Обечайки - выдавливание;
8) Обтекатели специальные разрезные - выдавливание;
9) Патрубки входные - выдавливание;
10) Пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия - выдавливание;
11) Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование;
12) Ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям - выдавливание;
13) Рефлекторы и рамы прожекторов - выдавливание;
14) Рубашки диффузоров - выдавливание;
15) Самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин - выдавливание;
16) Тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование;
17) Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом;
18) Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине;
19) Цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии;
20) Шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии;
21) Шпангоуты - выдавливание
1) Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом;
2) Диски для колес - выдавливание;
3) Изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление;
4) Катоды с внутренней и наружной сферой - выдавливание;
5) Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка;
6) Манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика;
7) Обечайки - выдавливание;
8) Обтекатели специальные разрезные - выдавливание;
9) Патрубки входные - выдавливание;
10) Пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия - выдавливание;
11) Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование;
12) Ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям - выдавливание;
13) Рефлекторы и рамы прожекторов - выдавливание;
14) Рубашки диффузоров - выдавливание;
15) Самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин - выдавливание;
16) Тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование;
17) Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом;
18) Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине;
19) Цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии;
20) Шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии;
21) Шпангоуты - выдавливание
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5-8 квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей. Самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке. Изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 мм.
Должен знать:
кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков, методы определения технологической последовательности обработки, влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей, способы изготовления и применения всех видов используемых инструментов, приспособлений, оправок и другой специальной оснастки, правила работы с драгоценными металлами и их сплавами, правила наладки приборов автоматического регулирования
Примеры работ:
1) Aмпулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине;
2) Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой;
3) Ловушки, аноды - выдавливание;
4) Микротигли и крышки к ним из платины и золота - выдавливание;
5) Оболочки вращения - изготовление;
6) Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных;
7) Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой;
8) Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом
1) Aмпулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине;
2) Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой;
3) Ловушки, аноды - выдавливание;
4) Микротигли и крышки к ним из платины и золота - выдавливание;
5) Оболочки вращения - изготовление;
6) Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных;
7) Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой;
8) Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом
Примечание:
-