Прессовщик твердых сплавов

3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, а также с добавками редких и радиоактивных металлов, контактов всех марок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов, автоматическими укладчиками. Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования. Обслуживание программного управления прессом - автоматом. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента. Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов. Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару. Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технической документации. Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием. Уборка рабочего места.
Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, технологический процесс выполняемой работы, элементарную теорию прессования, марки сплавов смесей, виды выпускаемой продукции, нормы расхода сырья, материалов, требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемому сырью и инструменту, правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и другими инструментами, виды брака и способы его предупреждения и устранения, способы подналадки механизмов пресса, способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок, сигнализацию и правила управления подъемно-транспортным оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецссплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах. Загрузка смеси в бункера прессов. Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании. Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования. Определение времени окончания процесса прессования (протяжки). Смена пресс-инструмента. Контроль за размерами изделий и их качеством. Наладка, выявление и устранение неисправностей в работе прессов.
Должен знать:
технологический процесс протяжки тонкостенных трубок из твердосплавных смесей, виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, формы стандартных изделий, причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком. Наладка пресса на заданный режим работы. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса. Смена пресс-инструмента (мундштука). Наблюдение за работой пресса и регулирование давления и скорости прессования. Отсекание изделий от пресс-остатка. Периодический контроль за размерами изделий и их качеством с использованием контрольно-измерительных приборов. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе. Прессование брикетов из смеси на гидравлических прессах. Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств. Ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, состав и свойства пластификатора и его компонентов, виды выпускаемой продукции, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления, технологию прессования тонкостенных трубок и стержней, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами, способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого технологического оборудования, технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья, основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме программы производственно-технического обучения
Примеры работ:
Примечание: