Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
2-й разряд.
Характеристика работ:
Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной степенью точности и шероховатостью R_а 1,25-0,63 (7-8 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования. Сбор и сортировка отходов. Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции. Содержание в чистоте обслуживаемого оборудования и рабочего места.
Должен знать:
устройство однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, основные сведения о шлифовальных кругах, основные сведения о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки), назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной и повышенной степенью точности, с параметром шероховатости R_a 0,63-0,32 (8-9 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и к обрабатываемым пластинам. Подналадка обслуживаемых станков. Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений. Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору. Исправление формы резцов заточкой на станках. Контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений. Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии. Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий.
Должен знать:
теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов, устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования, устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов, способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки, параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции, правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий, характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов, основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов, обозначения, классификацию и технические требования к заготовкам и изделиям, виды и причины брака, способы его устранения, состав и свойства стандартных абразивных смесей, суспензий, паст, очистных и моющих растворов, допуски и посадки, степени точности и параметры шероховатости (классы чистоты обработки)
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин, прокатных валков, деталей штампов и других изделий из твердых и тугоплавких металлов и сплавов с высокой степенью точности, с параметром шероховатости R_a 0,32-0,16 (9-10 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, содержащей дополнительные требования к установленным режимам или к обрабатываемым изделиям. Наладка обслуживаемых станков. Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору. Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке. Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств. Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках. Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила подналадки и проверки на точность станков, контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых для обработки изделий высокой степени точности, параметры процесса обработки и способы их корректировки для обеспечения дополнительных требований к изделиям или при применении специальных абразивных паст и смесей, характеристики материалов и шлифовальных кругов, применяемых при специальных требованиях к изделиям, технические требования, предъявляемые к изделиям высокой степени точности
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Шлифование с высокой и особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости R_a 0,16-0,04 (10-12 классам чистоты) пластин, прокатных валков и деталей штампов из твердых и тугоплавких металлов и сплавов на шлифовальных и плоскодоводочных станках различных типов. Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами. Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств применяемых материалов в процессе обработки. Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях. Изготовление эталонов и контрольных изделий.
Должен знать:
основы производства и применение твердых сплавов, физические свойства твердых сплавов и влияние на них режимов обработки, конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых для обработки изделий в особо высокой степенью точности, расчеты, связанные с наладкой станков, правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, правила определения режимов обработки для обеспечения заданных свойств изделий при обработке нестандартных сплавов или изделий
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Шлифование с особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости R_a 0,02-0,01 (13-14 классам чистоты) пластин, копиров, эталонов, элементов матриц, пуансонов, эксцентриков, валков, деталей штампов, а также экспериментальных, уникальных, дорогостоящих деталей и инструмента из твердых и тугоплавких металлов и сплавов по отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов обработки и обрабатывающего инструмента, на специальных и универсальных станках, в т.ч. на автоматических и полуавтоматических. Наладка станка с выполнением необходимых расчетов.
Должен знать:
конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов, способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента, методы определения последовательности обработки, методы подбора алмазного инструмента, выбор формы инструмента, зернистости, связки, концентрации и характеристики алмазного зерна, правила и способы заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных профилей, физико-механические свойства обрабатываемых материалов, причины появления брака при установке и обработке деталей, способы достижения точности и чистоты обработки
Примеры работ:
Примечание: