Станочник на механической обработке электродной продукции

2-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка простых малогабаритных деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах, на дисковых и ленточных пилах в соответствии с техническими условиями. Соблюдение последовательности обработки режимов резания. Обточка и расточка цилиндрических поверхностей. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов и канавок. Подналадка обслуживаемых станков и участие в их ремонте.
Должен знать:
принцип работы станков, рациональные режимы обработки продукции, основные механические свойства обрабатываемого материала, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, нормального и специального режущего инструмента, углы резания, правила заточки и установки резцов, сверл, фрез, дисковых и ленточных пил, назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приборов, чтение простых чертежей и эскизов, причины брака при обработке продукции и способы его предупреждения
Примеры работ:

1) Диски, фланцы диаметром до 350 мм - нарезка;
2) Подложки и крышки лодочек графитовые - изготовление;
3) Стержни диаметром до 150 мм - обработка;
4) Трубки разных диаметров и квадратные блоки сечением до 200 х 200 мм - обработка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка крупногабаритных электродов по наружному диаметру и малогабаритных деталей средней сложности на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обточка и расточка конических поверхностей. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций. Наладка станка, установление технологической последовательности и режимов резания. Установка и крепление деталей в различных приспособлениях с выверкой в двух плоскостях. Участие в ремонте станков.
Должен знать:
устройство обслуживаемых станков, виды и основные свойства обрабатываемых материалов, устройство и условия применения специальных приспособлений, правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента, назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов, чтение средней сложности чертежей и эскизов, рациональные режимы обработки продукции, допуски и посадки, систему смазки и правила ухода за станками
Примеры работ:

1) Аноды графитированные - торцовка и шлифовка;
2) Ниппели - торцовка;
3) Блоки квадратные сечением свыше 200 х 200 мм - обработка;
4) Пазы - фрезерование;
5) Патроны конусные, лодочки графитовые - токарная и фрезерная обработка;
6) Тигли диаметром до 350 мм и муфели - полная токарная обработка;
7) Стержни диаметром свыше 150 мм - обработка;
8) Чехлы для термопар из графитированных заготовок - токарная обработка;
9) Электроды - обточка на токарых станках и полуавтоматах
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка тонкостенных деталей, малогабаритных деталей сложной конфигурации, крупногабаритных электродов с расточкой и нарезкой резьбы на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках. Изготовление деталей с большим количеством переходов по 8-11 квалитетам (3-4 классам точности) по чертежам или эскизам. Изготовление графитовых изделий для производства твердых сплавов. Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных и специальных приспособлений и проверочного инструмента. Обточка фасонных поверхностей. Наладка станка и установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и по паспорту станка.
Должен знать:
конструктивные особенности станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки на точность, свойства обрабатываемых материалов, устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений, геометрию, правила заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента, правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка, устройство и назначение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки)
Примеры работ:

1) Аноды лопатообразные и ртутных выпрямителей - обработка;
2) Блоки доменные - фрезерование;
3) Заготовки графитированные - изготовление деталей;
4) Заготовки для электродов с цилиндрическими гнездами - обработка на ниппели с нарезкой трапецеидальной резьбы;
5) Конусы на графитовые печи и минералокерамику, трубка визуальные, крышки к пресс-формам, нагреватели, стаканы к пресс-формам - токарная и фрезерная обработка;
6) Тигели диаметром свыше 350 мм - полная токарная обработка;
7) Электроды с цилиндрическими гнездами - расточка и нарезка трапецеидальной резьбы
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка деталей особо сложной конфигурации электродов всех диаметров с коническим сопряжением. Изготовление биконических ниппелей для электродов с нарезкой трапецеидальной резьбы. Обработка электродов и ниппелей. Изготовление деталей по 7-9 квалитетам (2-3 классам точности) с большим количеством разнообразных переходов, установок, требующих комбинированного крепления и тщательной выверки в нескольких плоскостях. Обточка наружных и внутренних кривых поверхностей и сопряженных цилиндрических с кривыми поверхностями. Нарезка прямоугольной и трапецеидальной резьбы различного модуля и шага. Наладка станков, полуавтоматов и копировальных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и паспорту станка.
Должен знать:
устройство, кинематические и электрические схемы станков различных типов и полуавтоматов, способы достижения заданной точности и чистоты обработки, основы теории резания, устройство особо сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов, расчеты; связанные с выполнением особо сложных и ответственных работ
Примеры работ:

1) Пресс-формы 4-х, 7-ми, 10 гнездные, штабиковые, графитовые токарная, фрезерная обработка;
2) Электроды - расточка, подрезка торцов, обработка и нарезка трапецеидальной резьбы с конусным сопряжением
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление тонкостенных и ответственных деталей с внутренними сопряженными эксцентрическими и сферическими поверхностями из специальных дорогостоящих марок графита по 5-8 квалитетам (1-2 классам точности) на различных станках. Наладка станков различных типов с применением сложной технологической оснастки для обеспечения точных координатных размеров и допусков на линейные и угловые размеры. Измерения в труднодоступных местах универсальным или уникальным точным измерительным инструментом с применением расчетов. Настройка электронного щупа при наладке станка на сложные копиры.
Должен знать:
кинематические схемы оборудования, основы теории резания, техническое черчение, геометрию режущего инструмента, технологию обработки графита, основы электротехники и тригонометрии
Примеры работ:

1) Планки фигурные - фрезерование на копировано-фрезерных станках по сложному копиру с электронным щупом
2) Пресс-формы многоместные графитовые и детали к ним - токарная, фрезерная обработка.
Примечание: