Аппаратчик карбидизации

3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к загрузке и выгрузке из печей изделий, лодочек, патронов. Участие в монтаже и демонтаже печей, герметизации вакуумной установки, в устранении неисправностей в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования. Формирование загрузок по заказам, маркам и форморазмерам. Набивка лодочек или патронов шихтой. Наблюдение за температурой, наличием и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси. Транспортировка сырья и готовой продукции. Обслуживание подъемного и транспортного оборудования. Подготовка изоляционной смеси. Чистка печей, тиглей, холодильников. Обдувка готовых изделий. Содержание в чистоте рабочего места. Выполнение стропальных работ.
Должен знать:
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологию процессов карбидизации тугоплавких металлов и их окислов и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями, приемы загрузки и выгрузки изделий, лодочек или патронов, правила герметизации установки, состав изоляционной смеси, правила строповки и управления транспортными и подъемными механизмами
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления или в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка в печь лодочек или патронов с шихтой и выгрузка их из печи с готовой продукцией. Подготовка оснастки и герметизация печи. Регулирование температуры, силы тока, напряжения, подачи водорода, азота, воды в систему охлаждения. Контроль за давлением и расходом газов. Управление основным и вспомогательным оборудованием. Определение окончания процесса карбидизации. Запись показаний приборов. Учет готовой продукции, ведение другой технической документации. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе печей и вспомогательного оборудования. Замена нагревателей. Участие в ремонте, монтаже и демонтаже индукционных тигельных печей.
Должен знать:
устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, схемы электрооборудования и автоматизации процессов, реакции между металлами и технологическими газами, нормы расхода сырья и газов, виды карбидов и способы определения их качества, технологические режимы процессов карбидизации, схему газовой коммуникации, свойства водорода и азота и правила обращения с ними, требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции, основы химии, физики, электротехники в объеме программы производственно-технического обучения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде. Расчет температурных кривых печей. Продувка печей азотом. Контроль за состоянием печи и ее пригодностью для дальнейшей эксплуатации. Контроль, регулирование и корректировка температурного режима печи. Проверка работы оптических и радиационных пирометров, герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности оборудования, его систем и отдельных узлов перед началом и в процессе работы. Определение окончания процесса карбидизации и качества готовой продукции. Включение и контроль за работой высокочастотного генератора. Ремонт, монтаж и демонтаж тигельной индукционной печи. Ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов и их окислов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль за формированием загрузок по заказам, маркам, форморазмерам. Загрузка изделий в реактор установки и выгрузка готовой продукции. Установка и снятие реактора, нагревателя. Герметизация, вакуумирование, охлаждение, продувка установки. Проверка герметичности вакуумной системы и установки, наличия и соответствующего давления технологических газов и реакционной смеси, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации перед началом и в процессе работы. Проверка технического состояния и подготовка к работе всего обслуживаемого оборудования. Регулирование подачи воды в систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель установки для создания реакционной газовой смеси и реакционной смеси - в реактор установки. Контроль за давлением и расходом газов. Обслуживание и управление основной и вспомогательной аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой очистки водорода. Регулирование температурного режима процесса и определение его окончания. Замена масла в вакуумной системе. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте реактора, вакуумных насосов, замене вакуумных уплотнений.
Ведение технической документации.
Должен знать:
устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, основы технологии производства твердых сплавов, виды и технологию производства сложных карбидов, технические условия на карбиды, методику снятия температурных кривых печей, технологический процесс и режимы получения и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия, свойства и марки сплавов обрабатываемых изделий, свойства реагентов, вредных компонентов используемых в процессе газофазного осаждения карбидов, допустимые концентрации их, устройство технологического оборудования, установок очистки водорода и другого вспомогательного оборудования, технологию очистки водорода и способы определения чистоты водорода перед его сжиганием, основные виды брака готовой продукции и способы его исправления, виды, признаки неисправностей в работе оборудования и способы их устранения, чтение чертежей на обслуживаемое оборудование, схемы электро- газо- и водоснабжения, правила обращения с водородом, метаном, тетрахлоридом и другими применяемыми компонентами, основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме программы производственно-технического обучения
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках. Вычисление "натекания". Контроль за герметизацией и техническим состоянием оборудования, соблюдением технологического режима процесса, его регулирование и корректировка по результатам анализов. Анализ контрольных и эталонных образцов. Расчет соотношения реагентов и компонентов в реакционной газовой смеси и регулирование ее подачи в реактор установки. Определение качества покрытия изделий, толщины и структуры осевшего слоя карбида по приборам и внешнему осмотру. Наладка обслуживаемого оборудования. Корректировка показаний приборов. Расчет температурных кривых. Определение зоны загрузки в реакторе установки. Замена вакуумных уплотнений, ротаметров на газораспределительном блоке, тарировка ротаметров. Монтаж и демонтаж оснастки реакторов и газораспределительного блока. Ремонт реактора, вакуумных насосов и другого обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации. Принятие мер по ликвидации аварийной обстановки.
Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации, вакуумную, газовую, электрическую, водоохлаждающую системы, технологические режимы в зависимости от марки сплава изделий, состав и соотношение компонентов реакционной смеси, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, правила и порядок проведения экспресс-анализов, методику расчета температурных кривых установки, меры, порядок ликвидации аварийной обстановки, правила тарировки ротаметров, причины нарушения нормальной работы установки и способы их устранения, способы наладки обслуживаемого оборудования, правила ведения технической документации и содержания обслуживаемого оборудования, основы физики, химии, электротехники, электроники, вакуумной техники, гидравлики
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание: