Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
- Раздел ЕТКС
2-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Доставка их на рабочее место. Подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам. Подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, правила установки инвентарных лесов, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами, правила строповки грузов малой массы, устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов различного назначения, способы их прокладки в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам, назначение и конструкцию запорной и предохранительной арматуры, общие сведения по материаловедению
Примеры работ:
1) Арматура масловодозапорная - перебивка сальников;
2) Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей;
3) Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие;
4) Масло- и воздухоохладители - чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок;
5) Муфты - разборка и сборка защитных кожухов;
6) Подшипники гидроагрегата — чистка, промывка;
7) Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;
8) Сетки фильтров, водоприемников – чистка;
9) Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка;
10) Фаски - вырубка под сварку
1) Арматура масловодозапорная - перебивка сальников;
2) Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей;
3) Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие;
4) Масло- и воздухоохладители - чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок;
5) Муфты - разборка и сборка защитных кожухов;
6) Подшипники гидроагрегата — чистка, промывка;
7) Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;
8) Сетки фильтров, водоприемников – чистка;
9) Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка;
10) Фаски - вырубка под сварку
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов. Восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части. Изготовление и сборка простых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов простых деталей с натуры. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации.
Должен знать:
устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов, назначение и взаимодействие узлов и механизмов, технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок, правила чтения чертежей и схем, технические условия на гидравлические испытания, правила включения и отключения трубопроводов различного назначения, принцип работы задвижки с гидроприводом, основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей и труб под сварку, требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам, устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерении и средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента, правила центровки валов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные сведения по механике, гидравлике, электротехнике
Примеры работ:
1) Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей;
2) Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка, замена уплотнений и ремонт ходовых частей;
3) Канавки шпоночные - разметка и подгонка;
4) Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины;
5) Компенсаторы - замена, установка;
6) Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону;
7) Насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей;
8) Подшипники качения - замена на насосах;
9) Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на насосах;
10) Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок;
11) Стекла масломерные маслонапорных установок (далее - МНУ) - замена;
12) Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек
1) Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей;
2) Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка, замена уплотнений и ремонт ходовых частей;
3) Канавки шпоночные - разметка и подгонка;
4) Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины;
5) Компенсаторы - замена, установка;
6) Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону;
7) Насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей;
8) Подшипники качения - замена на насосах;
9) Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на насосах;
10) Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок;
11) Стекла масломерные маслонапорных установок (далее - МНУ) - замена;
12) Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин рабочих колес, направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, масло- и воздухоохладителей, водяных эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением пневматического и электрифицированного инструмента средней сложности, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Вальцовка концов стальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлические испытания. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их. Проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в цехе гидроэлектростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать:
устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов гидротурбинной установки, основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска, правила вальцовки труб, технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудования средней сложности, устройство подшипников скольжения и качения, правила производства работ в закрытых сосудах, конструктивные особенности специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте, правила испытания сосудов и трубопроводов, основные положения планово-предупредительного ремонта, основы механики, гидравлики, электротехники
Примеры работ:
1) Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть)
2) Арматура масловодозапорная - испытания на плотность.
3) Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для
гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть).
4) Масло- и воздухоохладители - замена трубок.
5) Насосы различных типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка.
6) Поверхности разъемов - шабрение.
7) Подшипники гидротурбин - замена резиновых и лигнофолевых сегментов, замер зазоров.
8) Сегменты съемные- разборка крепежа и выдвижение в нишу
(подводная часть).
9) Системы тех водоснабжения - опрессовка.
10) Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины - изготовление.
11) Эжекторы водяные - ремонт.
1) Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть)
2) Арматура масловодозапорная - испытания на плотность.
3) Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для
гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть).
4) Масло- и воздухоохладители - замена трубок.
5) Насосы различных типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка.
6) Поверхности разъемов - шабрение.
7) Подшипники гидротурбин - замена резиновых и лигнофолевых сегментов, замер зазоров.
8) Сегменты съемные- разборка крепежа и выдвижение в нишу
(подводная часть).
9) Системы тех водоснабжения - опрессовка.
10) Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины - изготовление.
11) Эжекторы водяные - ремонт.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин подпятников, маслоприемников, системы техводоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов с поворотом ротора на 360 о . Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт и сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Разметка сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ при перемещении сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования.
Должен знать:
технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытания, изготовление сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования, методы испытания оборудования и отдельных его узлов, статической и динамической балансировки роторов, правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов, нормы износа отдельных элементов деталей, требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям, особенности сварки и центровки зубчатых передач, способы предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов, правила ведения такелажных работ, методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов
Примеры работ:
1) Арматура масловодозапорная различных систем - гидравлические испытания в условиях действующего оборудования;
2) Клапаны спускные - подгонка, ремонт;
3) Насосы различных типов - сборка, испытания под нагрузкой;
4) Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение сегментов, регулировка зазоров;
5) Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые и лигнофолевые сегменты - замер зазоров, подбивка сегментов;
6) Сегменты подпятников – шабрение;
7) Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата;
8) Системы тормозные гидроагрегатов-ремонт, замена сегментов, тормозных колодок;
9) Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов;
10) Устройства поплавковых сливных баков маслонапорных установок - ремонт и регулирование
1) Арматура масловодозапорная различных систем - гидравлические испытания в условиях действующего оборудования;
2) Клапаны спускные - подгонка, ремонт;
3) Насосы различных типов - сборка, испытания под нагрузкой;
4) Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение сегментов, регулировка зазоров;
5) Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые и лигнофолевые сегменты - замер зазоров, подбивка сегментов;
6) Сегменты подпятников – шабрение;
7) Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата;
8) Системы тормозные гидроагрегатов-ремонт, замена сегментов, тормозных колодок;
9) Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов;
10) Устройства поплавковых сливных баков маслонапорных установок - ремонт и регулирование
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тыс. кВт с использованием сложных средств механизации и инструмента с пневмоэлектрическим приводом. Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня и по струнам. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнение формуляров. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов машинных цехов гидроэлектростанций.
Должен знать:
технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы основного и вспомогательною оборудования, методы ремонта, сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования, допустимые значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и рабочим колесом, основные технические показатели работы гидроагрегата, виды основных его повреждений, схемы масло-водопроводов и маслосистемы, сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации, методы определения качества материалов и пригодности арматуры, правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов, порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин
Примеры работ:
1) Аппараты направляющие - вывешивание лопаток направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток, ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток, сборка сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка;
2) Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин – замена лопастей турбины без полной разборки гидроагрегата и съемной части уплотнений лопастей в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей гидроопрессовка втулки рабочего колеса, восстановление поверхностей и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом, дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины, контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей поворотно-лопастных гидротурбин, контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин;
3) Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей;
4) Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка;
5) Регуляторы частоты вращения - ремонт электрогидравлической и механической частей регулятора, ревизия и ремонт маслонасосов и арматуры;
6) Системы регулирования гидроагрегатов с индивидуальным давлением сервомоторов - регулировка и настройка системы
При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов-гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт - 7й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
1) Аппараты направляющие - вывешивание лопаток направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток, ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток, сборка сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка;
2) Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин – замена лопастей турбины без полной разборки гидроагрегата и съемной части уплотнений лопастей в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей гидроопрессовка втулки рабочего колеса, восстановление поверхностей и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом, дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины, контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей поворотно-лопастных гидротурбин, контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин;
3) Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей;
4) Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка;
5) Регуляторы частоты вращения - ремонт электрогидравлической и механической частей регулятора, ревизия и ремонт маслонасосов и арматуры;
6) Системы регулирования гидроагрегатов с индивидуальным давлением сервомоторов - регулировка и настройка системы
При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов-гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт - 7й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Примечание: