Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
- Раздел ЕТКС
2-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка деталей. Изготовление несложных металлических и вентиляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. чистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных лей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при смещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом, правила установки инвентарных лесов, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами, правила строповки грузов малой массы, отличительную расцветку водопроводов в зависимости от среды теплоносителя, устройство и расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам колоннам, конструкцию и назначение запорной, предохранительной регулирующей арматуры, общие сведения по материаловедению
Примеры работ:
1) Арматура - перебивка сальников;
2) Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий;
3) Дымососы - изготовление заплат для корпуса;
4) Заклепки – срубка;
5) Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки;
6) Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие;
7) Питатели пыли - разборка корпуса;
8) Подшипники - замена смазки;
9) Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины картона паронита - разметка и вырубка по разметке;
10) Трубы - проверка шарами;
11) Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов;
12) Холодильники отбора проб - разборка и сборка;
13) Шиберы - ревизия, замена;
14) Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы
1) Арматура - перебивка сальников;
2) Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий;
3) Дымососы - изготовление заплат для корпуса;
4) Заклепки – срубка;
5) Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки;
6) Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие;
7) Питатели пыли - разборка корпуса;
8) Подшипники - замена смазки;
9) Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины картона паронита - разметка и вырубка по разметке;
10) Трубы - проверка шарами;
11) Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов;
12) Холодильники отбора проб - разборка и сборка;
13) Шиберы - ревизия, замена;
14) Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку и приварку в коллекторах и барабанах котлов. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом. Газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации. Газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов, назначение и взаимодействие узлов и механизмов, технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом, правила чтения чертежей и схем, основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах, правила стыковки труб под сварку, требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды, технические условия на гидравлические испытания трубопроводов, правила отключения и включения трубопроводов различного назначения, устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента, привила центровки валов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений, основные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике
Примеры работ:
1) Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка;
2) Валы - шлифовка шеек;
3) Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей;
4) Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов;
5) Канавки шпоночные - разметка и подгонка;
6) Клапаны взрывные - замена пластин;
7) Леса инвентарные - сборка и разборка в топке;
8) Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей;
9) Паропроводы высокого давления - замена прокладки;
10) Питатели сырого угля - замена скребков;
11) Подшипники качения и скольжения – замена;
12) Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков
13) Стекла водомерные - замена, установка;
14) Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов;
15) Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу;
16) Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.
1) Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка;
2) Валы - шлифовка шеек;
3) Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей;
4) Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов;
5) Канавки шпоночные - разметка и подгонка;
6) Клапаны взрывные - замена пластин;
7) Леса инвентарные - сборка и разборка в топке;
8) Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей;
9) Паропроводы высокого давления - замена прокладки;
10) Питатели сырого угля - замена скребков;
11) Подшипники качения и скольжения – замена;
12) Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков
13) Стекла водомерные - замена, установка;
14) Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов;
15) Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу;
16) Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их. Проведение необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы и станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.
Должен знать:
устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов, правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования, основные дефекты оборудования и методы их устранения, правила вальцовки труб, технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов оборудования, устройство подшипников качения и скольжения, область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые), конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте, требования к конструкции котлов и материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением, правила испытания сосудов и трубопроводов, правила безопасности в газовом хозяйстве, порядок вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска, основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования, основы механики, теплотехники, материаловедения
Примеры работ:
1) Арматура высокого давления-притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытания на плотность;
2) Вентиляторы – проверка плотности улитки;
3) Горелки пылеугольные различных систем – замена;
4) Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов;
5) Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена
участков труб, изготовление и сборка;
6) Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный
ремонт;
7) Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем;
8) Питатели пыли - капитальный ремонт;
9) Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления разметка и изготовление;
10) Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров;
11) Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму;
12) Трубы и змеевики – опрессовка;
13) Участки труб дефектные - изготовление вставки, стыковка;
14) Шахты смывные шлаковые - испытание на плотность;
15) Шнеки - капитальный ремонт;
16) Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания;
17) Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена
1) Арматура высокого давления-притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытания на плотность;
2) Вентиляторы – проверка плотности улитки;
3) Горелки пылеугольные различных систем – замена;
4) Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов;
5) Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена
участков труб, изготовление и сборка;
6) Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный
ремонт;
7) Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем;
8) Питатели пыли - капитальный ремонт;
9) Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления разметка и изготовление;
10) Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров;
11) Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму;
12) Трубы и змеевики – опрессовка;
13) Участки труб дефектные - изготовление вставки, стыковка;
14) Шахты смывные шлаковые - испытание на плотность;
15) Шнеки - капитальный ремонт;
16) Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания;
17) Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытания, регулировка и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытания, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов. Определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее. Устранение вибрации. Гидравлические испытания котлоагрегатов. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.
Должен знать:
технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования, правила испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов, правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов, нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата, правила отбраковки труб и изношенных узлов вращающихся механизмов, методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали, требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям, особенности сборки и центровки зубчатых передач, меры по предупреждению преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей, правила ведения такелажных работ
Примеры работ:
1) Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность;
2) Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес;
3) Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников;
4) Импульсно-предохранительные устройства котлов – ревизия;
5) Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия;
6) Коллекторы котлов - замена;
7) Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр;
8) Мельницы - опробование на холостом ходу;
9) Регуляторы перегрева пара и питания – ревизия;
10) Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы;
11) Электрофильтры - испытания после ремонта
1) Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность;
2) Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес;
3) Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников;
4) Импульсно-предохранительные устройства котлов – ревизия;
5) Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия;
6) Коллекторы котлов - замена;
7) Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр;
8) Мельницы - опробование на холостом ходу;
9) Регуляторы перегрева пара и питания – ревизия;
10) Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы;
11) Электрофильтры - испытания после ремонта
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытания особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов. Испытания котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления и больших размеров. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию и испытанию. Участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать:
технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования, методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования, допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий, основные технические показатели работы котельного агрегата, виды основных его повреждений, схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов, сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов, методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды, правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов, порядок организации работ по ремонту котлов
Примеры работ:
1) Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления;
2) Валы дымососов - реставрация с заменой подшипников;
3) Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой
поверхности к опорной подушке;
4) Воздухонагреватели регенеративные вращающиеся регулирование зазоров;
5) Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых;
6) Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка;
7) Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка;
8) Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей;
9) Котлы газоплотные - ремонт поверхностей нагрева и горелочных устройств;
10) Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес;
11) Насосы пылеперекачивающие – ревизия;
12) Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок;
13) Подшипники — проверка и ремонт;
14) Предтопки циклонные – ремонт;
15) Секции теплообменников - гидравлические испытания;
16) Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлических испытаний;
17) Шестерни приводов мельниц - замена и центровка;
18) Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ
19) При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров - 7й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
1) Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления;
2) Валы дымососов - реставрация с заменой подшипников;
3) Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой
поверхности к опорной подушке;
4) Воздухонагреватели регенеративные вращающиеся регулирование зазоров;
5) Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых;
6) Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка;
7) Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка;
8) Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей;
9) Котлы газоплотные - ремонт поверхностей нагрева и горелочных устройств;
10) Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес;
11) Насосы пылеперекачивающие – ревизия;
12) Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок;
13) Подшипники — проверка и ремонт;
14) Предтопки циклонные – ремонт;
15) Секции теплообменников - гидравлические испытания;
16) Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлических испытаний;
17) Шестерни приводов мельниц - замена и центровка;
18) Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ
19) При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров - 7й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Примечание: