Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов и временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 мм. Ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной и щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, способы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными), защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом, последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, способы прокладки и крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами, правила строповки грузов малой массы, общие сведения по материаловедению
Примеры работ:

1) Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска
2) Болты- нарезание и прогонка резьбы, сборка болтовых соединений.
3) Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий.
4) Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок.
5) Компенсаторы сальниковые - разборка.
6) Крепления трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность.
7) Маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление.
8) Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита разметка, вырубка по разметке.
9) Реперы теплового расширения - замена.
10) Трубы диаметром до 50 мм - изгибание по шаблону вручную и на станке.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 400 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением специального инструмента и приспособлений. Выполнение земляных работ по раскопке теплотрасс с применением землеройной техники. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Составление чертежей и эскизов несложных деталей с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры. Пневматические испытания трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.
Должен знать:
устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения; правила и способы выполнения слесарных работ; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов, основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах, основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений, технические условия на гидравлические испытания, правила отключения и включения трубопроводов, установки компенсаторов всех типов, правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок, устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов, гидроизоляции каналов, камер, колодцев, правила чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов, устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений, виды основных и вспомогательных материалов, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей, основы механики, материаловедения, теплотехники
Примеры работ:

1) Арматура пароводозапорная и регулирующая - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов, испытания на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальников, прогонка резьбы шпинделя;
2) Индикаторы коррозии - снятие, установка;
3) Каналы для прокладки теплопровода-демонтаж и монтаж железобетонных конструкций;
4) Компенсаторы-ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя;
5) Краны сальниковые, трехходовые – ремонт;
6) Металлоконструкции - изготовление элементов (хомут, штуцер и так далее);
7) Соединения фланцевые - замена прокладок;
8) Трубопроводы - установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам;
9) Трубы диаметром до 400 мм - стыковка и подгонка труб под сварку;
10) Шайбы расходомерные - ремонт
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, дренажных насосов, компенсаторов диаметром свыше 400 до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлические испытания оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их. Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов, классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов, технические условия на ремонт трубопроводов, методы испытания арматуры, последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки, конструктивные особенности применяемого специального инструмента, приспособлений и оборудования, правила вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска, правила испытания трубопроводов, основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования, основы механики, материаловедения, электротехники
Примеры работ:

1) Арматура пароводозапорная предохранительная - ремонт, настройка, испытания на плотность;
2) Задвижки - ремонт механического и электрического приводов;
3) Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные, непроходные- ремонт;
4) Компенсаторы сальниковые - ремонт с заменой деталей и уплотнений, сборка;
5) Насосы дренажные - разборка, ремонт с заменой деталей, сборка;
6) Соединение фланцевые - замена прокладок;
7) Поверхности разъемов - шабровка и притирка;
8) Трубы диаметром свыше 400 до 600 мм - изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, реконструкция, сборка и установка сетевых и центробежных насосов, арматуры на трубопроводах диаметром свыше 600 до 1000 мм. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов. Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов. Испытания и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажных и спецприспособлений, наладка и опробование их в работе.
Должен знать:
технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку и изготовление сложных узлов, классификацию и технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов; основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации и испытания, причины, вызывающие повреждения трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения; правила ведения работ по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров, требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением, инструкции по ремонту, замене и реконструкции оборудования
Примеры работ:

1) Арматура различных систем - разборка, ремонт, сборка и установка;
2) Детали фасонные из труб диаметром 600-1000 мм - изготовление и монтаж на трубопроводах;
3) Компенсаторы диаметром 600-1000 мм - монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлические испытания;
4) Насосы сетевые и опрессовочные - статическая и динамическая балансировка ротора;
5) Насосы центробежные - монтаж, демонтаж, ревизия и ремонт;
6) Трубы диаметром свыше 600 до 1000 мм - выявление дефектов, замена деталей, установка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром свыше 1000 до 1400 мм. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлические испытания тепловых сетей на герметичность и прочность. Подготовка сетей к пуску в эксплуатацию. Выявление дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона. Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов различного диаметра. Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций. Проведение замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать:
конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования, особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением, классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой, конструктивные особенности уплотнений, причины неисправностей и аварий, их характер и способы предупреждения, основные технические показатели нормальной работы оборудования тепловых сетей, методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды, виды и конструкцию такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений, правила ухода, хранения и испытания их, причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней
Примеры работ:

1) Арматура различных систем диаметром 1000-1400 мм - снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка;
2) Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1400 мм - изготовление и монтаж на трубопроводах;
3) Компенсаторы диаметром 1000-1400 мм - выявление дефектов, замена деталей, установка;
4) Трубопроводы диаметром 1000-400 мм - прокладка при помощи кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлические испытания;
5) Трубопроводы с эмалевым покрытием диаметром до 1400 мм - демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка
6) При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов
диаметром свыше 1400 мм - 7й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Примечание: