Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
- Раздел ЕТКС
2-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования, назначение и правила применения несложного слесарного измерительного инструмента и приспособлений, защитных и предохранительных средств при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами, правила строповки грузов малой массы, устройство и расположение трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам, общие сведения по материаловедению
Примеры работ:
1) Детали (болты, гайки, шпильки) - опиловка, прогонка резьбы, замена очистка и промывка;
2) Детали вращающихся механизмов топливоподачи - разборка и установка ограждений;
3) Заклепки - срубка;
4) Канавки смазочные — вырубка;
5) Ленты конвейерные - склейка стыков;
6) Металл полосовой и прутковый - гибка под разными углами вручную и при помощи ручного пресса;
7) Муфты сцепления - разборка, ремонт;
8) Ограждения привода - открепление и снятие;
9) Подшипники - замена смазки;
10) Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;
11) Сита грохотов - замена;
12) Соединения болтовые – разборка;
13)Фаски - вырубка под сварку
1) Детали (болты, гайки, шпильки) - опиловка, прогонка резьбы, замена очистка и промывка;
2) Детали вращающихся механизмов топливоподачи - разборка и установка ограждений;
3) Заклепки - срубка;
4) Канавки смазочные — вырубка;
5) Ленты конвейерные - склейка стыков;
6) Металл полосовой и прутковый - гибка под разными углами вручную и при помощи ручного пресса;
7) Муфты сцепления - разборка, ремонт;
8) Ограждения привода - открепление и снятие;
9) Подшипники - замена смазки;
10) Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;
11) Сита грохотов - замена;
12) Соединения болтовые – разборка;
13)Фаски - вырубка под сварку
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций топливоподачи с применением специального инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт паромазутопроводов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом и медью. Ремонт фланцевых соединений. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов, назначение и принцип взаимодействия узлов и механизмов, технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом, правила чтения чертежей и схем, схему паромазутопроводов, способы их промывки и дренирования, основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах, правила установки компенсаторов различных типов, требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды, устройство и назначение специального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения, правила центровки валов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений, общие сведения по механике, теплотехнике, электротехнике
Примеры работ:
1) Арматура-ремонт, установка с пригонкой и притиркой уплотнительных колец, седла и клапана;
2) Клапаны - притирка;
3) Лопасти, била, валы, пластины конвейера - рихтовка;
4) Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей – ремонт, регулирование;
5) Муфты - сборка, центровка;
6) Отборники проб топлива - ремонт;
7) Питатели угля - смена полотна;
8) Подшипники скольжения и качения - замена;
9) Редукторы - разборка, ремонт, сборка коробки скоростей;
10) Тележки крановые – разборка, ревизия, смена изношенных деталей, сборка;
11) Тормоза - ревизия и наладка;
12) Устройства самоцентирующие ленточных конвейеров - проверка состояния резьбовых соединений;
13) Шпонки - изготовление и подгонка
1) Арматура-ремонт, установка с пригонкой и притиркой уплотнительных колец, седла и клапана;
2) Клапаны - притирка;
3) Лопасти, била, валы, пластины конвейера - рихтовка;
4) Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей – ремонт, регулирование;
5) Муфты - сборка, центровка;
6) Отборники проб топлива - ремонт;
7) Питатели угля - смена полотна;
8) Подшипники скольжения и качения - замена;
9) Редукторы - разборка, ремонт, сборка коробки скоростей;
10) Тележки крановые – разборка, ревизия, смена изношенных деталей, сборка;
11) Тормоза - ревизия и наладка;
12) Устройства самоцентирующие ленточных конвейеров - проверка состояния резьбовых соединений;
13) Шпонки - изготовление и подгонка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания трубопроводов и сосудов. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей. Прокладка по схемам и чертежам трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их. Определение степени износа и дефектов деталей, пригодности их к дальнейшей работе. Наладка сложных ремонтных приспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать:
устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования, основные дефекты оборудования и методы их устранения, правила вальцовки труб, технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования, устройство подшипников скольжения и качения, способы разметки сложных узлов и деталей металлоконструкций, правила центровки, статической и динамической балансировки колес, способы браковки деталей и исправления брака, конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, правила испытания сосудов и трубопроводов, основные положения планово предупредительного ремонта, основы механики, электротехники, материаловедения
Примеры работ:
1) Детали - припиловка, шабрение поверхностей;
2) Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил;
3) Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки - центровка;
4) Колодки тормозные - замена;
5) Кран - балки, кран - укосины, электролебедки - ремонт механизмов и элементов металлических конструкций;
6) Ленты конвейерные - замена дефектных участков;
7) Ленты тормозные - замена, регулирование;
8) Оборудование мазутного хозяйства - ремонт;
9) Подшипники шариковые, роликовые - обработка посадочных мест;
10) Роторы вагоноопрокидывателей - разборка, ремонт, сборка,
регулирование;
11) Электротельферы, тали, кран-укосины - снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.
1) Детали - припиловка, шабрение поверхностей;
2) Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил;
3) Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки - центровка;
4) Колодки тормозные - замена;
5) Кран - балки, кран - укосины, электролебедки - ремонт механизмов и элементов металлических конструкций;
6) Ленты конвейерные - замена дефектных участков;
7) Ленты тормозные - замена, регулирование;
8) Оборудование мазутного хозяйства - ремонт;
9) Подшипники шариковые, роликовые - обработка посадочных мест;
10) Роторы вагоноопрокидывателей - разборка, ремонт, сборка,
регулирование;
11) Электротельферы, тали, кран-укосины - снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, реконструкция, ремонт, пригонка, сборка, регулирование и испытания сложных узлов оборудования топливоподачи. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Приемка изготовленных запасных частей, выполненных сварных и клепаных соединений. Разметка особо сложных деталей. Проверка соосности корпусов подшипников, геометрических размеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров, подъемника, стрелы. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
Должен знать:
технические характеристики оборудования топливоподачи, технические условия на приемку механизмов и узлов из ремонта, способы и правила браковки изношенных деталей грузоподъемных машин, механизмов, грузозахватных приспособлений, правила и инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования топливоподачи, правила отключения ремонтируемого оборудования от действующих машин и механизмов, правила статической и динамической балансировки роторов, сборки и разборки муфт сцепления различной конструкции, испытания такелажной оснастки, грузоподъемных машин, сооружений, причины возникновения вибрации в машине, способы правки валов механизмов, технологию перезаливки подшипников скольжения, правила вывода в ремонт и оформления наряда-допуска, правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов, порядок и организацию работ по ремонту оборудования
Примеры работ:
1) Вагоноопрокидыватели - напрессовка подшипников на главный вал;
2) Вкладыши подшипников - замена, перезаливка баббитом;
3) Дробилки - сборка роторов;
4) Конвейеры ленточные и скребковые, пластинчатые питатели-капитальный ремонт, испытания;
5) Питатели лопастные - сборка коробки скоростей, установка
на вал уравнительной муфты;
6) Подшипники молотковых дробилок - ревизия, замена, установка вкладышей;
7) Тали, электротельферы - выявление дефектов, напрессовка приводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей на месте установки при техобслуживании;
8) Тележки кранов-перегружателей - разборка, ремонт, сборка;
9) Шестерни зубчатой передачи - центровка с выверкой зацепления по профилю зуба;
10) Шестерни редуктора - ревизия.
1) Вагоноопрокидыватели - напрессовка подшипников на главный вал;
2) Вкладыши подшипников - замена, перезаливка баббитом;
3) Дробилки - сборка роторов;
4) Конвейеры ленточные и скребковые, пластинчатые питатели-капитальный ремонт, испытания;
5) Питатели лопастные - сборка коробки скоростей, установка
на вал уравнительной муфты;
6) Подшипники молотковых дробилок - ревизия, замена, установка вкладышей;
7) Тали, электротельферы - выявление дефектов, напрессовка приводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей на месте установки при техобслуживании;
8) Тележки кранов-перегружателей - разборка, ремонт, сборка;
9) Шестерни зубчатой передачи - центровка с выверкой зацепления по профилю зуба;
10) Шестерни редуктора - ревизия.
Примечание: