Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования
- Раздел ЕТКС
2-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования, назначение и правила применения несложного слесарного и материального инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом, правила установки инвентарных лесов, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами, правила строповки грузов малой массы, отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя, устройство и схемы расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам, конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, общие сведения по материаловедению
Примеры работ:
1) Арматура - перебивка сальников;
2) Баки - чистка;
3) Диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины;
4) Каркасы обшивок корпусов машин - разборка и сборка;
5) Конденсаторы – механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков;
6) Муфты - разборка и сборка ограждения;
7) Подшипники - замена смазки;
8) Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;
9) Сетки фильтров, водоприемников - чистка;
10) Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка;
11) Трубки конденсаторов, маслоохладителей, воздухоохладителей - чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок;
12) Фаски - вырубка под сварку;
13) Фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов
1) Арматура - перебивка сальников;
2) Баки - чистка;
3) Диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины;
4) Каркасы обшивок корпусов машин - разборка и сборка;
5) Конденсаторы – механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков;
6) Муфты - разборка и сборка ограждения;
7) Подшипники - замена смазки;
8) Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;
9) Сетки фильтров, водоприемников - чистка;
10) Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка;
11) Трубки конденсаторов, маслоохладителей, воздухоохладителей - чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок;
12) Фаски - вырубка под сварку;
13) Фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку. Составление эскизов деталей с натуры. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать:
устройство ремонтируемого парогазотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов, назначение и взаимодействий узлов и механизмов, технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, технологию вальцовки стальных и латунных трубок, способы изгибания труб на станке и с нагревом, правила чтения чертежей и схем, технические условия на гидравлические испытания, правила включения и отключения трубопроводов различного назначения, принцип работы задвижки с гидроприводом, основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах, принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины, порядок подготовки деталей и труб под сварку, требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды, устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента, правила центровки валов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, общие сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике
Примеры работ:
1) Арматура низкого и среднего давления: масло-пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана;
2) Валы турбоагрегатов - шлифовка шеек;
3) Диафрагмы цилиндров турбин - ревизия;
4) Канавки шпоночные - разметка и подгонка;
5) Компенсаторы - замена, установка;
6) Лопатки турбин - выдавливание и удаление заклепок;
7) Насосы - разборка, ремонт отдельных деталей, сборка;
8) Паропроводы среднего давления - замена прокладок;
9) Подогреватели сетевой воды - ремонт, замена трубок;
10) Подшипники опорные - определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках;
11) Подшипники скольжения и качения - замена;
12) Сетки водоочистительные, вращающиеся - ремонт и замена изношенных секций;
13) Фильтры - разборка, ремонт и сборка
1) Арматура низкого и среднего давления: масло-пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана;
2) Валы турбоагрегатов - шлифовка шеек;
3) Диафрагмы цилиндров турбин - ревизия;
4) Канавки шпоночные - разметка и подгонка;
5) Компенсаторы - замена, установка;
6) Лопатки турбин - выдавливание и удаление заклепок;
7) Насосы - разборка, ремонт отдельных деталей, сборка;
8) Паропроводы среднего давления - замена прокладок;
9) Подогреватели сетевой воды - ремонт, замена трубок;
10) Подшипники опорные - определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках;
11) Подшипники скольжения и качения - замена;
12) Сетки водоочистительные, вращающиеся - ремонт и замена изношенных секций;
13) Фильтры - разборка, ремонт и сборка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов различных систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий. Выявление возникающих дефектов и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать:
устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы трубопроводов турбинной установки, технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования, правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования, основные дефекты оборудования и методы их устранения, правила вальцовки труб, устройство подшипников скольжения и качения, область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые), конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования, правила испытаний сосудов и трубопроводов, вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска, основные положения планово - предупредительного ремонта, основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики
Примеры работ:
1) Арматура высокого давления - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность;
2) Баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие;
3) Деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства;
4) Диафрагмы - удаление и установка новых металлокерамических уплотнений;
5) Конденсаторы - химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлические испытания;
6) Маслоохладители - замена трубок;
7) Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых - разборка, ремонт, сборка, испытания под нагрузкой
8) Оборудование водоочистки-выявление дефектов на фильтрах, сосудах;
9) Пальцы крейцкопфов компрессоров – пригонка по конусам;
10) Поверхности разъемов - шабрение;
11) Подогреватели низкого давления – ремонт с заменой трубок;
12) Подшипники турбоагрегатов – определение зазоров, шабрение по калибрам;
13) Трубы – опрессовка;
14) Уплотнения надбандажные - замена сегментов уплотнений;
15) Установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе;
16) Хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру и шаблону;
17) Эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка
1) Арматура высокого давления - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность;
2) Баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие;
3) Деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства;
4) Диафрагмы - удаление и установка новых металлокерамических уплотнений;
5) Конденсаторы - химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлические испытания;
6) Маслоохладители - замена трубок;
7) Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых - разборка, ремонт, сборка, испытания под нагрузкой
8) Оборудование водоочистки-выявление дефектов на фильтрах, сосудах;
9) Пальцы крейцкопфов компрессоров – пригонка по конусам;
10) Поверхности разъемов - шабрение;
11) Подогреватели низкого давления – ремонт с заменой трубок;
12) Подшипники турбоагрегатов – определение зазоров, шабрение по калибрам;
13) Трубы – опрессовка;
14) Уплотнения надбандажные - замена сегментов уплотнений;
15) Установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе;
16) Хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру и шаблону;
17) Эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов оборудования.
Должен знать:
технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов парогазотурбинного оборудования, правила статической и динамической балансировки роторов, основные требования к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением, нормативы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата, требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам, механизмам и грузозахватным приспособлениям, особенности сборки и центровки зубчатых передач, меры по предупреждению преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата, правила ведения такелажных работ
Примеры работ:
1) Арматура запорная, регулирующая, предохранительная разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников;
2) Клапаны стопорные, регулирующие - разборка, ревизия, сборка;
3) Насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка;
4) Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой;
5) Поршни компрессоров низкого и высокого давления - установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление;
6) Сервомоторы части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью разборка, ревизия, ремонт и сборка;
7) Системы регулирования турбин - ремонт и наладка узлов;
8) Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы - замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлические испытания;
9) Уплотнения диафрагменные и над бандажные - проверка, подгонка и установка минимальных зазоров;
10) Установки газотурбинные - вскрытие цилиндров, ремонт, сборка;
11) Фильтры-выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных систем
1) Арматура запорная, регулирующая, предохранительная разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников;
2) Клапаны стопорные, регулирующие - разборка, ревизия, сборка;
3) Насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка;
4) Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой;
5) Поршни компрессоров низкого и высокого давления - установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление;
6) Сервомоторы части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью разборка, ревизия, ремонт и сборка;
7) Системы регулирования турбин - ремонт и наладка узлов;
8) Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы - замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлические испытания;
9) Уплотнения диафрагменные и над бандажные - проверка, подгонка и установка минимальных зазоров;
10) Установки газотурбинные - вскрытие цилиндров, ремонт, сборка;
11) Фильтры-выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных систем
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию и испытанию. Наладка и сдача их в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха. Кантовка верхних половин цилиндров турбин.
Должен знать:
технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования, методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования, допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы, профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий, основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений, схемы главных паропроводов, маслосистемы, систем регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки, сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов, методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды, правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов, порядок и организацию работ по ремонту турбин
Примеры работ:
1) Валы турбин - замена рубашки вала;
2) Диски упорные роторов турбин - проверка на бой, замена диска;
3) Опорно-упорные подшипники турбин - ремонт, сборка;
4) Подшипники генераторов уплотняющие - ремонт, сборка;
5) Полумуфты роторов турбин - сборка с проверкой коленчатости и маятниковости;
6) Проточные части турбин - оптическая центровка;
7) Роторы турбин-центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора;
8) Системы регулирования турбин-ремонт, настройка, снятие характеристик;
9) Турбопитательные насосы с гидромуфтой-полный ремонт, производство замеров, испытания под нагрузкой
При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью:
150-240 тыс. кВт - 7й разряд;
свыше 240 тыс. кВт - 8й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7-8 разрядов.
1) Валы турбин - замена рубашки вала;
2) Диски упорные роторов турбин - проверка на бой, замена диска;
3) Опорно-упорные подшипники турбин - ремонт, сборка;
4) Подшипники генераторов уплотняющие - ремонт, сборка;
5) Полумуфты роторов турбин - сборка с проверкой коленчатости и маятниковости;
6) Проточные части турбин - оптическая центровка;
7) Роторы турбин-центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора;
8) Системы регулирования турбин-ремонт, настройка, снятие характеристик;
9) Турбопитательные насосы с гидромуфтой-полный ремонт, производство замеров, испытания под нагрузкой
При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью:
150-240 тыс. кВт - 7й разряд;
свыше 240 тыс. кВт - 8й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7-8 разрядов.
Примечание: