Электродчик
2-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление сухой шихты и обмазочной массы вручную;
мойка, грохочение, дробление компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов общего назначения, флюсов, порошковой проволоки, вручную, на копре, дробилках различных конструкций;
просев компонентов на ручных и простейших механических ситах;
прессование брикетов из обмазочной массы для электродов общего назначения на брикетировочных прессах низкого давления;
нанесение покрытия на электроды различных марок на электродообмазочных прессах под руководством электродчика более высокой квалификации;
прокалка электродов в печах периодического действия по заданному режиму;
загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования;
регулирование равномерной загрузки материалов в оборудование;
сортировка электродов вручную;
удаление бракованного покрытия с электродов;
наблюдение за работой оборудования и тепловым режимом его;
смазка и чистка обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
уборка рабочего места
приготовление сухой шихты и обмазочной массы вручную;
мойка, грохочение, дробление компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов общего назначения, флюсов, порошковой проволоки, вручную, на копре, дробилках различных конструкций;
просев компонентов на ручных и простейших механических ситах;
прессование брикетов из обмазочной массы для электродов общего назначения на брикетировочных прессах низкого давления;
нанесение покрытия на электроды различных марок на электродообмазочных прессах под руководством электродчика более высокой квалификации;
прокалка электродов в печах периодического действия по заданному режиму;
загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования;
регулирование равномерной загрузки материалов в оборудование;
сортировка электродов вручную;
удаление бракованного покрытия с электродов;
наблюдение за работой оборудования и тепловым режимом его;
смазка и чистка обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
уборка рабочего места
Должен знать:
принцип действия прокалочных печей, электродообмазочных и брикетировочных прессов, оборудования, применяемого для мойки, грохочения, дробления, просева компонентов обмазочной массы;
номенклатуру компонентов обмазочной массы и электродов;
технологию прокалки электродов, приготовления обмазочной массы вручную;
правила хранения обмазочной массы, брикетов и электродов;
влияние чистоты компонентов на качество флюсов и покрытия электродов;
правила загрузки и выгрузки материалов;
правила пользования грузоподъемными механизмами, применяемым инструментом и приспособлениями;
способы отбраковки электродов по внешнему виду;
технические требования, предъявляемые к качеству компонентов обмазочных масс
принцип действия прокалочных печей, электродообмазочных и брикетировочных прессов, оборудования, применяемого для мойки, грохочения, дробления, просева компонентов обмазочной массы;
номенклатуру компонентов обмазочной массы и электродов;
технологию прокалки электродов, приготовления обмазочной массы вручную;
правила хранения обмазочной массы, брикетов и электродов;
влияние чистоты компонентов на качество флюсов и покрытия электродов;
правила загрузки и выгрузки материалов;
правила пользования грузоподъемными механизмами, применяемым инструментом и приспособлениями;
способы отбраковки электродов по внешнему виду;
технические требования, предъявляемые к качеству компонентов обмазочных масс
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
нанесение покрытия на электроды на электродообмазочных прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу до 500 килограмм-сила на сантиметр квадратный и методом окунания;
прокалка электродов в печах непрерывного действия с автоматическим и полуавтоматическим управлением по заданному режиму;
прессование брикетов из обмазочной массы на однотипных брикетировочных прессах высокого давления с ручным и автоматическим управлением;
приготовление обмазочной массы для покрытия электродов общего назначения в смесителях различного типа;
сухое и мокрое измельчение руд, минералов, ферросплавов и иных компонентов, применяемых при изготовлении покрытий для электродов, порошковой проволоки, флюсов, на мельницах периодического и непрерывного действия, истирательных машинах, классификаторах;
просев компонентов на механических ситах различной конструкции с регулируемой подачей их на сита и взрывоопасных материалов с инертной добавкой;
разварка силикатной глыбы в стационарных автоклавах;
регулирование технологических режимов и температурных режимов обслуживаемого оборудования в соответствии с техническими условиями;
подналадка обслуживаемого оборудования
нанесение покрытия на электроды на электродообмазочных прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу до 500 килограмм-сила на сантиметр квадратный и методом окунания;
прокалка электродов в печах непрерывного действия с автоматическим и полуавтоматическим управлением по заданному режиму;
прессование брикетов из обмазочной массы на однотипных брикетировочных прессах высокого давления с ручным и автоматическим управлением;
приготовление обмазочной массы для покрытия электродов общего назначения в смесителях различного типа;
сухое и мокрое измельчение руд, минералов, ферросплавов и иных компонентов, применяемых при изготовлении покрытий для электродов, порошковой проволоки, флюсов, на мельницах периодического и непрерывного действия, истирательных машинах, классификаторах;
просев компонентов на механических ситах различной конструкции с регулируемой подачей их на сита и взрывоопасных материалов с инертной добавкой;
разварка силикатной глыбы в стационарных автоклавах;
регулирование технологических режимов и температурных режимов обслуживаемого оборудования в соответствии с техническими условиями;
подналадка обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство обслуживаемых прокалочных печей, мельниц, электродообмазочных и брикетировочных прессов, смесителей, автоклавов, универсальных и специальных приспособлений;
технические условия прокалки электродов;
технологию приготовления обмазочной массы в смесителях и изготовление брикетов в зависимости от марки выпускаемых электродов;
марки изготовляемых электродов;
свойства и состав компонентов обмазочных масс и их влияние на качество покрытий электродов;
взаимодействие различных компонентов обмазочных масс со связующими материалами;
правила просеивания взрывоопасных материалов, пассивирования ферросплавов;
толщину покрытия электродов различных марок и диаметра;
технические условия и государственные стандарты на изготовляемые электроды;
методы определения вязкости и плотности готового силикатного раствора и требования, предъявляемые к его качеству
устройство обслуживаемых прокалочных печей, мельниц, электродообмазочных и брикетировочных прессов, смесителей, автоклавов, универсальных и специальных приспособлений;
технические условия прокалки электродов;
технологию приготовления обмазочной массы в смесителях и изготовление брикетов в зависимости от марки выпускаемых электродов;
марки изготовляемых электродов;
свойства и состав компонентов обмазочных масс и их влияние на качество покрытий электродов;
взаимодействие различных компонентов обмазочных масс со связующими материалами;
правила просеивания взрывоопасных материалов, пассивирования ферросплавов;
толщину покрытия электродов различных марок и диаметра;
технические условия и государственные стандарты на изготовляемые электроды;
методы определения вязкости и плотности готового силикатного раствора и требования, предъявляемые к его качеству
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром свыше 3 миллиметров на электродообмазочных прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу свыше 500 килограмм – сила на сантиметр квадратный;
нанесение покрытия на электроды на поточных линиях под руководством электродчика более высокой квалификации;
изготовление порошковой проволоки для сварки и наплавки на специальном оборудовании;
прокалка электродов на многосекционных индукционных установках, работающих на токах высокой частоты, в тоннельных печах, на спаренных тоннельных установках с разрывом процесса термообработки;
сухое и мокрое измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, порошковой проволоки и флюсов, на мельницах с пневмотранспортом и оборудованием для очистки воздуха;
сухое измельчение взрывоопасных материалов с инертной добавкой;
составление сухой шихты на автоматизированных и механизированных дозировочных линиях;
приготовление обмазочной массы для покрытия электродов специального назначения в смесителях различного типа;
прессование брикетов из обмазочной массы на брикетировочных прессах высокого давления различных конструкций, со сменным расположением рабочих цилиндров;
разварка силикатной глыбы во вращающихся автоклавах
нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром свыше 3 миллиметров на электродообмазочных прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу свыше 500 килограмм – сила на сантиметр квадратный;
нанесение покрытия на электроды на поточных линиях под руководством электродчика более высокой квалификации;
изготовление порошковой проволоки для сварки и наплавки на специальном оборудовании;
прокалка электродов на многосекционных индукционных установках, работающих на токах высокой частоты, в тоннельных печах, на спаренных тоннельных установках с разрывом процесса термообработки;
сухое и мокрое измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, порошковой проволоки и флюсов, на мельницах с пневмотранспортом и оборудованием для очистки воздуха;
сухое измельчение взрывоопасных материалов с инертной добавкой;
составление сухой шихты на автоматизированных и механизированных дозировочных линиях;
приготовление обмазочной массы для покрытия электродов специального назначения в смесителях различного типа;
прессование брикетов из обмазочной массы на брикетировочных прессах высокого давления различных конструкций, со сменным расположением рабочих цилиндров;
разварка силикатной глыбы во вращающихся автоклавах
Должен знать:
устройство и способы подналадки электродообмазочных и брикетировочных прессов различных конструкций, многосекционных индукционных установок, тоннельных печей;
спаренных тоннельных установок для прокалки электродов;
различных видов мельниц, дозаторов, классификаторов, смесителей, пневмотранспорта, автоматизированных и механизированных дозировочных линий;
режимы работы оборудования;
технологию обслуживаемых процессов;
физико-механические свойства компонентов обмазочных масс, флюсов, порошковой проволоки;
требования, предъявляемые к качеству обмазочных масс для электродов различного назначения;
назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента;
причины брака и способы его устранения;
правила расчета загрузки силикатной глыбы и воды в автоклав, корректировки модуля жидкого стекла
устройство и способы подналадки электродообмазочных и брикетировочных прессов различных конструкций, многосекционных индукционных установок, тоннельных печей;
спаренных тоннельных установок для прокалки электродов;
различных видов мельниц, дозаторов, классификаторов, смесителей, пневмотранспорта, автоматизированных и механизированных дозировочных линий;
режимы работы оборудования;
технологию обслуживаемых процессов;
физико-механические свойства компонентов обмазочных масс, флюсов, порошковой проволоки;
требования, предъявляемые к качеству обмазочных масс для электродов различного назначения;
назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента;
причины брака и способы его устранения;
правила расчета загрузки силикатной глыбы и воды в автоклав, корректировки модуля жидкого стекла
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром до 3 миллиметров, со стержнями из цветных металлов и сплавов на прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу свыше 500 килограмм – сила на сантиметр квадратный;
нанесение покрытия на электроды на поточных линиях;
измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, флюсов, порошковой проволоки, на автоматических и полуавтоматических линиях с наладкой ее отдельных узлов и агрегатов;
регулирование работы оборудования;
контроль за качеством опрессовки электродов и продуктов измельчения
нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром до 3 миллиметров, со стержнями из цветных металлов и сплавов на прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу свыше 500 килограмм – сила на сантиметр квадратный;
нанесение покрытия на электроды на поточных линиях;
измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, флюсов, порошковой проволоки, на автоматических и полуавтоматических линиях с наладкой ее отдельных узлов и агрегатов;
регулирование работы оборудования;
контроль за качеством опрессовки электродов и продуктов измельчения
Должен знать:
кинематические и электрические схемы и схемы управления линий;
правила и способы наладки и регулирования линии;
причины неисправностей в работе отдельных узлов линии, способы выявления и устранения их;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
влияние различных технологических добавок на свойства обмазочной массы;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом для выборочного контроля разностенности электродов
кинематические и электрические схемы и схемы управления линий;
правила и способы наладки и регулирования линии;
причины неисправностей в работе отдельных узлов линии, способы выявления и устранения их;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
влияние различных технологических добавок на свойства обмазочной массы;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом для выборочного контроля разностенности электродов
Примеры работ:
Примечание: