Прессовщик обмазочного пресса

2-й разряд.
Характеристика работ:

нанесение покрытия на электроды общего назначения методом окунания и на электроды любого назначения на электродообмазочных прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации;
наблюдение за работой приемного конвейера и зачисткой машины;
загрузка бункера питателя металлическими стержнями;
укладка и раскладка электродов на рамки;
очистка поршня и загрузка брикетов в цилиндр пресса;
удаление прокаленного бракованного покрытия с электродов на специальном оборудовании;
смазка, чистка, участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:

принцип работы электродообмазочного пресса, приемного конвейера, зачистной машины;
марки проволоки и изготовляемых электродов;
правила маркировки проволоки;
технические условия на зачистку торцов электродов;
способы отбраковки электродов по внешнему виду;
устройство оборудования для удаления бракованного покрытия электродов;
правила укладки электродов на рамки и их хранения;
назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

нанесение покрытия на электроды общего назначения на электродообмазочных прессах с ручным управлением, с давлением на обмазочную массу до 500 килограмм-сила на сантиметр квадратный и методом окунания на электроды специального назначения;
замеры эксцентричности и толщины покрытия электродов;
подналадка питателя для подачи стержней, приемно-передаточного транспортера и зачистной машины;
устранение дефектов при нарушении нормального процесса опрессовки обмазочной массы
Должен знать:

устройство обслуживаемых электродообмазочных прессов и применяемых контрольно-измерительных инструментов, толщину покрытия электродов различных марок и диаметра;
правила определения веса покрытия электродов;
правила пользования грузоподъемными механизмами;
технические условия и государственные стандарты на изготовляемые электроды
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

нанесение покрытия на электроды общего и специального назначения со стержнями из стали диаметром свыше 3 миллиметров на электродообмазочных прессах с ручным управлением и давлением свыше 500 килограмм-сила на сантиметр квадратный;
нанесение покрытия на электроды на поточных линиях под руководством прессовщика более высокой квалификации;
изготовление порошковой проволоки для сварки и наплавки на специальном оборудовании;
регулирование давления поршня пресса, скорости конвейера и подачи стержней из питателя;
подналадка обслуживаемого электродообмазочного пресса, подбор инструмента в соответствии с диаметром электродных стержней
Должен знать:

устройство и способы подналадки электродообмазочных прессов различных конструкций с ручным управлением, отдельных агрегатов поточных линий и станов для изготовления порошковой проволоки;
технические условия и государственные стандарты на изготовляемые электроды, порошковую проволоку, электродные ленты и стержни, назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

нанесение покрытия на электроды общего и специального назначения со стержнями из стали диаметром до 3 миллиметров, со стержнями из цветных металлов и их сплавов на прессах с ручным управлением и давлением свыше 500 килограмм-сила на сантиметр квадратный;
нанесение покрытия на электроды на поточных линиях;
обслуживание агрегатов поточных линий: пруткового питателя, безбрикетных и прямоточных электродообмазочных прессов, приемного транспортера, зачистной машины, конвейерной печи или индукционной установки, взвешивающей машины при изготовлении электродов общего назначения;
регулирование давления поршня пресса на узле загрузки массы, выхода массы из головки пресса, скорости конвейеров и узла выдачи электродов в печь;
регулирование работы дозатора и моечного устройства;
наладка всех узлов линии;
контроль за качеством опрессовки обмазочной массы
Должен знать:

кинематические и электрические схемы;
схемы управления поточной линии по нанесению покрытия на электроды;
правила и способы наладки и регулирования линии;
требования, предъявляемые к качеству обмазочной массы и ее опрессовки;
марки электродов;
влияние различных технологических добавок на свойства обмазочной массы;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом для выборочного контроля электродов различного назначения по разностенности
Примеры работ:
Примечание: