Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной
2-й разряд.
Характеристика работ:
опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и другое материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 миллиметров под руководством опрессовщика более высокой квалификации;
участие в установке и смене дорна и матрицы, подкатке и установке приемных и отдающих барабанов, заправке жил и проводов в узлы экструдера
опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и другое материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 миллиметров под руководством опрессовщика более высокой квалификации;
участие в установке и смене дорна и матрицы, подкатке и установке приемных и отдающих барабанов, заправке жил и проводов в узлы экструдера
Должен знать:
сведения о работе основных узлов червячных экструдеров;
устройство отдающих и приемных приспособлений;
марки изоляционных материалов
сведения о работе основных узлов червячных экструдеров;
устройство отдающих и приемных приспособлений;
марки изоляционных материалов
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и др материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 миллиметров;
подбор, установка и смена дорна и матрицы, загрузка экструдера изоляционными материалами;
заполнение водой охлажденных ванн;
подкатка и установка приемных и отдающих барабанов;
заправка жил и проводов в узлы экструдера;
центровка жил по изоляции;
наблюдение за наложением изоляции на жилы и провода;
ведение журнала выработки и состояния агрегата.
опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и др материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 миллиметров;
подбор, установка и смена дорна и матрицы, загрузка экструдера изоляционными материалами;
заполнение водой охлажденных ванн;
подкатка и установка приемных и отдающих барабанов;
заправка жил и проводов в узлы экструдера;
центровка жил по изоляции;
наблюдение за наложением изоляции на жилы и провода;
ведение журнала выработки и состояния агрегата.
Должен знать:
устройство основных узлов червячных экструдеров;
типы барабанов;
марки изолирующих материалов;
технологические инструкции по опрессовке кабелей и проводов пластикатами и резиной
устройство основных узлов червячных экструдеров;
типы барабанов;
марки изолирующих материалов;
технологические инструкции по опрессовке кабелей и проводов пластикатами и резиной
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
опрессовка жил, проводов и кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другимм материалами на экструдерах с диаметром червяка свыше 50 миллиметров до 120 миллиметров, на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с диаметром червяка до 90 миллиметров, на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 50 миллиметров до 115 миллиметров, на экструдерах с диаметром червяка свыше 120 миллиметров под руководством опрессовщика более высокой квалификации;
опрессовка проводов и кабелей фторопластом на плунжерных прессах;
приготовление смазочной композиции и битумных составов, заполнение коробок битумными составами, подбор и установка сменных калибров в битумную коробку, дорнов и матриц;
закрепление заземляющих устройств на кабели и провода;
наблюдение за равномерной раскладкой проводов и кабелей на приемные барабаны, регулирование шага раскладки кабеля и проводов;
поддержание требуемого давления опрессовки и температуры сушки и запечки;
регулирование скорости опрессовки, контроль качества и геометрических параметров оболочек и защитных шлангов с помощью контрольно-измерительных приборов;
проверка качества доставленных к прессу полуфабрикатов;
подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования
опрессовка жил, проводов и кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другимм материалами на экструдерах с диаметром червяка свыше 50 миллиметров до 120 миллиметров, на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с диаметром червяка до 90 миллиметров, на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 50 миллиметров до 115 миллиметров, на экструдерах с диаметром червяка свыше 120 миллиметров под руководством опрессовщика более высокой квалификации;
опрессовка проводов и кабелей фторопластом на плунжерных прессах;
приготовление смазочной композиции и битумных составов, заполнение коробок битумными составами, подбор и установка сменных калибров в битумную коробку, дорнов и матриц;
закрепление заземляющих устройств на кабели и провода;
наблюдение за равномерной раскладкой проводов и кабелей на приемные барабаны, регулирование шага раскладки кабеля и проводов;
поддержание требуемого давления опрессовки и температуры сушки и запечки;
регулирование скорости опрессовки, контроль качества и геометрических параметров оболочек и защитных шлангов с помощью контрольно-измерительных приборов;
проверка качества доставленных к прессу полуфабрикатов;
подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство, принцип действия и способы подналадки червячного экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, плунжерного пресса, аппаратов смешивания фторопластовой массы, изготовления таблеток, камер сушки и запечки;
электронные схемы управления;
технологию изготовления смазочных дисперсий и таблеток;
режимы изолирования проводов и кабелей;
рецептуры битумных составов;
конструкции изолирующих жил и кабеля;
правила подбора и установки технологического инструмента;
назначение и применение контрольно-измерительного инструмента;
требования к качеству выпускаемых проводов;
основные виды брака, способы его устранения и предупреждения
устройство, принцип действия и способы подналадки червячного экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, плунжерного пресса, аппаратов смешивания фторопластовой массы, изготовления таблеток, камер сушки и запечки;
электронные схемы управления;
технологию изготовления смазочных дисперсий и таблеток;
режимы изолирования проводов и кабелей;
рецептуры битумных составов;
конструкции изолирующих жил и кабеля;
правила подбора и установки технологического инструмента;
назначение и применение контрольно-измерительного инструмента;
требования к качеству выпускаемых проводов;
основные виды брака, способы его устранения и предупреждения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
опрессовка кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с диаметром червяка свыше 90 миллиметров, на экструдерах с диаметром червяка свыше 120 миллиметров и на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 115 миллиметров до 200 миллиметров;
заправка кабелем агрегатов непрерывной вулканизации, смена ниппеля;
центровка кабелей относительно оболочки или защитного шланга;
контроль пластмассовых оболочек и защитных шлангов кабелей с помощью высоковольтных аппаратов;
регулирование скорости опрессовки и вулканизации резиновой оболочки;
регулирование температуры вулканизационной трубы, цилиндра и головки экструдера с помощью контрольно-измерительных приборов;
синхронизация скорости подачи изолирующего материала со скоростью перемещения кабеля гусеничным тяговым устройством, электронной аппаратурой;
управление работой экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, экструзионной высокоскоростной автоматической линией с пульта
опрессовка кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с диаметром червяка свыше 90 миллиметров, на экструдерах с диаметром червяка свыше 120 миллиметров и на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 115 миллиметров до 200 миллиметров;
заправка кабелем агрегатов непрерывной вулканизации, смена ниппеля;
центровка кабелей относительно оболочки или защитного шланга;
контроль пластмассовых оболочек и защитных шлангов кабелей с помощью высоковольтных аппаратов;
регулирование скорости опрессовки и вулканизации резиновой оболочки;
регулирование температуры вулканизационной трубы, цилиндра и головки экструдера с помощью контрольно-измерительных приборов;
синхронизация скорости подачи изолирующего материала со скоростью перемещения кабеля гусеничным тяговым устройством, электронной аппаратурой;
управление работой экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, экструзионной высокоскоростной автоматической линией с пульта
Должен знать:
кинематическую схему и способы подналадки червячных экструдеров, агрегатов непрерывной вулканизации, экструзионных высокоскоростных автоматических линий;
правила подбора и установки червяка в зависимости от вида прессуемого материала;
характеристику пластикатов и резин;
методы устранения дефектных мест в оболочках и защитных шлангах кабелей;
назначение и применение высоковольтных аппаратов и автоматических контрольно-измерительных приборов
кинематическую схему и способы подналадки червячных экструдеров, агрегатов непрерывной вулканизации, экструзионных высокоскоростных автоматических линий;
правила подбора и установки червяка в зависимости от вида прессуемого материала;
характеристику пластикатов и резин;
методы устранения дефектных мест в оболочках и защитных шлангах кабелей;
назначение и применение высоковольтных аппаратов и автоматических контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
опрессовка кабелей резиной на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 200 миллиметров и на агрегатах непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции на кабели;
заправка агрегата кабелем и центровка кабелей по линии относительно нескольких слоев шланга;
выбор оптимальных режимов вулканизации и опрессовки;
регулирование скорости вулканизации резиновых оболочек больших диаметров, температуры головок прессов;
контроль качества вулканизации отдельных слоев резиновых оболочек;
наладка и участие в ремонте линии для наложения двух и более слоев изоляции
опрессовка кабелей резиной на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 200 миллиметров и на агрегатах непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции на кабели;
заправка агрегата кабелем и центровка кабелей по линии относительно нескольких слоев шланга;
выбор оптимальных режимов вулканизации и опрессовки;
регулирование скорости вулканизации резиновых оболочек больших диаметров, температуры головок прессов;
контроль качества вулканизации отдельных слоев резиновых оболочек;
наладка и участие в ремонте линии для наложения двух и более слоев изоляции
Должен знать:
кинематическую схему агрегатов непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции, правила определения оптимальных режимов непрерывной вулканизации и опрессовки;
методы проверки качества изоляции по слоям;
способы подналадки линии для наложения двух и более слоев изоляции
кинематическую схему агрегатов непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции, правила определения оптимальных режимов непрерывной вулканизации и опрессовки;
методы проверки качества изоляции по слоям;
способы подналадки линии для наложения двух и более слоев изоляции
Примеры работ:
Примечание: