Эмалировщик проволоки

эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром свыше 0,09 миллиметра на эмальагрегатах под руководством эмалировщика более высокой квалификации;
установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибров;
последовательная заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой;
регулирование натяжения проволоки на приемных катушках

эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром свыше 0,09 миллиметра на эмальагрегатах;
проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки
контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов;
определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений;
проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности;
заправка проволоки через лаковую ванну в печь;
ликвидация обрывов проволоки, автоматическое регулирование температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну.

эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром менее0,09 миллиметра до 0,05 миллиметра на эмальагрегатах;
обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра;
регулирование воздушных потоков в эмальстанке, толщины изоляции эмалированных проводов;
испытание на эластичность изоляции вручную;
определение степени запекания амальпленки по цвету

эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 миллиметра до 0,02 миллиметра на эмальагрегатах;
определение геометрических параметров голой проволоки микрометром;
контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки;
проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки;
подналадка агрегата

эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 миллиметра на эмальагрегатах;
подбор и проверка качества специальной тары;
последовательная заправка проволоки в узлы эмальагрегата специальным пневматическим приспособлением;
регулирование степени отжига эмальпровода, величины подачи лака, толщины наложения эмальпленки путем подогрева лакового узла и равномерного ее нанесения с помощью электронных блоков;
контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки, количества микропор в изоляции по всей длине провода особо сложными электронными приборами;
наладка агрегата;
ведение журнала готовой продукции