Сборщик-клепальщик
2-й разряд.
Характеристика работ:
сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов авиационной техники;
выполнение работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой стороны обшивки, агрегатов с двойной обшивкой через отверстия, агрегатов, имеющих форму трубы;
выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов;
установка авиационных деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами;
ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах;
установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки;
наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования;
проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях;
визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок)
сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов авиационной техники;
выполнение работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой стороны обшивки, агрегатов с двойной обшивкой через отверстия, агрегатов, имеющих форму трубы;
выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов;
установка авиационных деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами;
ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах;
установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки;
наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования;
проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях;
визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок)
Должен знать:
технологический процесс сборки авиационных узлов;
правила чтения узловых сборочных чертежей;
технологию прямого и обратного метода клепки, рациональную последовательность выполнения рабочих приемов сборки и клепки;
технологические условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки;
правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки;
основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов;
причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах;
основные виды антикоррозийных покрытий;
назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов;
назначение и устройство применяемого рабочего и мерительного инструмента;
принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования, условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
назначение условных знаков на панели управления технологическим оборудованием;
правила установки перфолент в считывающие устройства, понятие о системе допусков и посадок;
конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов
технологический процесс сборки авиационных узлов;
правила чтения узловых сборочных чертежей;
технологию прямого и обратного метода клепки, рациональную последовательность выполнения рабочих приемов сборки и клепки;
технологические условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки;
правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки;
основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов;
причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах;
основные виды антикоррозийных покрытий;
назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов;
назначение и устройство применяемого рабочего и мерительного инструмента;
принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования, условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
назначение условных знаков на панели управления технологическим оборудованием;
правила установки перфолент в считывающие устройства, понятие о системе допусков и посадок;
конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов
Примеры работ:
1) балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сидения, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям;
2) крышки лючков - клепка и правка при ремонте
3) обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного);
4) обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок.
1) балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сидения, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям;
2) крышки лючков - клепка и правка при ремонте
3) обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного);
4) обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений средней сложности всеми видами и способами клепки заклепками;
подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности;
подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения);
накладка выравнивающих устройств;
ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмо - инструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента;
изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений;
ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением;
установка программо - носителя на начало программы;
контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента;
подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы
сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений средней сложности всеми видами и способами клепки заклепками;
подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности;
подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения);
накладка выравнивающих устройств;
ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмо - инструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента;
изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений;
ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением;
установка программо - носителя на начало программы;
контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента;
подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы
Должен знать:
виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей, процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий;
технические условия наложения герметических уплотнителей, технологию ремонта авиационных узлов средней сложности;
свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке, устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы;
основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления;
системы программного управления станками;
технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;
причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения;
виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
устройство приспособлений, применяемых при клепке;
методы контроля качества клепки;
основные методы предупреждения коррозии;
конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия
виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей, процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий;
технические условия наложения герметических уплотнителей, технологию ремонта авиационных узлов средней сложности;
свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке, устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы;
основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления;
системы программного управления станками;
технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;
причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения;
виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
устройство приспособлений, применяемых при клепке;
методы контроля качества клепки;
основные методы предупреждения коррозии;
конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия
Примеры работ:
1) баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка;
2) рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка;
3) стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка
1) баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка;
2) рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка;
3) стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок;
монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов;
сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей;
окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности;
клепка «впотай» по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах;
клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником;
нивелировка агрегатов по peперным точкам для выявления дефектов сборки;
ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и так далее);
контроль внешних обводов авиационных агрегатов;
подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы
сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок;
монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов;
сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей;
окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности;
клепка «впотай» по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах;
клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником;
нивелировка агрегатов по peперным точкам для выявления дефектов сборки;
ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и так далее);
контроль внешних обводов авиационных агрегатов;
подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы
Должен знать:
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов, процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей;
технические условия наложения герметических уплотнений;
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок;
правила выбора пневмо - инструмента и оборудования (пневмо - дрель, пневмо - молоток, поддержка);
требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты;
основные механические свойства металлов и сплавов;
назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, снобами);
способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки;
конструкцию собираемых узлов и агрегатов;
технологию ремонта клепаных конструкций;
методы контроля качества клепки;
конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмо – инструментом;
устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением;
правила их подналадки, основные способы подготовки программы управления клепальным станком;
код и правила чтение программы по распечатке и перфоленте;
способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления;
основы электротехники, механики, гидравлики, систему допусков и посадок
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов, процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей;
технические условия наложения герметических уплотнений;
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок;
правила выбора пневмо - инструмента и оборудования (пневмо - дрель, пневмо - молоток, поддержка);
требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты;
основные механические свойства металлов и сплавов;
назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, снобами);
способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки;
конструкцию собираемых узлов и агрегатов;
технологию ремонта клепаных конструкций;
методы контроля качества клепки;
конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмо – инструментом;
устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением;
правила их подналадки, основные способы подготовки программы управления клепальным станком;
код и правила чтение программы по распечатке и перфоленте;
способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления;
основы электротехники, механики, гидравлики, систему допусков и посадок
Примеры работ:
1) воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой;
2) гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка;
3) зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях;
4) капоты центроплана со сферической поверхностью – клепка;
5) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка;
6) каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты;
7) панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками;
8) пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев;
9) противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка;
10) пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях;
11) узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками;
12) этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями
1) воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой;
2) гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка;
3) зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях;
4) капоты центроплана со сферической поверхностью – клепка;
5) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка;
6) каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты;
7) панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками;
8) пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев;
9) противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка;
10) пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях;
11) узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками;
12) этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями;
двусторонняя клепка «впотай» с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости;
замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной конструкции;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах;
разметка на образце узла или агрегата положения заклепок;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва;
установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате, наладка выравнивающих устройств, настройка мерительного инструмента;
определение натяга в клепаном соединении;
обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования;
заполнение паспортов на клепку панелей;
транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки;
установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства;
поднятие панели в рабочую зону автомата;
контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки
сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями;
двусторонняя клепка «впотай» с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости;
замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной конструкции;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах;
разметка на образце узла или агрегата положения заклепок;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва;
установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате, наладка выравнивающих устройств, настройка мерительного инструмента;
определение натяга в клепаном соединении;
обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования;
заполнение паспортов на клепку панелей;
транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки;
установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства;
поднятие панели в рабочую зону автомата;
контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки
Должен знать:
технические требования, причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения;
инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов;
механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий, условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки;
правила настройки и регулирования контрольно - измерительного инструмента и приборов;
правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при испытаниях на герметичность;
методы проведения испытаний на герметичность;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы
технические требования, причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения;
инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов;
механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий, условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки;
правила настройки и регулирования контрольно - измерительного инструмента и приборов;
правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при испытаниях на герметичность;
методы проведения испытаний на герметичность;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы
Примеры работ:
1) воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей;
2) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, pули)- ремонт в закрытых объемах;
3) обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка;
4) пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе;
5) панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий, нанесение герметика;
6) стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте
1) воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей;
2) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, pули)- ремонт в закрытых объемах;
3) обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка;
4) пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе;
5) панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий, нанесение герметика;
6) стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками;
нивелировка авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки;
подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата;
определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ;
составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов;
наладка позиционеров, приспособлений и механических систем клепальных автоматов
сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками;
нивелировка авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки;
подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата;
определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ;
составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов;
наладка позиционеров, приспособлений и механических систем клепальных автоматов
Должен знать:
особенности технологии сборки - клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
методы скоростной клепки, конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки;
особенности обработки применяемых материалов;
конструкцию контрольно - измерительных инструмента и приборов;
правила определения последовательности выполнения ремонтных операций
особенности технологии сборки - клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
методы скоростной клепки, конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки;
особенности обработки применяемых материалов;
конструкцию контрольно - измерительных инструмента и приборов;
правила определения последовательности выполнения ремонтных операций
Примеры работ:
1) каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка;
2) обшивка тяжелых летательных аппаратов-ремонт в труднодоступных местах;
3) силовые шпангоуты - сборка-клепка;
4) стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте;
5) стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов;
6) узлы крепления спецподвески - замена при ремонте;
7) узлы крепления шасси - замена при ремонте;
8) фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны
1) каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка;
2) обшивка тяжелых летательных аппаратов-ремонт в труднодоступных местах;
3) силовые шпангоуты - сборка-клепка;
4) стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте;
5) стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов;
6) узлы крепления спецподвески - замена при ремонте;
7) узлы крепления шасси - замена при ремонте;
8) фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка опытных и сложных конструкций летательных аппаратов;
клепка сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа;
ремонт крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов;
нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций летательных аппаратов;
полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов
сборка и клепка опытных и сложных конструкций летательных аппаратов;
клепка сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа;
ремонт крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов;
нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций летательных аппаратов;
полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов
Должен знать:
технические условия и требования, предъявляемые к изготавливаемым конструкциям;
технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования;
конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке;
приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением, работающим от управляющих машин
Требуется среднее профессиональное образование.
технические условия и требования, предъявляемые к изготавливаемым конструкциям;
технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования;
конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке;
приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением, работающим от управляющих машин
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях;
2) каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка;
3) панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте
4) панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования;
5) силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов - замена с клепкой при ремонте;
6) узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.
1) каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях;
2) каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка;
3) панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте
4) панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования;
5) силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов - замена с клепкой при ремонте;
6) узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов;
ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий;
выполнение экспериментальных работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов
сборка и клепка уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов;
ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий;
выполнение экспериментальных работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов
Должен знать:
конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления;
технологические особенности применяемых сплавов;
методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов;
правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов конструкций летательных аппаратов и разработке управляющих программ;
правила работы по бюллетеням изменения конструкций;
методы контроля качества изготовляемой продукции;
правила и порядок оформления сопроводительной технической документации
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления;
технологические особенности применяемых сплавов;
методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов;
правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов конструкций летательных аппаратов и разработке управляющих программ;
правила работы по бюллетеням изменения конструкций;
методы контроля качества изготовляемой продукции;
правила и порядок оформления сопроводительной технической документации
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание: