Слесарь по ремонту агрегатов
3-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт несложных агрегатов;
выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8-11 квалитетам;
подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки;
развертывание отверстие развертками, постановка штифтов и шпилек;
опиловка деталей агрегатов, нарезка резьбы вручную;
выполнение вспомогательных операций при ремонте агрегатов средней сложности;
измерение параметров деталей агрегата простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента;
расконсервация и промывка деталей агрегата
ремонт несложных агрегатов;
выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8-11 квалитетам;
подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки;
развертывание отверстие развертками, постановка штифтов и шпилек;
опиловка деталей агрегатов, нарезка резьбы вручную;
выполнение вспомогательных операций при ремонте агрегатов средней сложности;
измерение параметров деталей агрегата простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента;
расконсервация и промывка деталей агрегата
Должен знать:
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию сборки и разборки простых агрегатов;
правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;
порядок маркировки и клеймения деталей агрегата;
способы защиты от коррозии;
слесарное дело в объеме выполняемой работы;
правила чтения чертежей и кинематических схем
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию сборки и разборки простых агрегатов;
правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;
порядок маркировки и клеймения деталей агрегата;
способы защиты от коррозии;
слесарное дело в объеме выполняемой работы;
правила чтения чертежей и кинематических схем
Примеры работ:
1) клапаны и редукторы высотного оборудования – разборка;
2) корпусы агрегатов - ремонт наружной поверхности;
3) крепежные детали – ремонт;
4) маслонасосы, фильтры - замена шпилек на плоскостях разъема;
5) фильтры сетчатые и пластинчатые - ремонт, сборка
1) клапаны и редукторы высотного оборудования – разборка;
2) корпусы агрегатов - ремонт наружной поверхности;
3) крепежные детали – ремонт;
4) маслонасосы, фильтры - замена шпилек на плоскостях разъема;
5) фильтры сетчатые и пластинчатые - ремонт, сборка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, сборка и испытание агрегатов средней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8-10 квалитетов;
устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов;
выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности
ремонт, сборка и испытание агрегатов средней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8-10 квалитетов;
устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов;
выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности
Должен знать:
конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности, систему допусков и посадок;
правила чтения сложных чертежей и функциональных схем, конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов;
устройство и принцип действия применяемых контрольно - измерительных приборов и инструмента, отличия в способах обработки различных материалов
конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности, систему допусков и посадок;
правила чтения сложных чертежей и функциональных схем, конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов;
устройство и принцип действия применяемых контрольно - измерительных приборов и инструмента, отличия в способах обработки различных материалов
Примеры работ:
1) агрегаты золотниковые - переборка и сборка;
2) клапаны обратные и прямые – притирка;
3) коллекторы топливные – ремонт;
4) краны многоходовые - ремонт, сборка;
5) маслоагрегаты - ремонт и сборка;
6) насосы топливные центробежные – сборка;
7) стойки амортизационные - ремонт, сборка;
8) шестерни, валики - замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности
1) агрегаты золотниковые - переборка и сборка;
2) клапаны обратные и прямые – притирка;
3) коллекторы топливные – ремонт;
4) краны многоходовые - ремонт, сборка;
5) маслоагрегаты - ремонт и сборка;
6) насосы топливные центробежные – сборка;
7) стойки амортизационные - ремонт, сборка;
8) шестерни, валики - замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6-7 квалитетам;
разборка сложных агрегатов;
замена сложных агрегатов;
доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2-3 полос;
управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности;
проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента
выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6-7 квалитетам;
разборка сложных агрегатов;
замена сложных агрегатов;
доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2-3 полос;
управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности;
проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента
Должен знать:
основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты;
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов, характерные дефекты агрегатов и методы их устранения;
устройство и принцип действия примененяемого точного контрольно-измерительного инструмента;
особенности обработки различных материалов;
основные сведения о сертифицированном производстве;
правила оформления сопроводительной технической документации;
условия работы ремонтируемых агрегатов
основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты;
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов, характерные дефекты агрегатов и методы их устранения;
устройство и принцип действия примененяемого точного контрольно-измерительного инструмента;
особенности обработки различных материалов;
основные сведения о сертифицированном производстве;
правила оформления сопроводительной технической документации;
условия работы ремонтируемых агрегатов
Примеры работ:
1) автоматы давления - разборка, сборка, регулирование;
2) блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка, регулирование;
3) втулки сложных агрегатов - чистовая развертка с обеспечением требуемой точности;
4) гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы - ремонт, сборка;
5) золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям
1) автоматы давления - разборка, сборка, регулирование;
2) блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка, регулирование;
3) втулки сложных агрегатов - чистовая развертка с обеспечением требуемой точности;
4) гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы - ремонт, сборка;
5) золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента;
сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности;
ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров;
доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1-2 полос;
заполнение карт сборки и испытания агрегатов
ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента;
сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности;
ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров;
доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1-2 полос;
заполнение карт сборки и испытания агрегатов
Должен знать:
конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии;
способы устранения возможных неисправностей в агрегатах;
особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стекло-пластовые и композиционные материалы;
основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации;
правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом;
свойства рабочих жидкостей агрегатов;
основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии;
способы устранения возможных неисправностей в агрегатах;
особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стекло-пластовые и композиционные материалы;
основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации;
правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом;
свойства рабочих жидкостей агрегатов;
основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой на изделие;
2) блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание;
3) гидро - двигатели – ремонт;
4) золотниковые пары агрегатов типа НР, РППО, ДПО – ремонт;
5) механизмы типа МРК, РДМ – ремонт, регулирование, испытание;
6) ограничители расхода типа РД - ремонт, регулирование;
7) опоры шасси главные – ремонт;
8) редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые - ремонт, испытание
1) амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой на изделие;
2) блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание;
3) гидро - двигатели – ремонт;
4) золотниковые пары агрегатов типа НР, РППО, ДПО – ремонт;
5) механизмы типа МРК, РДМ – ремонт, регулирование, испытание;
6) ограничители расхода типа РД - ремонт, регулирование;
7) опоры шасси главные – ремонт;
8) редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые - ремонт, испытание
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности;
балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов;
проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах;
доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок специальными притирами;
обмер на электронном оптиметре, микро-катере, длинномере деталей агрегатов высокой точности;
установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование специальных стендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов;
выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности
ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности;
балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов;
проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах;
доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок специальными притирами;
обмер на электронном оптиметре, микро-катере, длинномере деталей агрегатов высокой точности;
установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование специальных стендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов;
выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности
Должен знать:
конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта агрегатов повышенной сложности;
способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей;
основные сведения по износу деталей агрегата и способы по уменьшения износа трущихся поверхностей, величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и узлах ремонтируемых агрегатов;
материаловедение и методы упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам;
правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта агрегатов повышенной сложности;
способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей;
основные сведения по износу деталей агрегата и способы по уменьшения износа трущихся поверхностей, величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и узлах ремонтируемых агрегатов;
материаловедение и методы упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам;
правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование, испытание;
2) агрегаты системы ПЗУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание;
3) агрегаты (электрогидравлические) типа ГА - ремонт, испытание;
4) агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование, испытание;
5) втулки несущих и рулевых винтов – ремонт, испытание;
6) гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевые приводы - ремонт, сборка, регулирование;
7) коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка, регулирование;
8) кресла катапультируемые типа К, КМ - ремонт, сборка, регулирование;
9) механизмы переключателей шасси - ремонт, регулирование, испытание;
10) системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания;
11) системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование
1) автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование, испытание;
2) агрегаты системы ПЗУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание;
3) агрегаты (электрогидравлические) типа ГА - ремонт, испытание;
4) агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование, испытание;
5) втулки несущих и рулевых винтов – ремонт, испытание;
6) гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевые приводы - ремонт, сборка, регулирование;
7) коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка, регулирование;
8) кресла катапультируемые типа К, КМ - ремонт, сборка, регулирование;
9) механизмы переключателей шасси - ремонт, регулирование, испытание;
10) системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания;
11) системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам;
ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем;
настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов;
составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений;
определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов
ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам;
ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем;
настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов;
составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений;
определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов
Должен знать:
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством;
особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур;
влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок;
способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов;
методы предупреждения износа деталей агрегатов;
методы дефектации деталей агрегатов
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством;
особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур;
влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок;
способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов;
методы предупреждения износа деталей агрегатов;
методы дефектации деталей агрегатов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - регулирование, испытание;
2) агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы - ремонт, регулирование, испытание;
3) агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание;
4) гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблоки типа АГС - сборка, регулирование, испытание;
5) лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт, доводка;
6) механизмы переключения серво - управления рулей высоты и элеронов – регулирование;
7) насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа НП - ремонт, сборка, испытание
1) автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - регулирование, испытание;
2) агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы - ремонт, регулирование, испытание;
3) агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание;
4) гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблоки типа АГС - сборка, регулирование, испытание;
5) лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт, доводка;
6) механизмы переключения серво - управления рулей высоты и элеронов – регулирование;
7) насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа НП - ремонт, сборка, испытание
Примечание: