Слесарь по ремонту летательных аппаратов

2-й разряд.
Характеристика работ:

ремонт простых клепанных, сварных и шарнирных соединений летательных аппаратов;
выполнение слесарных работ по 11-13 квалитетам;
устранение зачисткой дефектов на деталях и узлах летательных аппаратов: забоин, рисок, коррозии, а также грубой шабровки и притирки фланцев;
сверление пневмо – дрелью;
определение технического состояния и качества ремонтируемых деталей;
клеймение всех деталей авиадвигателя;
транспортировка деталей и узлов летательных аппаратов в грузоподъемных механизмах, применяемых при ремонте;
проведение измерений деталей летательных аппаратов при помощи основного контрольно-измерительного инструмента;
выполнение вспомогательных работ при изготовлении и ремонте сложных деталей и узлов летательных аппаратов
Должен знать:

основные сведения о конструкции ремонтируемых узлов и агрегатов летательных аппаратов;
технологию ремонта простых деталей летательных аппаратов, размеры сочленяемых деталей и допускаемые зазоров между ними;
основные сведения о системе допусков и классификацию чистоты обработки поверхностей;
основные сведения о металлах, сплавах и неметаллических материалах, применяемых при ремонте летательного аппарата, и их свойства;
виды коррозии и методы защиты металлов от коррозии;
назначение термообработки, применяемые виды термообработки и сварки;
технологические операции слесарных работ (притирка, шабровка);
основные сведения о видах резьб и их особенностях;
правила нарезания резьбы вручную на болтах, гайках и в корпусах;
конструкцию основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;
правила и приемы заправки применяемого инструмента, определение годности применяемого инструмента, виды подъемно-транспортных средств и правила пользования ими;
правила транспортировки узлов и деталей летательных аппаратов;
заполнения технической документации, чтения простых чертежей и схем
Примеры работ:

1) детали крепежные - нарезание резьбы;
2) детали плоские (щеки для узлов, заготовки для гнутых и сварных деталей) - заготовка по шаблонам или разметке;
3) детали простые - сверление отверстий по кондукторам;
4) кронштейны простые – изготовление;
5) подшипники открытые – смазка;
6) трубы - опиливание по разметке
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

ремонт отдельных узлов и деталей летательных аппаратов средней сложности;
выполнение слесарных работ по 8-11 квалитетам;
изготовление несложных деталей и узлов летательных аппаратов по чертежам;
определение комплектности и качества состояния ремонтируемых деталей и узлов (внешним осмотром, при помощи измерительного инструмента);
развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей;
разделка швов и подготовка деталей летательных аппаратов к сварке, простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектов отверстия и нарезание новой резьбы;
ремонт сложных деталей и узлов летательных аппаратов под руководством слесаря по ремонту летательных аппаратов более высокой квалификации;
заправка слесарного инструмента;
работа на сверлильных станках и приспособлениях
Должен знать:

конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательных аппаратов средней сложности и технологию их ремонта;
технологические операции слесарных работ;
приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов летательных аппаратов;
основные сведения по техническому черчению и правила оформления чертежей, контроль деталей летательных аппаратов визуальным осмотром и контрольно-измерительным инструментом, систему допусков и посадок и классификацию чистоты обработки поверхностей;
конструкцию слесарного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
порядок устранения несложных неисправностей на используемом инструменте и оборудовании;
основные сведения о сварке и пайке металлов;
виды антикоррозийного покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей летательных аппаратов;
виды клепаных соединений и приемы ручной клепки;
виды резьбы в самолетостроении;
порядок оформления технологической документации
Примеры работ:

1) детали бытового оборудования, заслонки отопления, ракетницы, кронштейны, упоры соединений – ремонт;
2) детали (ответственные) из алюминиевых и магниевых сплавов - удаление коррозии;
3) детали шарнирных соединений управления самолетом (наконечников, тяг управления, роликов, карданов, осей) – ремонт;
4) замки капотов – ремонт;
5) капоты - ремонт штанг;
6) кресла пилотские и пассажирские – ремонт;
7) полы металлические – ремонт;
8) узлы простые - правка после сборки;
9) тяги управления летательных аппаратов и двигателей – ремонт;
10) тросы - заплетка на коуш;
11) хомуты выхлопного коллектора – изготовление;
12) элементы конструкций несиловые - ремонт
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

ремонт сложных деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов в соответствии с технологией ремонта;
выполнение сложных слесарных работ по 8-9 квалитетам;
подгонка сложных деталей летательных аппаратов путем шабрения;
установление рационального порядка ремонтных операций;
определение параметров шероховатости обработки поверхностей непосредственно на детали;
подбор необходимого слесарного и измерительного инструмента для выполнения заданной работы;
настройка измерительных инструмента и приборов;
работа на специальных станках и ручных прессах;
оформление технической и технологической документации на ремонт летательных аппаратов
Должен знать:

конструкцию и принцип работы ремонтируемых деталей и узлов летательного аппарата;
технологию их ремонта, методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов летательных аппаратов, применяемых при ремонте;
правила термической обработки сталей, алюминиевых и магниевых сплавов;
основные способы механической обработки металлов, алюминиевых и магниевых сплавов;
причины появления и способы устранения коррозии;
правила подготовки деталей к сварке и обработки их после сварки, составы припоев, применяемые при сварке;
способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций при сварке;
технологию ручной и пневматической клепки деталей;
виды швов и правила подбора заклепок, методы оценки качественного состояния деталей и узлов летательных аппаратов, прошедших ремонт;
основные сведения о параметрах обработке поверхностей;
конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, и методы определения его исправности
Примеры работ:

1) детали и узлы управления летательным аппаратом или авиадвигателем (тяги, качалки, секторы) – ремонт;
2) жалюзи моторов и радиаторов, кронштейны маслорадиаторов, механизмы управления юбками капотов и жалюзи – ремонт;
3) коллекторы выхлопных труб - ремонт подгонкой стыковых поверхностей по плите с подгонкой по макету или по месту;
4) механизмы упр-ия створками шасси, подкосы шасси – ремонт;
5) моторы летательных аппаратов - ремонт (засверловка трещин, подгонка к сварке, установка и закрепление рамы в стапель для заварки больших трещин и тому подобное);
6) обшивка обтекателей крыла, оперения, мотогондол шасси - ремонт методом клепки;
7) узлы - правка после сварки и термообработки
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

ремонт деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта с применением сложных подъемно-транспортных механизмов;
выполнение сложных слесарных работ по 6-7 квалитетам и 8-9 классам шероховатости;
подгонка и доводка деталей и узлов летательных аппаратов в соответствии с требуемыми допусками;
обработка деталей летательных аппаратов специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, специальными доводочными пастами, подготовка деталей к сварке и обработка после сварки;
настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных точных инструментов и оптических приборов;
выявление дефектов на деталях, узлах и агрегатах летательных аппаратов
Должен знать:

конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции и технологию их ремонта;
технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых летательных аппаратов;
конструктивные изменения деталей и узлов летательного аппарата по сериям;
правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента, заточки режущего инструмента;
состав, структуру, физические, механические и химические свойства авиационных материалов;
способы выявления дефектов сварных швов, применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых материалов;
основные правила выбора термообработки, параметры резьбы, допусков и посадки в сочленяемых деталях и узлах летательного аппарата;
методы устранения возможных неисправностей деталей и узлов летательных аппаратов;
основные сведения по износу деталей и способы уменьшения износа, конструкцию применяемых агрегатов;
устройство и принцип действия точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, лабораторные методы измерений и контроля;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
Примеры работ:

1) агрегаты шасси - демпферы навески двигателей, узлы подвески шасси и двигателей – ремонт;
2) термоузлы тяг управления элеронами и рулями - ремонт, испытание;
3) качалки и валы управления летательным аппаратом - ремонт с доводкой отверстий;
4) обшивка герметичных кабин-ремонт методом клепки в труднодоступных местах;
5) редукторы и механизмы управления створками шасси – ремонт;
6) трансмиссии закрылков – ремонт;
7) узлы силовые - подготовка к сварке и обработка после сварки;
8) шасси (колеса) - ремонт
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:

комплексная, окончательная отработка и отладка систем летательных аппаратов легкого типа и отдельных механизмов летательных аппаратов среднего типа;
замена отдельных узлов и доводка отдельных деталей при ремонте тяжелых самолетов;
доводка узлов и подгонка деталей летательных аппаратов в соответствии со сложной пространственной ориентацией;
ремонт центроплана и крыла с обеспечением технических условий и необходимой точности;
нивелировка отдельных агрегатов летательных аппаратов;
обслуживание, настройка, регулировка и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта и испытания узлов и механизмов летательного аппарата;
контроль работы автоматов и контрольно-записывающей аппаратуры;
составление эскизов деталей летательных аппаратов, применяемых инструментов и приспособлений;
выбор рационального метода проведения испытания сложных узлов и механизмов летательного аппарата
Должен знать:

технические условия на ведение ремонта летательных аппаратов, комплект технической документация по ремонтируемым системам летательных аппаратов;
способы и средства контроля качества ремонта деталей, узлов и механизмов летательных аппаратов;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента и лабораторного оборудования, влияние различных параметров (температуры, давления и так далее) на свойства рабочих жидкостей и смазок;
методы дефектации деталей и узлов, включая лабораторный;
методы определения чистоты обработки поверхностей;
правила и методы разметки сложных деталей;
порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем летательных аппаратов;
основы пневматики, гидравлики, аэродинамики
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:

1) крылья самолетов - пришабровка стыковых поверхностей;
2) патрубки выхлопные – ремонт;
3) подшипники систем управления – запрессовка;
4) стойки амортизационные – ремонт;
5) элероны - стыковка с подгонкой по месту
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:

комплексное регулирование, балансировка и отработка с испытанием систем летательных аппаратов среднего типа и отдельных механизмов и узлов тяжелых летательных аппаратов в процессе ремонта;
демонтаж силовых узлов тяжелых летательных аппаратов;
стыковка и нивелировка сложных агрегатов летательных аппаратов среднего типа (из алюминиевых сплавов, легированных сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов, стеклопластиковых и композиционных материалов, сотовых конструкций) с выполнением точных слесарных работ по подгонке, доводке разъемов, стыковых отверстий, установке узлов;
монтаж в процессе ремонта силовых узлов с обеспечением классных соединений, точной сопрягаемости поверхностей, конструктивных зазоров и люфтов с использованием обрабатывающих и измерительных инструмента, оборудования и приспособлений;
ремонт узлов летательных аппаратов методом клепки в труднодоступных местах;
устранение дефектов в ремонтируемых системах;
выполнение сложных регламентных работ на стендах, используемых для проведения испытания систем летательных аппаратов
Должен знать:

конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов, конструктивные изменения деталей и узлов по сериям летательных аппаратов;
технические условия на проведение ремонтных работ;
способы определения степени износа деталей и узлов и методы проведения работ по предупреждению износа;
конструкцию точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и применяемых приспособлений, лабораторные методы измерения и контроля;
особенности технологии работ с разными конструктивными материалами;
повышенные требования, предъявляемые к качеству и надежности авиационных изделий;
требования к сертифицированным изделиям
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:

1) детали крепления шасси – ремонт;
2) каретки закрылков - ремонт, сборка;
3) монорельсы закрылков - ремонт с доводкой отверстий;
4) подъемники винтовые и гидравлические - ремонт, сборка, испытания;
5) пульты ножного управления - сборка, регулирование;
6) пульты управления двигателями – ремонт;
7) трансмиссии вертолетов - ремонт, балансировка
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:

комплексная отработка и отладка систем летательных аппаратов тяжелого типа, гиперзвуковых летательных аппаратов и летательных аппаратов уникальных конструкций в процессе ремонта;
проверка регулирования отремонтированных агрегатов и систем, доработка систем с устранением отклонений от технических условий;
нивелировка авиационных изделий в целом и стыковка агрегатов летательных аппаратов с особо точными кинематическими связями;
ведение расчетов отработки и отладки систем летательных аппаратов по заданным программам и с учетом точности сборочных, регулировочных и контрольных стендов;
расчет особо точных ремонтных размеров авиационных деталей;
участие в поверке точности испытательных стендов, установок и приборов;
наладка, регулирование, испытания и ремонт особо сложных сборочно-монтажных, контрольно-поверочных и испытательных стендов
Должен знать:

конструктивные особенности ремонтируемых летательных аппаратов, принципиальные схемы сложных систем летательных аппаратов;
способы и средства контроля качества ремонта узлов, деталей и механизмов летательных аппаратов;
правила пользования и способы проверки и настройки точного контрольно-измерительного инструмента и применяемого оборудования;
методы предупреждения износа деталей, дефектации, определения чистоты обработки поверхностей;
технологию сварки, термообработки, гальванопокрытия;
порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем летательных аппаратов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:

1) винты воздушные - балансировка обтекателей (коков);
2) системы управления тяжелых летательных аппаратов - ремонт, регулирование;
3) трансмиссии - ремонт, балансировка;
4) узлы крепления двигателей, шасси – замена;
5) узлы планера (кили, стабилизатор, части крыла и фюзеляжа, створки шасси и фонаря) - замена с подгонкой основных элементов;
6) шасси тяжелых летательных аппаратов-разделка и доводка соединений;
7) шпангоуты стыковочные – замена;
8) пангоуты стыковочные и силовые - развертывание отверстий
Примечание: