Слесарь–сборщик двигателей и агрегатов

2-й разряд.
Характеристика работ:

слесарная обработка простых и средней сложности деталей двигателей и агрегатов по 12-14 квалитетам, удаление коррозии с их поверхностей;
разборка несложных узлов двигателей, агрегатов и коммуникаций масляных и топливных систем в соответствии с технологией производства;
сборка несложных по конструкции узлов двигателей и агрегатов, не требующих точной подгонки;
шплинтовка неответственных деталей и узлов двигателей и агрегатов, контровка и клеймение;
прокачка масляных каналов коробок агрегатов двигателя;
соединение трубопроводов с помощью ниппельных и дюритовых соединений;
промывка деталей двигателя под давлением;
внешний осмотр состояния поверхности деталей и узлов двигателей и агрегатов средней сложности;
обмер деталей средней сложности двигателей и агрегатов при помощи измерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль)
Должен знать:

технологию сборки и разборки несложных узлов двигателя;
основные сведения о технических измерениях и резьбах;
основные виды соединений двигателей и агрегатов, марки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя, инструкции по очистке, смазке и осмотру деталей;
порядок комплектования узлов двигателей и агрегатов;
основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее;
основные сведения о конструкции слесарно-сборочного и простого контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им;
общие сведения о системе допусков;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
Примеры работ:

1) валы передних винтов, картеры турбин, трубопроводы - прокачка
2) детали двигателя – зачистка;
3) детали и узлы поршневых двигателей (колен - валы, редукторы, нагнетатели, шатуны, поршни и тому подобное) – разборка;
4) детали и узлы реактивных двигателей (корпусы компрессоров, реактивные трубы, жаровые трубы и тому подобное) – разборка;
5) коммуникации масляных и воздушных систем – разборка;
6) коробки приводов - разборка и испытание на герметичность;
7) узлы двигателей несложные (маслоотстойники, краники, поршни, простые редукционные клапаны, универсальные хомуты, цилиндры двигателя) – сборка;
8) устройства фронтовые - разборка.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

сборка узлов двигателей и агрегатов средней сложности, соединяемых при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок и шлиц, приводов агрегатов газотурбинных двигателей;
испытание собранных узлов на стендах и прессах гидравлического давления;
разборка поршневых двигателей на узлы и агрегаты, отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей;
определение качества и комплектности деталей и узлов
подгонка простых деталей двигателей и агрегатов по месту установки путем притирки и шабровки;
слесарная обработка сложных деталей по 8-11 квалитетам
монтаж на двигатель несложных узлов и агрегатов;
клеймение собираемых сложных деталей;
текущий ремонт и наладка применяемых оборудования и инструмента;
изготовление несложных приспособлений для разборки и сборки двигателя и агрегатов;
оформление рабочей и технической документации
Должен знать:

технологию сборки и разборки узлов двигателей средней сложности;
основные сведения о конструкции и назначении агрегатов двигателя;
марки и свойства различных смазочных материалов;
меры предупреждения и устранения коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия;
способы устранения характерных дефектов деталей, узлов и агрегатов двигателя;
конструкцию применяемых слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарировочных и динамометрических ключей;
правила пользования стендами для прокачки маслом узлов и агрегатов двигателей;
порядок ремонта используемого инструмента;
назначение термообработки, сварки, пайки металлов;
порядок оформления технологической документации на разборку двигателей;
основные сведения о конструкции и принцип работы поршневых и газотурбинных двигателей;
основные сведения о техническом черчении, допусках, параметрах обработки;
механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя
Примеры работ:

1) блоки двигателей, коленчатые валы – гидро – проба;
2) детали газотурбинного двигателя - проверка плоскостей разъемов по краске;
3) диффузоры фopкaмep - установка и крепление;
4) насосы масляные, топливные, гидравлические – демонтаж;
5) приводы генераторов, регуляторы – сборка;
6) редукторы вертолетных двигателей – демонтаж;
7) сопротивления переходные - проверка на двигателях;
8) трубы реактивные – демонтаж;
9) турбины газотурбинных двигателей - демонтаж на узлы;
10) тяги дроссельных заслонок, тяги регулирующие - сборка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

сборка и регулирование сложных узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по 6-9 квалитетам, крепление их;
разборка сложных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения по 6-7 квалитетам
запрессовка деталей двигателей и агрегатов в гидравлических и винтовых прессах;
участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках;
статическая балансировка отдельных деталей двигателя;
устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя;
клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса
Должен знать:

правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя;
технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку;
основные сведения о эксплуатации двигателя;
правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе;
конструкцию стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя;
конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими;
конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей, допуски и посадки;
конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям
Примеры работ:

1) аппараты нулевые, направляющие - предварительная сборка;
2) валы коленчатые - сборка, статическая балансировка;
3) газо - сборники с сопловыми аппаратами, диффузоры, регулируемые сопла – сборка;
4) изделия и узлы - прокачка горячим маслом;
5) камеры сгорания – разборка;
6) карбюраторы, коллекторы зажигания – сборка;
7) комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето - установка на двигатель;
8) кoмпpeccopы, турбины, картеры peдукторов, редукторы турбостартеров - полная разборка;
9) компрессоры, турбины - замер зазоров при разборке;
10) коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей – сборка;
11) крыльчатки, заборники центробежных компрессоров - статическая балансировка;
12) опоры задние и средние двигателей - прокачка горячим маслом;
13) роторы турбин, роторы компрессоров – гидро – испытания;
14) рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя – сборка;
15) устройства фронтовые – сборка;
16) фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие - сборка и испытание
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6-7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой;
подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов;
определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой;
установка агрегатов на изделие при окончательной сборке;
статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией;
тарировка динамометрического и тензометрического инструмента;
подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей;
монтаж конических шестеренчатых пар;
общая сборка двигателя;
отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе
Должен знать:

особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей;
технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов;
правила эксплуатации и хранения двигателей, систему допусков, посадок;
основные сведения о парамметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов;
конструктивные изменения двигателя по их сериям, конструкцию;
принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя;
правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей;
причины появления дефектов при испытании двигателей;
способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя;
марки и свойства топлива, применяемого для двигателей;
конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей;
правила тарировки инструмента
Примеры работ:

1) агрегаты - регулирование уровня масла;
2) валы коленчатые - установка, проверка на биение, динамическая балансировка;
3) валы передних винтов - динамическая балансировка;
4) газораспределение поршневых двигателей – регулирование;
5) газо-сборники с сопловыми аппаратами, турбины – сборка;
6) диффузоры форкамер и регулируемые сопла – сборка;
7) камеры сгорания, маслофильтры – сборка;
8) коллекторы зажигания - постановка на изделие, отбортовка;
9) коллекторы основного и пускового топлива, камеры сгорания - установка на изделие;
10) коробки агрегатов, командные агрегаты, компрессоры – установка;
11) лопатки - подбор и установка их в диск турбины;
12) насосы масляные, топливные, гидравлические - сборка, испытание, регулировка;
13) сопла регулируемые - регулирование синхронности хода шнеков;
14) трубопроводы - монтаж на газотурбинные двигатели;
15) шестерни поворота лопаток направляющего аппарата - сборка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:

сборка и регулирование сложных узлов и агрегатов двигателей;
полная сборка и регулирование двигателей средней мощности, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи двигателя на испытание;
доводка и балансировка сложных деталей и узлов двигателя с применением сложных приспособлений и машин;
регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска;
регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата;
устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии
Должен знать:

технологические особенности сборки сложных и опытных узлов и агрегатов двигателей;
основные технологические процессы восстановления деталей и узлов двигателей и агрегатов разными методами в соответствии с техническими требованиями;
правила регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с технологией производства;
дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения, характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структуру;
свойства и способы обработки;
правила наладки и регулирования применяемого оборудования: основы теории поршневых и газотурбинных двигателей;
конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:

1) агрегаты топливные - сборка с регулированием золотниковых пар;
2) аппараты нулевые турбовинтовых двигателей – тарировка;
3) валы роторов, компрессоров и турбин - динамическая балансировка;
4) двигатели газотурбинные - окончательное регулирование;
5) двигатели (горячая часть) – сборка;
6) картеры поршневых двигателей – сборка;
7) компрессоры - подбор калибровых колец для обеспечения необходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и коробок самолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор
8) компрессоры, редукторы, фрикционные муфты – сборка;
9) лопасти заборников - окончательная доводка профиля, подбор натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора;
10) редукторы и коробки приводов - подбор по краске шестерен со спиральным, прямым и коническим зубом;
11) редукторы турбовинтовых двигателей - сборка центрального привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка на изделие;
12) роторы газотурбинных двигателей - проверка соосности;
13) роторы компрессоров, турбин - замер зазоров по компрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор подшипников;
14) роторы турбин и компрессоров - сборка под динамическую балансировку.
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:

окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов;
полная сборка и регулирование двигателей первых серий, опытных, экспериментальных и уникальных;
выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей;
проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей;
проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка двигателей;
регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и самопуска;
динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбины;
оформление технической документации для передачи двигателя на испытание
Должен знать:

конструкцию и особенности технологии сборки мощных и опытных двигателей;
конструктивные изменения двигателей по их сериям;
методы дефектации деталей узлов и агрегатов;
методы подбора по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей;
способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов;
особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде;
изменения структуры металлов под давлением агрессивной среды газотурбинных двигателей;
особые требования, предъявляемые к криогенным топливным системам;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
основные сведения о сертифицированных изделиях;
правила оформления технической документации: паспортов на изделия;
сопроводительных карт, формуляров
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:

1) колеса турбин мощных двигателей - сборка, регулирование осаживания лопаток, определение статического момента и дисбаланса;
2) маслоуплотнительные кольца, графитовые уплотнения опор ГТД - сборка и установка на авиационное изделие с проверкой герметичности;
3) роторы турбин - окончательная сборка, подгонка, устранение дефектов, возникших в процессе испытания;
4) соединение валов - замер вытяжки стяжных болтов, проверка дисбаланса, определение смешения осей шлиц;
5) тяги управления двигателем - регулирование
Примечание: