Слесарь-механик электромеханических приборов и систем

3-й разряд.
Характеристика работ:

сборка, механическая регулировка узлов и механизмов простой и средней сложности и простых приборов по 11 квалитету (4 классу) точности;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 9 квалитету (3 классу) точности;
сборка опытных образцов простых приборов и механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 11 квалитету (4 классу) точности;
разметка деталей при сборке;
установление рациональной последовательности сборки и регулировка по сборочным чертежам простой и средней сложности;
замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях приборов простой сложности;
пайка и сварка узлов и механизмов простой сложности
Должен знать:

устройство и принципы действия несложных часовых, электромеханических, электромагнитных приборов и усилителей гироскопических устройств и механизмов для судов различных типов;
методы сборки, механического регулирования и их настройки по установленным техническим требованиям по 11 квалитету (4 классу) точности;
элементарные основы расчета передаточных чисел зацеплений;
способы разметки деталей и узлов средней сложности, устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры;
характеристику и систему управления оборудованием, находящимся в сборочных цехах;
основные физико-химические свойства применяемых металлов, сплавов и материалов и технологические особенности их обработки;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
основные принципы взаимозаменяемости
Примеры работ:

1) головки шаровые кардана – сборка;
2) конусы муфт фрикционных – притирка;
3) макеты опытных образцов несложных приборов и механизмов – сборка;
4) механизмы, узлы и приборы с 3-5 сельсинами, конденсаторами, реле – сборка;
5) муфты сцепления безлюфтовые – сборка;
6) муфты - сборка с пригонкой;
7) передачи механические различных приборов с зубчатыми зацеплениями до пяти пар - приработка зацеплений с выборкой мертвого хода и статического момента по техническим требованиям;
8) соединения реечные и трубчатые - прикатка;
9) стопоры механические - сборка;
10) счетчики оборотов на 3 - 5 - 7 барабанчиках – сборка;
11) устройства защитные - сборка;
12) часы синхронные - сборка;
13) шестерни цилиндрические, конические и червячные - прикатка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

сборка, механическая регулировка, испытание сложных механизмов и узлов;
сборка средней сложности приборов по 9 квалитету (3 классу) точности;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 7 квалитету (2 классу) точности;
сборка экспериментальных и опытных образцов средней сложности приборов и сложных механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 9 квалитету (3 классу) точности;
разметка плат, оснований и установочных плоскостей в корпусах под установку на них механизмов в соответствии с техническим требованиям;
установление рациональной последовательности сборки и регулировки сложных механизмов и приборов средней сложности по сборочным чертежам и техническим требованиям;
статическая и динамическая балансировка сложных узлов и деталей;
замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях средней сложности приборов;
пайка и сварка узлов и механизмов средней сложности, простых приборов
Должен знать:

устройство и принцип действия средней сложности счетно-решающих часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов и механизмов для судов различных типов;
методы сборки, механического регулирования и настройки их по установленным техническим требованиям по 9 квалитету (3 классу) точности;
устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента, универсальных и специальных приспособлений;
основу расчета передаточных чисел зацеплений;
причины возникновения мертвых ходов и методы их устранения;
методы проверки и доводки эксцентриков и кривых средней сложности по гониометру;
виды антикоррозионных покрытий и их назначение;
причины деформации металлов и внутренних напряжений и способы устранения их
Примеры работ:

1) блоки гиромоторов - сборка, балансировка, настройка;
2) дифференциалы конические - сборка, прикатка шестерен с доводкой мертвого хода на ведущих шестернях с угловой ошибкой до 6 градусов;
3) курсографы - сборка, регулировка;
4) линейки измерительные коаксиальные - сборка с выставкой трубы и стержней зубчатой рейки с приработкой ее по плоскости мертвым ходом в зацеплении по техническим требованиям со сборкой эталона и коаксиальной камеры;
5) механизмы фрикционные - сборка и регулировка;
6) механизмы программные - сборка и механическая регулировка;
7) механизмы арретирующие - сборка и механическая регулировка;
8) приборы, состоящие из фрикционных механизмов и дифференциалов, невозвратных муфт и промежуточных деталей - сборка с проверкой мертвых ходов и крутящих моментов по техническим требованиям;
9) приборы средней сложности - статическая и динамическая балансировка по техническим требованиям;
10) редукторы со всеми видами зацеплений и сцеплений - сборка и регулировка;
11) секстаны - сборка;
12) системы следящие - сборка;
13) элементы чувствительные - сборка, подгонка полусфер и проверка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытание сложных приборов по 7 квалитету (2 классу) точности;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности;
сборка макетов экспериментальных сложных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам или техническим требованиям с изготовлением деталей, входящих в приборы на универсальном металлорежущем оборудовании по 7 квалитету (2 классу) точности;
разметка планшетов, оснований и установочных плоскостей в корпусах сложных конструкций под установку на них опытных образцов механизмов и узлов в соответствии с техническими требованиями;
пайка и сварка сложных узлов механизмов и приборов;
установление рациональной последовательности сборки и регулировки особо сложных механизмов, сложных приборов по сборочным чертежам и техническим требованиям
Должен знать:

конструкцию обслуживаемых и собираемых сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов для судов различных типов;
методы сборки, механической регулировки и настройки их по установленным техническим требованиям по 7 квалитету (2 классу) точности;
конструкции и способы применения особо сложных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры для выполнения измерений по 6 квалитету (по 1 классу) точности;
методы доводки и проверки коноидов, эксцентриков и особо сложных кривых по гониометру;
влияние среды на качество деталей, работу и долговечность приборов и механизмов;
причины возникновения дисбаланса и методы его устранения
Примеры работ:

1) механизмы коноидные - сборка, регулировка с доводкой деталей;
2) механизмы, имеющее более 10 пар различных зацеплений и смонтированные в малогабаритном тонкостенном слабо удароустойчивом корпусе - сборка;
3) механизмы эксцентриковые с расположением пакетов эксцентриков на одном валу - сборка, согласование пакетов, регулировка и проверка на точность;
4) механизмы с некруглыми зубчатыми колесами гипоциклоидного построителя – сборка;
5) механизмы гипоциклоидные - сборка с изготовлением деталей;
6) механизмы множительные – сборка;
7) механизмы гироскопические – сборка;
8) приборы периферийные и центральные - механическое согласование;
9) приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы - сборка, регулировка и настройка по техническим требованиям с подгонкой ответственных деталей;
10) приборы с входящими в них гироблоками, механизмами с большим количеством электроэлементов - сборка, механическая регулировка по техническим требованиям;
11) роторы гироскопов - динамическая балансировка;
12) узлы, механизмы, состоящие из трех дифференциалов, цилиндрических и конических передач и контактного приспособления - сборка, устранение продольных люфтов, прикатка сцеплений и правильное взаимодействие передающих движений звеньев с контактным приспособлением в пределах допусков
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:

общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытание особо сложных приборов и систем приборов по 6 квалитету (1 классу) точности, находящихся во взаимодействии в общей кинематической схеме;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности;
сборка макетов сложных экспериментальных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам и технические требованиям с изготовлением отдельных деталей, входящих в приборы на различном металлорежущем оборудовании по 6 квалитету (1 классу) точности;
установление рациональной последовательности сборки и регулировки особо сложных приборов и систем приборов по сборочным чертежам;
обработка результатов испытаний сложных уникальных приборов и аппаратуры, выявление и устранение дефектов;
пайка и сварка особо сложных приборов и систем
Должен знать:

конструкции особо сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов и систем приборов для судов различных типов;
методы сборки, механической регулировки и их настройки по установленным техническим требованиям 6 квалитету (1 классу) точности;
методы расчета коноидов, эксцентриков и особо сложных кривых;
способы изготовления и проверки их сложными
контрольно-измерительными приборами и аппаратурой;
методы юстировки сложных приборов и механизмов
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:

1) макеты электромеханических приборов, находящиеся во взаимодействии с зубчатыми и червячными сцеплениями и электромагнитными механизмами - общая сборка и регулировка по техническим требованиям с изготовлением отдельных деталей по техническим требованиям в пределах допусков;
2) приборы центральные, состоящие из большого количества сложных и точных механизмов: построителей электромагнитных, коноидных и счетных механизмов, дифференциальных и червячных сцеплений, фрикционных и стопорных механизмов, общая сборка, регулировка и настройка с обеспечением их взаимодействия и решения задач согласно техническим требованиям;
3) приборы электромеханические, состоящие из нескольких механизмов, смонтированных на общем основании и находящихся во взаимодействии между собой со сложной системой рычажных, кулачковых, зубчатых и червячных передач и электромагнитными механизмами, - общая сборка, регулировка и настройка с подгонкой отдельных деталей в пределах допусков;
4) построители сферические - оборка, регулировка и настройка;
5) приборы реверсивные, работающие с большими скоростями и точностями в комплексе с гироскопами, - сборка, регулировка и настройка;
6) приборы гироскопические - общая сборка, настройка;
7) система приборов-расстановка приборов по схеме соединения согласно техническим требованиям
Примечание: