Слесарь-судоремонтник

1-й разряд.
Характеристика работ:

обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом;
очистка и промывка деталей машин и механизмов;
изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов;
пользование простым измерительным инструментом;
выполнение слесарных операций (правка, рубка, зачистка) при обработке неответственных деталей;
расконсервация деталей
Должен знать:

наименование и расположение основных районов судна;
назначение арматуры;
приемы выполнения слесарных операций, основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций при обработке неответственных деталей;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами
Примеры работ:

1) арматура любого диаметра - очистка, расконсервация и консервация наружной поверхности;
2) бирки – изготовление;
3) блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов - очистка;
4) детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание бумагой, пленкой;
5) заготовки для колец из эбонита и красной меди - резка;
6) кожухи, ограждения временные - снятие, установка;
7) чехлы - снятие, установка;
8) фундаменты под вспомогательные механизмы-расконсервация, консервация
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:

слесарная обработка деталей и изделий по 11-12 квалитетам (5-4 классам точности);
выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов;
заточка применяемого инструмента (кроме сверл);
разметка простых деталей;
демонтаж арматуры, не подлежащей восстановлению;
расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования;
очистка коллекторов, ресиверов;
работа с пневматическим и электрическим инструментом;
выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации;
подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков)
Должен знать:

назначение и принцип действия вспомогательных и палубных механизмов и устройств, последовательность проведения демонтажа, ремонта и монтажа их;
квалитеты и параметры шероховатости;
правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом;
основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте;
правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов;
способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;
пользование простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;
чтение несложных чертежей
Примеры работ:

1) баки расходные, топливные, масляные - демонтаж, разборка;
2) болты, гайки - опиливание, рубка, прорезание резьбы;
3) головки вентиляционные и каютные вентиляторы - снятие, ремонт, установка;
4) детали главных судовых силовых установок - консервация для длительного хранения;
5) детали - рубка при помощи пневматического инструмента;
6) дизели судовые, паровые машины, турбины - очистка деталей и узлов от накипи, нагара;
7) иллюминаторы – снятие;
8) каретка веероукладчика траловой лебедки - демонтаж, разборка;
9) клапаны вентиляции и аварийные захлопни - демонтаж, разборка;
10) кожух-обтекатель пера руля – снятие;
11) кронштейны простые, скобы, планки - изготовление, установка;
12) крышки смотровых люков – снятие;
13) маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - снятие, разборка;
14) механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные, кран-балки, вьюшки) – демонтаж;
15) обшивка вспомогательных и утилизационных котлов, механизмов, оборудования - демонтаж;
16) планки и таблички отличительные - снятие;
17) планки киповые - ремонт роульсов;
18) плиты, трапы машинно-котельного отделения - снятие;
19) прокладки простой конфигурации из листового материала (резина, парусина, паронит, фибра) - изготовление, установка;
20) протекторы вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов - замена;
21) решетки шпигатов - изготовление;
22) трубопровод охлаждения, воздушный, масляный судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин - разборка;
25) фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - демонтаж, разборка;
24) шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка;
25) шпильки диаметром до 16 миллиметров - высверливание;
26) щиты картерные - снятие
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

слесарная обработка деталей и изделий по 9-11 квалитетам (4-3 классам точности);
выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов Заточка применяемого инструмента;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 миллиметров и давлением до 1,5 мегапаскаль (15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 мегапаскаль (15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 миллиметров, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 киловатт (300 лошадинных сил);
демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 миллиметров;
запрессовка деталей на гидравлических, винтовых, механических прессах с помощью приспособлений диаметром до 80 миллиметров;
снятие размеров с несложных деталей, составление эскизов.
Должен знать:

назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин);
устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические требования на их ремонт;
способы разметки деталей;
устройство и назначение пневматического и электрического инструмента;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
правила чтения чертежей средней сложности;
принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальное отличие
Примеры работ:

1) агрегат рыбопосольный, машины сететрясные - демонтаж, разборка;
2) аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезка-разборка, дефектация, ремонт, монтаж;
3) аппараты теплообменные - демонтаж, разборка;
4) арматура систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж;
5) баллоны - демонтаж;
6) брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств и ручных приводов;
7) валы гребные - покрытие эпоксидным составов без стеклоткани;
8) водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание;
9) воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка;
10) зетали с диаметром до 80 миллиметров (втулки, пальцы, подшипники и) - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах и методом холода;
11) домкраты гидравлические, подшипники монтажные - демонтаж, разборка;
12) дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт;
13) заглушки для отверстий в корпусах турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов - установка;
14) маретка веероукладчика траловой лебедки - дефектация, ремонт, сборка, установка;
15) клапаны впускные, выпускные с приводами - демонтаж, разборка;
16) моллекторы водяные (впускные, выпускные) безкомпенсаторов - демонтаж, ремонт, сборка, монтаж с компенсаторами - демонтаж, разборка;
17) морпус турбины - очистка, промывка, обмазка гранитовой массой;
18) мрышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигаты - установка;
19) маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - ремонт, установка;
20) машины рулевые, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и иные вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация;
21) машины сетевыборочные - демонтаж, ремонт, монтаж;
22) механизмы навесные судовых дизелей и турбин - демонтаж, разборка;
23) механизмы палубные ручные - ремонт, монтаж;
24) механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка;
25) насосы мокровоздушные, скальчатые навесные - демонтаж, разборка;
26) оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины;
рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка;
27) планки, таблички отличительные - изготовление, установка;
28) плиты, трапы машинно-котельного отделения – установка;
29) приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, муфты шарнирные) - изготовление, монтаж;
30) прокладки овальные, фигурные из любого материала - изготовление, установка;
31) рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 миллиметров – демонтаж;
32) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 миллиметров - переборка, замена набивки;
33) турбокомпрессоры – демонтаж;
34) фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - ремонт, сборка, монтаж;
35) щиты картерные - установка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

слесарная обработка деталей по 9-7 квалитетам (3-2 классам точности);
разборка, дефектация, ремонт, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 миллиметров, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 миллиметров, паровых машин мощностью до 225 киловатт (300 лошадинных сил), узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку смещение - 0,20 миллиметра, излом - 0,25 миллиметра на метр;
обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков;
дефектация, ремонт, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром свыше 108 миллиметров до 258 миллиметров давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и теплообменных аппаратов;
гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением свыше 1,5 до 10 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 мегапаскаль (свыше 10 до 50 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 миллиметров до 300 миллиметров, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров, паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (300 лошадинных сил), валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара);
ремонт судовых устройств;
наладка и сдача в действии опреснительных установок, палубных механизмов;
пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаний, определение дефектов и их устранение.
Должен знать:

типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности;
основные правила эксплуатации судовых механизмов;
назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов;
последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств, условия, предъявляемые к их монтажу и испытаниям;
прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств;
правила центровки валопровода, гребных колес;
инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы;
методики на ремонт, испытание, допуски, посадки;
квалитеты и параметры шероховатости;
универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент, правила чтения сложных чертежей
Примеры работ:

1) агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача;
2) аппараты теплообменные, реле давления, распределители - ремонт, сборка, замена трубок и развальцовка, установка;
3) аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, ремонт, замена уплотнений, установка;
4) арматура топливная - демонтаж, разборка;
5) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 миллиметров - дефектация, ремонт, установка, центровка;
6) валы коленчатые диаметром до ста миллиметров - калибрование и полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров;
7) валы гребные - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов;
8) валы грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до 250 миллиметров – укладка;
9) валы промежуточные и гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов при диаметре вала до 100 миллиметров - дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений;
насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии;
10) валы распределительные диаметром до 50 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка;
11) вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до 100 миллиметров - пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров;
12) водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание;
13) гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка;
14) грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых, кранов - разборка, ремонт, сборка;
15) детали (втулки, пальцы, подшипники) с диаметром свыше 80 до 175 миллиметров - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах при помощи приспособлений и методом холода;
16) дизеля судовые с диаметром цилиндра свыше 175 миллиметров до 300 миллиметров – демонтаж;
17) дорога подвесная – монтаж, сдача;
18) клапаны впускные и выпускные с механическими приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка;
19) клинья (прокладки), сферические прокладки, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка, установка;
20) коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка;
21) кольца поршневые диаметром до 175 миллиметров - пригонка, установка;
22) компенсаторы холодильных установок диаметром цилиндра до 200 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, монтаж;
диаметром свыше 200 миллиметров - демонтаж;
23) котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж;
24) лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа) - ремонт, монтаж, регулировка, сдача;
25) лопасти рабочие турбин - снятие;
26) машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка;
27) механизмы навесные судовых дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж;
28) механизмы судового бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе;
29) механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств – демонтаж;
30) муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка;
31) муфты реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача;
32) насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка;
33) насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные - ремонт, сборка, монтаж;
34) подшипники головные, мотылевые - сборка под расточку;
35) приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые) - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действии;
36) приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - ремонт, сборка, установка;
37) пешетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 миллиметров – установка;
38) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;
39) сальники корпусов турбин - набор лабиринтовых уплотнений;
40) турбокомпрессоры - разборка, монтаж;
41) уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов – подгонка;
42) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - демонтаж, разборка;
43) эксцентрики диаметром свыше 500 миллиметров - установка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

слесарная обработка деталей и изделий по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности);
выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 миллиметров, паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (300 лошадинных сил), валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров, центруемых любым способом (кроме оптического) механизмов, агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 миллиметра, излом - 0,15 миллиметра на метр;
монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов;
дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов;
обработка опорных поверхностей фундаментов, клиньев с точностью до 0,05 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж и гидравлические испытания арматуры, турбопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный), кроме специальных систем и трубопроводов;
пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 мегапаскаль (свыше 50 до 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
динамическая балансировка роторов и деталей массой до 1000 килограмм, статическая балансировка деталей;
монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии;
испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров;
ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха;
пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств
Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов;
технологию укладки и центровки валопроводов;
способы динамической и статической балансировки деталей;
технические требования, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин;
дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения;
индикаторные диаграммы;
дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения;
конструкцию компрессоров холодильных установок;
принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок;
конструкцию реверсивных устройств судовых дизелей;
допуски на центровку главных судовых механизмов;
особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей;
порядок снятия замеров и заполнения формуляров;
марки топлива, масла;
инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;
правила чтения особо сложных чертежей
Примеры работ:

1) аппараты направляющие и сопловые турбин - центровка, крепление;
2) арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытание, сдача;
3) валы грузовой и промежуточный диаметром свыше 250 миллиметров траловой лебедки – укладка;
4) валы коленчатые диаметром свыше 100 до 200 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка, проверка по раскепам, проверка масляных зазоров;
5) вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров;
6) валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 миллиметров - разборка, ремонт, сборка, укладка;
7) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонны судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 миллиметров - дефектация, ремонт, установка, центровка;
8) детали (втулки, пальцы, подшипники) диаметром свыше 175 до 350 миллиметров - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода;
9) дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров – демонтаж;
10) диафрагма корпуса турбины - дефектация, ремонт, установка, центровка;
11) движение поршневое - центровка на плите в цехе;
12) кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача;
13) клапаны предохранительные, редукционные (независимо от условного прохода и давления), головки пусковых, воздушных и углекислотных баллонов - дефектация, ремонт;
14) клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, установка, регулировка;
15) лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка, наладка, испытание, сдача;
16) лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифование;
17) лопасти рабочие турбин - пригонка, установка;
18) машинки гидравлические, клапаны вентиляции - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка;
19) механизмы системы гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж;
20) муфты гидравлические соединительные - разборка, ремонт, сборка;
21) насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка;
22) параллели, направляющие планки судовых дизелей и главных паровых машин - шабрение на судне;
23) приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой, - ремонт, монтаж, сдача в действии;
24) роторы главных судовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт;
25) руль, перо руля различных конструкций - снятие, установка, центровка соосности;
26) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;
27) связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 миллиметров - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание;
28) тракты выпускные судовых дизелей любой мощности - сборка, монтаж, испытание;
29) турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка;
30) уплотнение "Симплекс" при диаметре гребного вала до 250 миллиметров - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача;
31) устройство аппарельное - разборка, ремонт, сборка;
32) устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - разборка, ремонт, сборка;
33) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - сборка, монтаж;
34) устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 миллиметров - сборка, установка, регулировка;
35) устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка;
36) шпонки призматические клиновые - пригонка, установка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 миллиметров;
центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок;
центровка и монтаж главного холодильника;
центровка валопровода диаметром свыше 250 миллиметров любым способом;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики;
наладка систем автоматики главных котлов и силовых установок;
регулировка системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения;
регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств, испытание, регулировка, проверка в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров;
испытание и сдача в действии аппарельных устройств судов;
динамическая балансировка роторов и деталей массой свыше 1000 килограмм;
испытание механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях;
руководство бригадой
Должен знать:

правила эксплуатации механизмов и машин, способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главных турбозубчатых агрегатов;
взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки;
методы регулировании подачи топлива, газораспределения судовых дизелей;
наиболее рациональные процессы монтажа главных судовых силовых установок;
программу швартовных и ходовых испытаний
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:

1) автоматика судовых дизелей, главных котлов, турбин, главных паровых машин - монтаж, регулировка;
2) блоки и фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - установка, сборка, центровка, проверка;
3) валы коленчатые диметром свыше 200 миллиметров - калибровка шеек, укладка;
4) валы распределительные диаметром свыше 120 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка;
5) валы упорные - укладка, центровка;
6) вкладыши подшипников, подшипники для диаметра вала (ротора) свыше 300 миллиметров - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров;
7) корпуса турбин - центровка половин корпуса турбины между собой, сборка;
8) насосы топливные высокого давления - регулировка при сдаче судовых дизелей
9) параллели, направляющие планки - центровка на судне;
10) подшипники упорные при диаметре вала свыше 250 миллиметров - обработка, пригонка по постели, пригонка сегментов.
11) связи анкерные судовых дизелей с диаметров цилиндра свыше 300 миллиметров - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание;
12) турбины главные - проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров;
13) турбины и главные редукторы - дефектация, укладка ротора;
14) уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки на месте;
15) устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - регулировка, испытание, дефектация;
16) устройство крыльевое судов на подводных крыльях - восстановление электроизоляции и углов атаки, наладка, регулировка;
17) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - регулировка, сдача в действии;
18) устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - сборка, установка, регулировка;
19) устройство рулевое с активными рулями разных систем - демонтаж, ремонт, сборка, регулировка, испытание, монтаж;
20) устройство рулевое с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности - дефектация, ремонт, регулировка, сдача;
21) фундаменты под подшипники - определение и вынос координат для их изготовления;
22) шестерни гидрозубчатой передачи и редукторов турбин - пригонка зубьев в зацеплении.
Примечание: