Судокорпусник-ремонтник

1-й разряд.
Характеристика работ:

правка простых мелких деталей и рубка вручную, зачистка заусенцев;
очистка деталей и узлов, обезжиривание;
кернение деталей по разметке;
подноска и поддержка заготовок и деталей при обработке на станке;
изготовление бирок, заготовок для прокладок;
пользование простым слесарно-сборочным и измерительным инструментом
Должен знать:

наименование основных конструкций корпуса судна;
способы кернения;
основные приемы и способы правки мелких простых деталей на плите;
применяемый слесарно-сборочный и измерительный (метр, линейка, чертилка, керн) инструмент и правила пользования;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами
Примеры работ:

1) бирки - изготовление вручную;
2) детали простые мелкие (полосы, планки) - правка на плите, зачистка вручную;
3) заготовки для прокладок из паронита, резины, картона - разметка, резка;
4) кницы, полосы, планки, прокладки - кернение
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:

разметка простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам;
правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную;
сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами;
заточка инструмента (кроме сверл);
зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами;
подбор прокладок, заглушек;
приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании;
резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла;
проколка отверстий на прессах;
разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении;
электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при подгонке и сборке простых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении;
демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций, скуловых книц, бракет, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
Должен знать:

наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей;
способы разметки простых деталей корпуса судна;
номенклатуру основных изделий оборудования и дельных вещей;
простые геометрические построения, развертку простых геометрических фигур;
способы правки простых деталей и узлов;
принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования;
основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов;
правила эксплуатации сети сжатого воздуха;
правила подготовки конструкций под сварку;
правила чтения простых сборочных чертежей;
разметочный и измерительный инструмент;
правила заточки инструмента (кроме сверл)
Примеры работ:

1) брус привальный - демонтаж;
2) вентиляторы каютные - снятие, разборка;
3) двери металлические проницаемые - демонтаж;
4) диски, фланцы и иные простые детали - разметка по шаблону;
5) заделки в неответственных конструкциях - изготовление, установка;
6) кницы, бракеты с приварным пояском - правка;
7) кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление;
8) кронштейны, крючки, подвески, скобы - изготовление, установка;
9) крышки и комингсы горловины - демонтаж;
10) оковки лючин - изготовление;
11) ограждения временные люков, вырезов, горловин - установка, демонтаж;
12) плиты, паелы машинно-котельного отделения - снятие;
13) протекторы - снятие;
14) скоб-трапы - изготовление, установка на плоские поверхности;
15) сталь листовая - газовая резка по разметке;
16) сталь профильная (уголок до № 12,5, швеллер до № 14) - резка на станке;
17) фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов;
разметка по чертежам несложных деталей криволинейного контура;
разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий;
развертка простых геометрических фигур;
снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей;
сборка несложных приспособлений и кондукторов;
гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках;
резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах и профильного материала "на ус";
заточка сверл;
правка листовой стали в вальцах;
холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 миллиметров;
гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала;
сверление, развертывание и зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами;
испытание сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-маловое, поливом воды) с устранением выявленных недостатков;
электроприхватка, тепловая резка, пневматическая рубка при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях;
сборка и установка простых изделий судового оборудования и дельных вещей;
выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
Должен знать:

типы станков, применяемых при обработке деталей, правила работы на станках;
конструкцию основных частей судов, оборудования помещений, дельных вещей и устройств;
свойства судостроительных сталей, сплавов;
способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам; основные приемы сборки деталей под сварку;
основные способы правки узлов и секций;
способы сборки, установки и проверки плоскостных секций, с погибью;
причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;
последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок;
последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств;
правила чтения сборочных чертежей средней сложности необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу;
устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования;
режимы сварки и применяемые марки электродов;
применяемые инструмент, приспособления
Примеры работ:

1) арки буксирные - демонтаж;
2) арматура и трубопроводы систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж;
3) баки, емкости, цистерны простые, прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт;
4) балки грузовые в машинно-котельном отделении - демонтаж;
5) балласт - установка, крепление;
6) брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - ремонт, изготовление, установка;
7) буквы, цифры - изготовление;
8) выгородки легкие - демонтаж, установка;
9) головки вентиляционные - демонтаж;
10) двери металлические проницаемые - установка;
11) иллюминаторы глухие, щитки затемнительные - изготовление;
12) кили бортовые простой конструкции - ремонт, изготовление, установка;
13) кнехты, утки, киповые планки, люки световые - демонтаж;
14) клюз швартовный - демонтаж, установка (на старое место) ;
15) кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление, пригонка, установка;
16) крышки и комингсы горловин, люков - изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности;
17) марка грузовая - изготовление;
18) набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, правка;
19) пиллерсы из трубы и уголка - изготовление;
20) плиты и паелы простой конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка;
21) плиты камбузные и камбузный зонт - изготовление, установка
22) протекторы - установка;
23) рымы и обухи на плоских секциях - сборка, установка, демонтаж;
24) скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, установка на неплоские поверхности;
25) стойки крепления грузовых стрел - демонтаж;
26) тамбуры простые - демонтаж;
27) трапы вертикальные - демонтаж, изготовление, монтаж;
28) устройства якорное, швартовное, леерное - демонтаж;
29) фальшборт прямой - демонтаж, правка, изготовление, установка;
30) фланцы, кольца - изготовление;
31) фундаменты малогабаритные - установка;
32) шина привального бруса - замена.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами;
разметка по чертежам деталей листов с криволинейным контуром;
изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка;
сборка сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками;
снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей;
сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности;
замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, шахт, тамбуров;
гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до № 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 миллиметров;
изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов, изготовление, ремонт и установка дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности;
правка корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 миллиметров;
изготовление, ремонт, установка фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов;
изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования;
правка наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 миллиметров;
гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 мегапаскаль (20 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,5 мегапаскаль (свыше 0,5 до 5,0 килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных недостатков
Должен знать:

основные правила плазовой разбивки;
последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна;
методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств;
способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна;
основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения;
способы правки сварных конструкций;
правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций;
назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами;
способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром;
способ разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства;
технические правила и требования на ремонт и постройку корпусов судов;
систему припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:

1) арки буксирные - ремонт, изготовление, установка;
2) баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт;
3) балки грузовые в машинно-котельном отделении - изготовление, установка;
4) брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - ремонт, изготовление, установка;
5) вентиляция общесудовая (трубы с погибью), кондиционирования - изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт;
6) выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней - изготовление, установка, ремонт;
7) головки вентиляционные эжекторного типа и грибовидные - изготовление, ремонт;
8) головки вентиляционные всех типов – установка;
9) двери кабины судового крана, рефрижераторной камеры - ремонт, установка;
10) двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт;
11) донышки сферические сварные – правка;
12) заплаты на наружную обшивку корпуса судна прямые и с одной погибью - изготовление, установка встык под сварку;
13) иллюминаторы, открывающиеся (створчатые) - ремонт на судне без демонтажа, испытание;
14) каналы вентиляционные, шахты, тамбуры со сложной кривизной - ремонт, изготовление, установка;
15) кили боковые - ремонт, изготовление, установка;
16) клюз бортовой – снятие;
17) клюз швартовный - установка (на новое место);
18) кнехты и киповые планки (выдвижные, врезные) - ремонт, установка;
19) кнехты сварные с фундаментами - изготовление, установка;
20) кожухи верхнего черпакового привода - изготовление, установка;
21) козырек, шинельный лист черпака – снятие;
22) люки световые - ремонт, изготовление деталей;
23) марка грузовая - разметка на судне, установка;
24) насадки гребных винтов – снятие;
25) обшивка наружная, набор - правка монтажных стыков при ремонте корпусов судов;
26) пиллерсы – замена;
27) планширь фальшборта гнутый – замена;
28) руль обыкновенный с диаметром баллера свыше 100 миллиметров и обтекаемый с диаметром баллера до 100 миллиметров - изготовление, замена обшивки;
29) рамы, обухи на объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж;
30) стрелы грузовые, мачты простые - ремонт, изготовление, сборка;
31) устройства крыльевые - сборка отдельных узлов;
32) флоры и скуловые кницы на судах без второго дна - изготовление, установка;
33) фальшборт в оконечностях - изготовление, установка, правка на месте;
34) фундаменты крупногабаритные - изготовление, установка;
35) ширмы черпаковой рамы - снятие, изготовление, установка;
36) шлюпбалки поворотные и заваливающиеся - изготовление, ремонт, установка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;
разметка и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна;
разметка мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб);
гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии;
изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места;
правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала);
установка ахтерштевней и форштевней Ремонт и установка крыльевых устройств;
испытание на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков, гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 мегапаскаль (свыше 20 до 40 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические давлением свыше 0,3 до 1,0 мегапаскаль (свыше 3 до 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных дефектов;
изготовление, ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели (сложных).
Должен знать:

способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов, способы разметки и развертки сложных геометрических фигур;
технологическую последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений;
устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов;
технологию ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки, технологию ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья;
последовательность стыкования блоков;
правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной;
сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна;
способы проверки положения судна в доке при ремонте;
плазовую разбивку корпуса и отдельных узлов;
методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств;
методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков;
правила пользования оптическими приборами
Примеры работ:

1) ахтерштевни, форштевни (кроме крупногабаритных сложной конструкции) - замена;
2) баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт;
3) башни и рамы черпаковые земснарядов - демонтаж, изготовление, ремонт, установка;
4) винты гребные - правка лопастей;
5) головки дефлекторные вентиляционные - изготовление;
6) грунтоприемники землесосов - демонтаж, ремонт, монтаж;
7) двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, ремонт, установка, испытание;
8) клюз бортовой - установка;
9) козырек черпака - установка;
10) кожухи дымовых труб сложные - демонтаж, ремонт, установка;
11) комингсы грузовых люков и люковые закрытия - ремонт, изготовление, установка;
12) люки световые - установка, испытание;
13) набор в оконечностях корпуса судна - изготовление, установка, замена дефектных участков;
14) насадки гребных винтов - ремонт, изготовление;
15) обрешетник под настил плит машинно-котельного отделения - изготовление, подгонка по месту, установка;
16) плиты и паелы сложной конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка;
17) трапы забортные из сплавов - изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок;
18) трубы якорных клюзов и гельмпортовые - изготовление;
19) устройство крыльевое - ремонт, установка;
20) участок наружной обшивки корпуса судна дефектный - изготовление, установка встык под сварку;
21) фундаменты под главные механизмы - изготовление, установка;
22) черпак сварной конструкции - изготовление;
23) шлюпбалки заваливающиеся коробчатого типа, мачты сложной конфигурации - ремонт, установка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:

демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами;
замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных винтов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств);
гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 1,0 мегапаскаль (свыше килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных дефектов;
изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных деталей судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей;
изготовление особо сложных каркасов, приспособлений;
руководство бригадой
Должен знать:

последовательность сборки, установки, и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств;
причины, величину и способы устранения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;
правила и технические требования на испытания конструкций, изделий;
способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек);
способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву, способы пробивки осевых линий (включая оптический);
технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделии из литья;
необходимую технологическую документацию;
технические правила;
характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:

1) ахтерштевни, форштевни крупногабаритные сложной конструкции - замена;
2) грунтоприемники землесосов - изготовление;
3) каркасы особо сложные, макеты – изготовление;
4) клюзы якорные - разметка на судне мест установки;
5) коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка;
6) листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням - изготовление, установка;
7) набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка;
8) насадки гребных винтов - установка;
9) обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка;
10) раструбы вентиляционные шаровые - изготовление;
11) трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка;
12) устройства подруливающие - установка;
13) устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка
Примечание: