Каландровщик

2-й разряд.
Характеристика работ:

каландрирование различных изделий под руководством каландровщика более высокой квалификации, а также выполнение вспомогательных работ при каландрировании линолеума: подвозка рулонов джутовой ткани к каландру и заправка их на размоточные валки в каландр, сшивка концов рулонов джутовой ткани, срезка ножницами узлов и нитей ткани при размотке рулона, регулирование равномерной натяжки ткани, поступающей на каландр;
при каландрировании линкруста: дозировка линкрустной массы, поступающей на каландр, подача и равномерное ее распределение между валками каландра, подвозка бумаги для нанесения на ее линкурстной массы
Должен знать:

виды и назначение прокладочного джута, бумаги для линкруста;
устройство механизма размотки джутовой ткани и сшивка фалд рулонов, схему работы и взаимосвязь мешального оборудования;
устройство каландра;
приемы работ
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса каландрирования изделий на каландрах различных типов или ведение каландрирования под руководством каландровщика более высокой квалификации по листованию и калибровке поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) на каландрах при длине валков до 1500 мм и при уплотнении магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек;
подготовка каландра для работы;
доставка, установка и заправка полуфабриката в машину;
дозировка смеси, обеспечение равномерного питания каландра и распределение поступающей смеси по длине валков с помощью механических приспособлений или вручную;
наблюдение за ходом технологического процесса каландрирования, регулировка натяжки и качества намотки;
удаление или отметка дефектных мест;
съем готовой продукции, маркировка и доставка на склад или передача на дальнейшую обработку;
чистка и смазка машины
Должен знать:

устройство, назначение обслуживаемого оборудования;
технологический процесс каландрирования и сопряженных переделов, сорта;
свойства и назначение каландрируемых смесей и особенности их обработки;
технические требования к качеству продукции, смесей и применяемых материалов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения пленки пластиката, винипласта и других каландрированием на каландрах различной конструкции Каландрирование поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах при длине валков свыше 1500 мм;
ведение процесса каландрирования катализатора (меловой смеси), магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек;
регулирование равномерного питания каландра, распределение поступающей смеси по длине валков каландра, натяжения намотки;
наладка каландров в зависимости от толщины, ширины и уплотнения изготавливаемых изделий;
руководство каландровщиками, обслуживающими каландры длиной валков до 1500 мм.
устройство каландров разных типов;
технологический процесс каландрирования и со-пряженных переделов, правила наладки каландров к работе;
физико-химические свойства каландрируемых смесей;
технические требования к качеству продукции, смесей и применяемых материалов.
Должен знать:
-
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса каландрирования полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах длиной валков свыше 1500 мм с одновременным руководством каландровщиками более низкой квалификации, ведение технологического процесса каландрирования магнитных лент на лавсановой основе на скоростных каландрах с последующей обработкой в специальной до-сушке, ведение непрерывного технологического процесса получения многослойных листов и пленок из композиций АБС-ПВХ на три-плирующей установке с длиной валков 2000 мм;
управление технологическим процессом получения многослойных листов и пленок с различным рисунком тиснения при помощи приборов, работающих на электронных схемах;
управление процессом подачи теплоносителей (газа, перегретой воды) и регулирование режима их работы;
управление процессом сварки пленок-полуфабрикатов в непрерывное полотно
Должен знать:

устройство и правило эксплуатации каландров разных типов;
технологический процесс каландрирования и сопряженных переделов, правила наладки каландров к работе;
физико-химические свойства каландрируемых смесей;
технические требования к качеству продукции, смесей и применяемых материалов
Примеры работ:

каландрирование листов и пленок различной жесткости толщиной от 0,5 до 2,5 мм с различным рисунком тиснения под кожу, дерево и так далее
Примечание: