Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве
- Раздел ЕТКС
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение несложного технологического процесса согласно регламенту с дистанционного пульта управления, оборудованного регистрирующими, записывающими и регулирующими приборами и устройствами или ведение отдельных операций сложного многофазного процесса под руководством оператора более высокой квалификации;
продувка аппаратов и коммуникаций инертным газом;
подготовка сырья, составление первичных растворов, смесей, дозирование сырья и загрузка его в аппараты;
ведение технологического процесса при перемешивании реакционной массы с подогревом или охлаждением ее до заданной температуры;
подача в аппараты дополнительных компонентов или катализаторов;
определение момента окончания реакции и готовности продукта;
выделение готового продукта из реакционной массы, выгрузка продукта, фильтрация, отстаивание, отгонка, кристаллизация, сушка, рассев и так далее;
отбор проб;
контроль технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
регулирование параметров технологического режима с пульта управления;
составление растворов и смесей заданной концентрации и рецептуры;
ведение записей в технологическом журнале, учет движения сырья и продуктов;
обслуживание оборудования и коммуникаций, которыми оснащен участок;
устранение мелких неисправностей
ведение несложного технологического процесса согласно регламенту с дистанционного пульта управления, оборудованного регистрирующими, записывающими и регулирующими приборами и устройствами или ведение отдельных операций сложного многофазного процесса под руководством оператора более высокой квалификации;
продувка аппаратов и коммуникаций инертным газом;
подготовка сырья, составление первичных растворов, смесей, дозирование сырья и загрузка его в аппараты;
ведение технологического процесса при перемешивании реакционной массы с подогревом или охлаждением ее до заданной температуры;
подача в аппараты дополнительных компонентов или катализаторов;
определение момента окончания реакции и готовности продукта;
выделение готового продукта из реакционной массы, выгрузка продукта, фильтрация, отстаивание, отгонка, кристаллизация, сушка, рассев и так далее;
отбор проб;
контроль технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
регулирование параметров технологического режима с пульта управления;
составление растворов и смесей заданной концентрации и рецептуры;
ведение записей в технологическом журнале, учет движения сырья и продуктов;
обслуживание оборудования и коммуникаций, которыми оснащен участок;
устранение мелких неисправностей
Должен знать:
технологическую схему производства продукта;
физико-химические основы и сущность процесса на обслуживаемом участке;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, щита управления, контрольно-измерительных приборов и регулирующих устройств;
технологический режим и правила регулирования процесса;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
правила отбора проб
технологическую схему производства продукта;
физико-химические основы и сущность процесса на обслуживаемом участке;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, щита управления, контрольно-измерительных приборов и регулирующих устройств;
технологический режим и правила регулирования процесса;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
правила отбора проб
Примеры работ:
1) нейтрализация кислых стоков в производстве синтетических жирных кислот,
2) приготовление композиции синтетических моющих средств,
3) сульфирование жирных спиртов при выработке их методом прямого окисления углеводородного сырья
1) нейтрализация кислых стоков в производстве синтетических жирных кислот,
2) приготовление композиции синтетических моющих средств,
3) сульфирование жирных спиртов при выработке их методом прямого окисления углеводородного сырья
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в автоматизированных химических производствах;
ведение сложного многофазного технологического процесса в строгих пределах колебания температуры, давления, напряжения, дозировки и других параметров с дистанционного пульта управления оборудования;
контроль за количеством и качеством загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики;
устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам;
в случае необходимости переход с дистанционного пульта управления процессом на ручное;
обслуживание контрольно-измерительных, регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических устройств, устанавливаемых на пульте;
регистрация показаний приборов в производственном журнале
ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в автоматизированных химических производствах;
ведение сложного многофазного технологического процесса в строгих пределах колебания температуры, давления, напряжения, дозировки и других параметров с дистанционного пульта управления оборудования;
контроль за количеством и качеством загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики;
устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам;
в случае необходимости переход с дистанционного пульта управления процессом на ручное;
обслуживание контрольно-измерительных, регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических устройств, устанавливаемых на пульте;
регистрация показаний приборов в производственном журнале
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого производства;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики;
сущность технологических процессов на обслуживаемом участке;
схему арматуры и коммуникаций, возможные неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы устранения их;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту техническими условиями и ГОСТами;
основы химии, электротехники и химической технологии в пределах выполняемой работы
технологическую схему обслуживаемого производства;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики;
сущность технологических процессов на обслуживаемом участке;
схему арматуры и коммуникаций, возможные неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы устранения их;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту техническими условиями и ГОСТами;
основы химии, электротехники и химической технологии в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
1) ведение технологического процесса сушки, прокаливания, дозревания и охлаждения фосфоритов в производстве желтого фосфора,
2) ведение технологического процесса производства полупродуктов (пара-нитро-бензола, ди-изоцианатов и другие),
3) ведение технологического процесса регенерации копро-лактама, осадительной ванны производства вискозного волокна, очистки отходящих растворов, сушки капроновой смолы,
4) ведение технологического процесса в производствах хлора и каустической соды, трилона-Б, хлор-парафинов, трихлор-этилена, моно-хлор-уксусной кислоты, хлорамина, аминной соли 2,4-Д, АГ-соли, адипонитрила, адипоновой кислоты, синтетической соляной кислоты и сухого концентрированного хлористого водорода (стрининг-процесс), жидкого хлора,
5) ведение технологического процесса отбора и очистки реакционного газа карбидных печей в производстве карбида кальция,
6) приготовление и очистка рассола поваренной соли, выпарка рассола поваренной соли с получением кристаллической соли,
7) ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования, отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна «нитрон»,
8) ведение непрерывного технологического процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетон-циан-гидрина, метила акриловой кислоты (окисления, ректификации, синтеза и другие),
9) ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газоразделения, полимеризация, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/смІ),
10) выделение вторичных жирных спиртов,
11) гидрогенизация первичных жирных спиртов,
12) дистилляция вторичных жирных спиртов,
13) окисление парафина при получении синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов,
14) омыление оксида при получении синтетических жирных кислот,
15) получение ди-натриевой соли моно-алкил-сульфо-янтарной кислоты,
16) получение метиловых эфиров в производстве первичных жирных спиртов,
17) разложение мыла в производстве первичных жирных спиртов,
18) сульфатирование жирных спиртов в производстве синтетических моющих средств,
19) сульфирование в производстве вторичных жирных спиртов,
20) этерификация первичных жирных спиртов
1) ведение технологического процесса сушки, прокаливания, дозревания и охлаждения фосфоритов в производстве желтого фосфора,
2) ведение технологического процесса производства полупродуктов (пара-нитро-бензола, ди-изоцианатов и другие),
3) ведение технологического процесса регенерации копро-лактама, осадительной ванны производства вискозного волокна, очистки отходящих растворов, сушки капроновой смолы,
4) ведение технологического процесса в производствах хлора и каустической соды, трилона-Б, хлор-парафинов, трихлор-этилена, моно-хлор-уксусной кислоты, хлорамина, аминной соли 2,4-Д, АГ-соли, адипонитрила, адипоновой кислоты, синтетической соляной кислоты и сухого концентрированного хлористого водорода (стрининг-процесс), жидкого хлора,
5) ведение технологического процесса отбора и очистки реакционного газа карбидных печей в производстве карбида кальция,
6) приготовление и очистка рассола поваренной соли, выпарка рассола поваренной соли с получением кристаллической соли,
7) ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования, отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна «нитрон»,
8) ведение непрерывного технологического процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетон-циан-гидрина, метила акриловой кислоты (окисления, ректификации, синтеза и другие),
9) ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газоразделения, полимеризация, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/смІ),
10) выделение вторичных жирных спиртов,
11) гидрогенизация первичных жирных спиртов,
12) дистилляция вторичных жирных спиртов,
13) окисление парафина при получении синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов,
14) омыление оксида при получении синтетических жирных кислот,
15) получение ди-натриевой соли моно-алкил-сульфо-янтарной кислоты,
16) получение метиловых эфиров в производстве первичных жирных спиртов,
17) разложение мыла в производстве первичных жирных спиртов,
18) сульфатирование жирных спиртов в производстве синтетических моющих средств,
19) сульфирование в производстве вторичных жирных спиртов,
20) этерификация первичных жирных спиртов
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования, а в случае необходимости - непосредственно на местах установки технического оборудования;
контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики;
расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства;
выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств дистанционного пульта управления технологическим процессом;
передача необходимых сведений диспетчеру завода.
ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования, а в случае необходимости - непосредственно на местах установки технического оборудования;
контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики;
расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства;
выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств дистанционного пульта управления технологическим процессом;
передача необходимых сведений диспетчеру завода.
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого производства;
устройство и конструкцию контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования;
методику расчетов сырья и выхода продукта;
правила обслуживания автоматических устройств;
схему контроля автоматики и блокировки процесса;
технологический режим и правила регулирования процесса;
планом ликвидаций аварийных ситуаций по цеху (подразделению)
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему обслуживаемого производства;
устройство и конструкцию контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования;
методику расчетов сырья и выхода продукта;
правила обслуживания автоматических устройств;
схему контроля автоматики и блокировки процесса;
технологический режим и правила регулирования процесса;
планом ликвидаций аварийных ситуаций по цеху (подразделению)
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1) ведение технологического процесса в производствах аммиака, метанола, циануровой кислоты, аммиачной селитры, карбамида, капро-лактама, слабой азотной кислоты, диметил-терефталата, нитрофоски, этилбензола,
2) ведение технологического процесса получения сернистого газа заданных концентраций и количеств или всех стадий переработки его (мокрой очистки, сушки, окисления и абсорбции) в производстве серной кислоты,
3) ведение всех стадий технологического процесса в производствах фосфорной кислоты экстракционным методом, концентрированных и сложных удобрений и кормовых фосфатов,
4) ведение всех стадий непрерывного технологического процесса производства органических полупродуктов (фталевого ангидрида, антрахинона, ди-изоцианатов и друге),
5) ведение технологических процессов (электро-возгонки, конденсации и другие) в производстве желтого фосфора,
6) ведение технологического процесса в производствах хлора и соды каустической, флото-реагентов, гипохлорита кальция, этилацетата,
7) ведение технологического процесса в производствах комбинированных протравителей семян, винилхлорида, четыреххлористого углерода, перехлор-этилена, тетра-хлор-этана, три-хлор-этилена, хлор-пренового каучука и латексов, ди-хлор-бутена, ди-хлор-бутадиена, хлоропрена, хлорэтила, хлоре-метила, дихлорэтана, поливинилхлорида, перекиси водорода, металлического натрия, регенеративных веществ, эпи-хлор-гидрина, глицерина, жидкого хлора, этиловой жидкости, монокристаллов и солей для них,
8) ведение технологического процесса в производстве ацетилена и этилена из нафты, ацетилена из карбида кальция на крупных установках, в производстве карбида кальция (на карбидных печах),
9) ведение технологического процесса в производстве пергидроля электрохимическим методом, тетра-этиловинца (синтез), фреонов 11-12, кремнийорганических мономеров (прямым синтезом) и производства тонкого органического синтеза,
10) ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования и отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна «нитрон» с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия,
11) ведение процесса стадии хлорирования в производстве перхлорвиниловой смолы ди-хлор-этановым способом,
12) ведение процесса регенерации отработанных растворов, содержащих изобутиловый спирт, диметил-ацетамиды, хлористый литий,
13) ведение непрерывного процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетон-циан-гидрина, метила акриловой кислоты (окисления, ректификации, синтеза и другие) с одновременным руководством и - координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия,
14) ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газоразделения, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/смІ) с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия,
15) ведение технологического процесса производства дивинила,
16) ведение непрерывного технологического процесса обогащения серного концентрата, выплавки и помола серы с одновременной координацией работ своего участка, цеха, фабрики с другими цехами предприятия
1) ведение технологического процесса в производствах аммиака, метанола, циануровой кислоты, аммиачной селитры, карбамида, капро-лактама, слабой азотной кислоты, диметил-терефталата, нитрофоски, этилбензола,
2) ведение технологического процесса получения сернистого газа заданных концентраций и количеств или всех стадий переработки его (мокрой очистки, сушки, окисления и абсорбции) в производстве серной кислоты,
3) ведение всех стадий технологического процесса в производствах фосфорной кислоты экстракционным методом, концентрированных и сложных удобрений и кормовых фосфатов,
4) ведение всех стадий непрерывного технологического процесса производства органических полупродуктов (фталевого ангидрида, антрахинона, ди-изоцианатов и друге),
5) ведение технологических процессов (электро-возгонки, конденсации и другие) в производстве желтого фосфора,
6) ведение технологического процесса в производствах хлора и соды каустической, флото-реагентов, гипохлорита кальция, этилацетата,
7) ведение технологического процесса в производствах комбинированных протравителей семян, винилхлорида, четыреххлористого углерода, перехлор-этилена, тетра-хлор-этана, три-хлор-этилена, хлор-пренового каучука и латексов, ди-хлор-бутена, ди-хлор-бутадиена, хлоропрена, хлорэтила, хлоре-метила, дихлорэтана, поливинилхлорида, перекиси водорода, металлического натрия, регенеративных веществ, эпи-хлор-гидрина, глицерина, жидкого хлора, этиловой жидкости, монокристаллов и солей для них,
8) ведение технологического процесса в производстве ацетилена и этилена из нафты, ацетилена из карбида кальция на крупных установках, в производстве карбида кальция (на карбидных печах),
9) ведение технологического процесса в производстве пергидроля электрохимическим методом, тетра-этиловинца (синтез), фреонов 11-12, кремнийорганических мономеров (прямым синтезом) и производства тонкого органического синтеза,
10) ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования и отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна «нитрон» с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия,
11) ведение процесса стадии хлорирования в производстве перхлорвиниловой смолы ди-хлор-этановым способом,
12) ведение процесса регенерации отработанных растворов, содержащих изобутиловый спирт, диметил-ацетамиды, хлористый литий,
13) ведение непрерывного процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетон-циан-гидрина, метила акриловой кислоты (окисления, ректификации, синтеза и другие) с одновременным руководством и - координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия,
14) ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газоразделения, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/смІ) с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия,
15) ведение технологического процесса производства дивинила,
16) ведение непрерывного технологического процесса обогащения серного концентрата, выплавки и помола серы с одновременной координацией работ своего участка, цеха, фабрики с другими цехами предприятия
Примечание: