Аппаратчик аммонолиза
- Раздел ЕТКС
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса аммонолиза при давлении до 10 ати Приготовление растворов аммиака, нафтолята, сероуглерода или смесей аммиака с нитробензолом и других;
подготовка аппаратов к загрузке: осмотр коммуникаций, запорной арматуры, проверка герметичности оборудования и правильности показания контрольно-измерительных приборов. Расчет по таблицам количества реагентов для загрузки. Загрузка компонентов в реакционные аппараты. Перемешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы. Дозировка компонентов в строгом соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование параметров технологического процесса (температуры, давления, концентрации) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Контроль за качеством готового продукта. Выгрузка реакционной массы из аппаратов;
обслуживание автоклавов, имитаторов, мерников, ловушек, дозаторов, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Ведение технологического журнала или операционных листков. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.
ведение технологического процесса аммонолиза при давлении до 10 ати Приготовление растворов аммиака, нафтолята, сероуглерода или смесей аммиака с нитробензолом и других;
подготовка аппаратов к загрузке: осмотр коммуникаций, запорной арматуры, проверка герметичности оборудования и правильности показания контрольно-измерительных приборов. Расчет по таблицам количества реагентов для загрузки. Загрузка компонентов в реакционные аппараты. Перемешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы. Дозировка компонентов в строгом соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование параметров технологического процесса (температуры, давления, концентрации) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Контроль за качеством готового продукта. Выгрузка реакционной массы из аппаратов;
обслуживание автоклавов, имитаторов, мерников, ловушек, дозаторов, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Ведение технологического журнала или операционных листков. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.
Должен знать:
технологическую схему производства аммонолиза, физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса аммонолиза, правила регулирования процесса, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры, схему коммуникаций на обслуживаемом участке, правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением, физико-химические и технологические свойства аммиака, аммонийных солей, ангидридов, окси,- нитро,- сульфосоединения ароматического ряда и других реагентов процесса аммонолиза, оптимальный выход готового продукта, правила отбора проб для контроля и методику проведения анализов, основы общей химии
технологическую схему производства аммонолиза, физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса аммонолиза, правила регулирования процесса, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры, схему коммуникаций на обслуживаемом участке, правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением, физико-химические и технологические свойства аммиака, аммонийных солей, ангидридов, окси,- нитро,- сульфосоединения ароматического ряда и других реагентов процесса аммонолиза, оптимальный выход готового продукта, правила отбора проб для контроля и методику проведения анализов, основы общей химии
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса аммонолиза при давлении от 10 до 40;
расчет компонентов и приготовление растворов или смесей Приготовление катализатора путем выщелачивания крепкой щелочью. Отжим катализатора при строгом соблюдении рабочей инструкции. Проверка герметичности оборудования, запорной арматуры и коммуникаций. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа;
охлаждение реакционной массы водой или рассолом. Спуск избыточного давления. Обслуживание технологического оборудования, запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
ведение технологического журнала или операционных листков. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
ведение технологического процесса аммонолиза при давлении от 10 до 40;
расчет компонентов и приготовление растворов или смесей Приготовление катализатора путем выщелачивания крепкой щелочью. Отжим катализатора при строгом соблюдении рабочей инструкции. Проверка герметичности оборудования, запорной арматуры и коммуникаций. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа;
охлаждение реакционной массы водой или рассолом. Спуск избыточного давления. Обслуживание технологического оборудования, запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
ведение технологического журнала или операционных листков. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать:
технологическую схему производства обслуживаемого участка, технологический режим процесса аммонолиза, правила регулирования процесса аммонолиза, устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры, схему коммуникаций на обслуживаемом участке, физико-химические и технологические свойства применяемого сырья, расходные нормы сырья, правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением, правила отбора проб и методику проведения анализов, основы общей и аналитической химии
технологическую схему производства обслуживаемого участка, технологический режим процесса аммонолиза, правила регулирования процесса аммонолиза, устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры, схему коммуникаций на обслуживаемом участке, физико-химические и технологические свойства применяемого сырья, расходные нормы сырья, правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением, правила отбора проб и методику проведения анализов, основы общей и аналитической химии
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса аммонолиза при давлении свыше 40 ати;
расчеты сырья и полупродуктов для загрузки Загрузка и дозировка сырья и полупродуктов, соблюдение графика в зависимости от концентрации, температуры и давления. Контроль и регулирование технологическим процессом при помощи системы управления, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима. Контроль за работой технического и вспомогательного оборудования, профилактический осмотр оборудования. Выполнение контрольных анализов;
учет, расхода сырья полупродуктов и выработки готового продукта. Ведение записей в производственном журнале, операционных листах и обработка результатов наблюдений. Руководство и координация работы рабочих на обслуживаемом участке.
ведение технологического процесса аммонолиза при давлении свыше 40 ати;
расчеты сырья и полупродуктов для загрузки Загрузка и дозировка сырья и полупродуктов, соблюдение графика в зависимости от концентрации, температуры и давления. Контроль и регулирование технологическим процессом при помощи системы управления, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима. Контроль за работой технического и вспомогательного оборудования, профилактический осмотр оборудования. Выполнение контрольных анализов;
учет, расхода сырья полупродуктов и выработки готового продукта. Ведение записей в производственном журнале, операционных листах и обработка результатов наблюдений. Руководство и координация работы рабочих на обслуживаемом участке.
Должен знать:
технологическую схему производства обслуживаемого участка, устройство и принцип работы, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, работающего под давлением, схему контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, арматуры, коммуникаций, требования к соблюдению графика зависимости концентрации, температуры и давления, правила регулирования технологического процесса, расходные нормы на сырье и материалы, и оптимальный выход готового продукта, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию, правила испытания, остановки и обслуживания пуска оборудования, работающего под давлением
технологическую схему производства обслуживаемого участка, устройство и принцип работы, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, работающего под давлением, схему контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, арматуры, коммуникаций, требования к соблюдению графика зависимости концентрации, температуры и давления, правила регулирования технологического процесса, расходные нормы на сырье и материалы, и оптимальный выход готового продукта, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию, правила испытания, остановки и обслуживания пуска оборудования, работающего под давлением
Примеры работ:
Примечание: