Машинист гранулирования пластических масс

ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации;
наладка и подготовка к пуску обслуживаемого оборудования;
подготовка и загрузка материалов в бункер;
наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения;
контроль и регулирование охлаждения нитей и гранул;
заправка нитей в гранулятор и натяжение их;
регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, числа оборотов шнека, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты;
выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы и смазка механизмов;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале

выполнение отдельных операций по изготовлению гранулированных пластических масс на двухшнековом экструдере под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации;
наладка оборудования, входящего в технологическую линию: смесителя, мельниц, шнек-машины, гранулятора, системы охлаждения и нагрева, подающих валков и оборудования

ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двухшнековом экструдере производительностью до 2 тонн в час или свыше 2 тонн в час под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации;
ведение процесса агломерации, измельчения и гранулирования полимерных отходов;
проверка исправности и подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
установка ножей и настройка их на изготовление гранул заданных размеров;
регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, скорости экструзии, скорости подачи воды, воздуха, масла;
наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, массой загружаемых отходов в агломератор, качеством отмывки отходов, работой ножей, температурой и давлением масла;
визуальный контроль качества изготовленных гранул;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка узлов и смазка подшипников;
сдача готовой продукции на склад;
ведение записей в технологическом журнале

ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на группе двухшнековых экструдеров производительностью свыше 2 тонн в час;
ведение процесса агломерации и измельчения полимерных отходов;
подготовка обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе;
проверка готовности шнеков питающих, дозаторов, настройка режущих ножей и числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул, системы подпитки азота в системе пневмотранспорта;
контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой ножей, насосов, питателей;
регулирование технологического параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, температуры и давления масла, нагрузки дозаторов, экструдеров, вибросит;
визуальный контроль качества изготовленных гранул;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале