Печатник на линолеуме

выполнение отдельных операций по печатанию рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах глубокой и ротационной печати, плоскопечатных машинах или линолеумных ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише;
подготовка инструмента и приспособлений к работе;
доставка печатной массы и красок и заливка их в корыта печатной машины или на раскаточные столы;
доставка бобин с линолеумом или раскроенных ковров линолеума;
заправка концов линолеума в приемное устройство печатной машины или укладка линолеумных ковров на печатные станки;
наблюдение за процессом печатания;
чистка и мойка обслуживаемого оборудования и приспособлений;
укладка отпечатанных линолеумных ковров на стеллажи передвижных вагонеток и транспортировка их в сушильную камеру;
при печатании машинным способом - центровка линолеума, систематическая очистка лицевой стороны от засорений, съем лишней краски с промазного валика;
контроль и отметка дефектных мест линолеумного полотна;
участие в съеме с машин отпечатанного линолеума

ведение технологического процесса печатания рисунка на линолеумное полотно методом шелкографии или выполнение отдельных операций печатания на пленку и линолеум методом глубокой печати под руководством печатника на линолеуме более высокой квалификации;
наладка и подготовка к работе печатного станка для печатания методом шелкографии, настройка рамы с орнаментом и ракли;
фильтрация печатной краски;
установка бобин с линолеумом на размоточное устройство, заправка и протягивание полотна на печатный стол;
заправка рамы печатной краской, равномерное распределение ее и продавливание вручную на линолеум через шелковое полотно с рисунком;
протягивание отпечатанного линолеума по направляющим валикам сушильной камеры, залом фалд и завешивание на ригеля;
наблюдение за качеством печати, чистотой и исправностью сетки и восстановлением печатных свойств краски в процессе печатания;
контроль за режимом сушки;
чистка и мойка сит;
проверка исправности и подготовка к работе линии для печатания методом глубокой печати;
промывка печатных валков, подача печатной краски на печатные секции и бобин с пленкой поливинилхлодида к размоточному устройству печатной машины, установка их;
заправка полотна пленки, нанесение цветной печати на пленку или линолеум;
контроль за качеством печати, нанесением краски, температурным режимом, давлением, натяжением полотна, влажностью в помещении;
уход за обслуживаемым оборудованием;
слив краски, очистка ванн, печатных валков и цилиндров;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, устранение его неисправностей

ведение технологического процесса печатания рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах глубокой и ротационной печати, плоскопечатных машинах или линолеумных ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише;
подготовка печатной машины к работе;
подбор и подготовка клише, печатных валов и цилиндров в соответствии со схемой рисунка, количеством красок и расцветок;
корректировка скорости движения полотна и толщины слоя наносимой краски;
контроль за соблюдением технологического регламента печатания;
наблюдение за непрерывной заправкой полотна линолеума на печатных машинах, пополнением корыт красками;
наблюдение за правильным размещением красок на раскаточном столе в соответствии с последовательностью их нанесения на линолеум при печатании линолеумных ковров ручным способом;
нанесение узора;
контроль за качеством нанесения рисунка;
ведение записей в технологическом журнале

ведение технологического процесса печатания рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах различных типов с пульта управления;
координация работы узлов печатной машины, обеспечение ее синхронной
работы в составе оборудования технологической линии по выпуску линолеума;
регулирование работы насоса подачи краски, прижимных валов;
установка, прижим и регулирование ракельных ножей;
установка и центрирование печатных валов;
замена прижимных валов в зависимости от ширины выпускаемого линолеума;
ввод в память компьютера параметров работы многосекционной печатной машины: температуры сушки, вязкости красок, длины окружности валов, допусков по изменениям длины окружности каждого из печатных валов, давления ракельного ножа и прижимного вала;
корректирование в ходе технологического процесса параметров работы печатной машины с помощью компьютера;
выведение на компьютер температур в зоне сушильных камер;
настройка регистра рисунка при помощи компьютера, следящего за совмещением рисунка;
доведение цвета и оттенка колеров рисунка, напечатанного на линолеумное полотно, до соответствия установленному эталону с помощью регулирования насоса подачи краски, ракельного ножа и прижимного вала;
ведение записей в технологическом журнале, учет расхода краски;
принятие оперативных решений в случае неисправности печатной машины