Формовщик изделий из вспенивающихся материалов

выполнение операций по формированию заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации;
подготовка к работе смесителя, весовых или дозирующих устройств и приспособлений;
дозировка и засыпка предварительного вспененного полистирола в формы для термовлажностной обработки в автоклавах, выравнивание и уплотнение слоя полистирола по поверхности, краям и углам формы;
заготовка мыльной эмульсии для смазки и очистки форм;
предварительное смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом;
сдача заготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав;
выемка из форм готовых пенополистирольных изделий после термовлажностной обработки

ведение технологических процессов формования изделий несложной конфигурации из поропластов в камерах формования и заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола в соответствии с установленным регламентом;
формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации;
подготовка к работе камеры формования и оснастки, наладка и подготовка транспортных устройств, вспомогательных приспособлений, ручного инструмента;
подбор материала определенного объемного веса и плотности в соответствии с чертежом;
разметка материалов по фигурному шаблону;
вырезка заготовок, используемых для формования изделий из поропластов, ленточной пилой;
подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки;
закрепление заготовки в оснастке;
установка оснастки с заготовкой в камере формования;
разогрев заготовки до заданной температуры;
ведение процесса формования разогретой заготовки;
подача пара и сжатого воздуха заданного давления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением, охлаждение до установленной температуры, съем изделия с оснастки;
замер толщины отформованного изделия из поропластов;
приготовление мелового раствора;
очистка форм от остатков смолы и влажной мипоры;
установка подготовленных форм на транспортер;
смазка и заливка форм влажной мипорой;
выдержка блоков с пенообразующей смесью, передача блоков в камеру отверждения при формовании блоков мипоры;
контроль уровня заполнения и уплотнения форм в зависимости от объемного веса полистирола;
подбор заполненных форм по размерам, комплектование и погрузка их электротельфером на вагонетки, крепление и закрытие форм на вагонетках;
комплектование состава вагонеток, их обдувка и транспортировка лебедкой в автоклав;
подъем крышек автоклава и закрытие их под руководством аппаратчика термовлажностной обработки;
выгрузка состава вагонеток и транспортировка к месту распалубки;
распалубка форм, сборка и транспортировка вагонеток к месту формовки;
выемка формованных изделий;
визуальное определение качества формовки;
при необходимости – обработка формованных изделий;
передача формованных изделий на склад или последующую операцию

ведение технологического процесса формования крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов в камерах формования, формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах;
ведение технологического процесса формования пенопласта под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации;
регулирование скорости передвижения форм с мипорой в камеры отверждения;
фиксирование момента начала отверждения блока, выдержка блока;
проверка исправности, наладка и подготовка к работе пароводяных коммуникаций, пластинчатых и ленточных транспортеров, резательного автомата и его блокировки, мешалки и питающих бункеров;
подготовка специальной смазки для пластинчатых транспортеров и
систематическая смазка их;
обеспечение бесперебойного питания приемных бункеров и пластинчатого транспортера предварительно вспененным пенопластом;
наблюдение за продвижением блока пенопласта на ленточный транспортер, его нормальным спеканием, охлаждением и работой резательного автомата;
периодический замер габаритов выпускаемых плит;
выемка формованных изделий;
визуальное определение качества формования;
контроль технологического режима;
участие в ликвидации мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования

ведение технологического процесса формования (спекания) предварительно вспененного пенопласта и изготовления блоков пенопласта;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе и обеспечение синхронной работы его узлов;
установление температурного режима процесса получения пенопласта в зависимости от объемного веса предварительно вспененного пенопласта и физико-химических особенностей исходного сырья данной партии в соответствии с регламентом;
контроль параметров технологического процесса формования изделий и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб пенопласта для определения качества и объемных весов готового пенопласта;
обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции;
ведение записей в технологическом журнале

ведение технологического процесса формования предварительно вспененного полистирола и изготовление блоков пенопласта с пульта управления;
координация и настройка на автоматический режим работы всех узлов оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
ввод в память компьютера параметров технологического процесса:
температуры охлаждающей воды;
степени вакуумирования;
времени процессов наполнения блок-формы, продувки паром в вакууме, продувки паром в атмосферу;
времени теплового удара и выдержки полистирола под давлением;
времени релаксации и общего цикла формования;
контроль заданных параметров технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль качества продукции;
ведение записей в технологическом журнале;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
учет расхода сырья