Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок

выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления химических растворов подслоирования кинофотопленок под руководством аппаратчика-отливщика кино-фото-основы и технических пленок более высокой квалификации;
прием и учет растворителей и других веществ, необходимых для изготовления растворов подслоирования;
подготовка плавильников к работе и реактивов к загрузке;
отбор проб;
наблюдение за выгрузкой готовых растворов из реакторов, фильтрацией растворов, подачей их в расходные емкости;
мытье и чистка используемых посуды, инвентаря и оборудования

ведение технологического процесса изготовления коллодия для кино-фото-основы на стадиях: комплектации и загрузки сырья, удаления пузырьков и термо-статирования;
ведение процесса изготовления противоореольных слоев, полива их на кино-фото-основу и технические пленки, подслоирования, лакировки, сушки и намотки кино-фото-основы и пленок промышленно-технического назначения на отливочной машине;
подвозка пленкообразующих веществ, пластификаторов и растворителей;
расфасовка, взвешивание и загрузка сырья в малаксеры;
наблюдение за работой бойлерных установок, подогревателей коллодия, помп, за температурой в помещениях термо-статирования и давлением на фильтрах;
регулирование скорости прохождения коллодия через подогреватели и поддержание в них заданной температуры;
подача коллодия на отливочные машины;
загрузка сырья в реакторы, перемешивание растворов, фильтрация и подача готовых растворов в емкости;
обслуживание камер нанесения слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и наматывающего механизмов, намоточных тележек, токосъемников;
доставка лаков из подслойного отделения;
регулирование скорости, температуры воздуха, натяжения основы, поступления подслоя, лаков, растворов, плотности намотки подслоя;
подготовка отливочной машины к пуску, склеивание основы с заправочным концом, закрепление мест склеивания;
отбор проб на лабораторные испытания;
мытье применяемого инвентаря и обслуживаемого оборудования;
обеспечение отливочной машины намоточными тележками;
сдача готовой продукции на склад

ведение технологических процессов: изготовления коллодия, химических растворов подслоирования, отлива основы всего ассортимента кинофотопленок на одно-фильерных отливочных машинах непрерывного действия, дополнительной обработки лавсановой основы для кино-фото- и технических пленок;
дозировка растворителей, подготовка малаксера к работе, его загрузка;
наблюдение за процессом малаксажа по данным контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости коллодия, регулирование поступления коллодия на фильтрацию и распределения загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и рабочие термостаты;
ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах различных систем;
расчет необходимого количества растворов, сырья; проверка их качества; дозировка, фильтрация и подача готовых растворов в емкости;
регулирование поступления коллодия в отливочную фильеру, подслоя и лака - в кюветы, толщины основы, концентрации газо-воздушной смеси;
установка порожней катушки на узел намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы;
визуальный контроль качества отливаемой основы с отметкой дефектных мест в сопроводительном паспорте;
съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины;
визуальный контроль качества нанесения дополнительных слоев;
чистка, мытье, смазка, проверка работы обслуживаемого оборудования, выполнение мелкого ремонта применяемой аппаратуры и коммуникаций

ведение технологического процесса изготовления коллодия, отлива всего ассортимента кинофотопленок и пленок промышленно-технического назначения на высокопроизводительных двух-фильерных машинах или одновременно на нескольких комбинированных отливочных машинах; процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок;
расчет, дозировка, контроль качества растворителей, компонентов, добавок;
наблюдение за работой конденсаторов, регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения; контроль качества и измерения толщины основы;
отбор проб;
омыление и сушка зеркального слоя;
обслуживание агрегатов по дополнительной обработке основы с набрасывающими валиками;
контроль качества нанесения дополнительных слоев по приборам;
регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки, натяжения основы;
установка температурного и воздушного режимов на обслуживаемом участке;
профилактический осмотр основного и вспомогательного оборудования

ведение технологического процесса отлива кино-фото-основы на высокопроизводительных двух-фильерных машинах при повышенной концентрации пленкообразующих растворов с регулирующим профилем переднего ножа и увеличенной мощностью до сушки; процесса многослойного нанесения дополнительных слоев на основу, нанесения слоев, приготовленных по специальному рецепту;
подбор оптимального режима работы отливочной машины и наблюдение за процессом;
регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения;
измерение толщины отлитой основы и контроль еҰ качества;
изменение схемы нанесения дополнительных слоев в зависимости от ассортимента продукции и наносимых композиций;
выполнение несложного ремонта применяемой аппаратуры