Прессовщик строительных изделий
- Раздел ЕТКС
3-й разряд.
Характеристика работ:
прессование мелков на автоматическом эксцентриковом прессе или вручную;
загрузка колобков в воронку пресса;
укладка прессованных прутков на деревянные поддоны, перемещение и установка на стеллажи;
осмотр и смазка механизмов;
очистка штампов;
прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах;
осмотр, пуск и остановка пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов;
наблюдение за работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца;
регулирование поступления глиномассы в пресс, проверка работы вакуум-камеры;
чистка пресса, пластин и штампов;
загрузка брака сырца в пресс для вторичного прессования;
устранение мелких неисправностей в работе пресса;
ведение процесса прессования плиток под руководством прессовщика более высокой квалификации;
уборка и пересыпка песком готовых плиток;
обеспечение равномерной загрузки массы под пресс;
ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кг/см2;
разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону;
сборка в пакеты и промазывание лаком;
закладка заготовок в разогретую пресс-форму;
наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий
прессование мелков на автоматическом эксцентриковом прессе или вручную;
загрузка колобков в воронку пресса;
укладка прессованных прутков на деревянные поддоны, перемещение и установка на стеллажи;
осмотр и смазка механизмов;
очистка штампов;
прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах;
осмотр, пуск и остановка пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов;
наблюдение за работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца;
регулирование поступления глиномассы в пресс, проверка работы вакуум-камеры;
чистка пресса, пластин и штампов;
загрузка брака сырца в пресс для вторичного прессования;
устранение мелких неисправностей в работе пресса;
ведение процесса прессования плиток под руководством прессовщика более высокой квалификации;
уборка и пересыпка песком готовых плиток;
обеспечение равномерной загрузки массы под пресс;
ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кг/см2;
разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону;
сборка в пакеты и промазывание лаком;
закладка заготовок в разогретую пресс-форму;
наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий
Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
методы определения по внешним признакам качества формуемой массы;
требования, предъявляемые к качеству массы и мелков, к кирпичу-сырцу;
правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования;
способы устранения мелких неисправностей в работе пресса;
производительность формовочного конвейера;
емкость раздаточных бункеров;
правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток;
приемы раскроя и прессования изделий;
технологический режим нагревания и охлаждения в пресс-форме;
технические условия на слюдопластовые изделия
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
методы определения по внешним признакам качества формуемой массы;
требования, предъявляемые к качеству массы и мелков, к кирпичу-сырцу;
правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования;
способы устранения мелких неисправностей в работе пресса;
производительность формовочного конвейера;
емкость раздаточных бункеров;
правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток;
приемы раскроя и прессования изделий;
технологический режим нагревания и охлаждения в пресс-форме;
технические условия на слюдопластовые изделия
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
прессование одинарного, полуторного, двойного и других видов кирпича на прессах с автоматами-укладчиками и пакето-штабелирующими устройствами или силикатного кирпича и черепицы на прессах с ручным снятием;
наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика;
регулирование поступления массы в пресс и ее увлажнение;
установка вагонетки в автомат-укладчик и выкатывание ее с сырцом;
замена разрушенного кирпича-сырца на вагонетке;
регулирование зазора между верхней и нижней формами;
снятие черепицы на рамку;
укладка рамки с черепицей на столик или передача резчику;
смена форм;
смазка пресса;
ведение процесса прессования плиток;
осмотр пресса;
проверка наличия песка для пересыпки асфальтовых плиток;
регулирование заполнения пресс-форм пресс-массой;
наладка пресса;
наблюдение за качеством поступаемой пресс-массы;
ведение процесса прессования слюдопластов на пароэлектрических прессах с давлением свыше 200 кг/см2;
сборка заготовок в пакеты, наблюдение за температурным режимом, прессованием и охлаждением слюдопласта под давлением;
проведение профилактического ремонта оборудования;
ведение процесса прессования плит, скорлуп, сегментов, блоков, кирпичей и других изделий из совелита, диатомита, перлита, вермикулита, минеральной ваты на карусельных, гидравлических, механических, вакуумных прессах;
подготовка к работе, пуск и остановка оборудования;
управление оборудованием Залив гидромассы, ее распределение;
наблюдение за процессом поступления массы, прессования, вакуумирования и контрольно-измерительными приборами;
выдача изделий на приемный или резательный стол;
укладка поддона;
промывка пресс-формы и формующей плиты;
чистка, промывка, смазка и переналадка механизмов;
наблюдение за работой насосов;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
прессование одинарного, полуторного, двойного и других видов кирпича на прессах с автоматами-укладчиками и пакето-штабелирующими устройствами или силикатного кирпича и черепицы на прессах с ручным снятием;
наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика;
регулирование поступления массы в пресс и ее увлажнение;
установка вагонетки в автомат-укладчик и выкатывание ее с сырцом;
замена разрушенного кирпича-сырца на вагонетке;
регулирование зазора между верхней и нижней формами;
снятие черепицы на рамку;
укладка рамки с черепицей на столик или передача резчику;
смена форм;
смазка пресса;
ведение процесса прессования плиток;
осмотр пресса;
проверка наличия песка для пересыпки асфальтовых плиток;
регулирование заполнения пресс-форм пресс-массой;
наладка пресса;
наблюдение за качеством поступаемой пресс-массы;
ведение процесса прессования слюдопластов на пароэлектрических прессах с давлением свыше 200 кг/см2;
сборка заготовок в пакеты, наблюдение за температурным режимом, прессованием и охлаждением слюдопласта под давлением;
проведение профилактического ремонта оборудования;
ведение процесса прессования плит, скорлуп, сегментов, блоков, кирпичей и других изделий из совелита, диатомита, перлита, вермикулита, минеральной ваты на карусельных, гидравлических, механических, вакуумных прессах;
подготовка к работе, пуск и остановка оборудования;
управление оборудованием Залив гидромассы, ее распределение;
наблюдение за процессом поступления массы, прессования, вакуумирования и контрольно-измерительными приборами;
выдача изделий на приемный или резательный стол;
укладка поддона;
промывка пресс-формы и формующей плиты;
чистка, промывка, смазка и переналадка механизмов;
наблюдение за работой насосов;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство обслуживаемых прессов, пусковых механизмов и вспомогательного оборудования и правила управления ими;
принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке кирпича;
способы перевода управления пресса с автоматического на ручное и обратно;
правила регулирования и размеры зазора между формами;
требования, предъявляемые к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий;
стандарты на черепицу;
технические условия на изделия;
свойства гидромассы, ее состав и водозатворение; правила пользования контрольно-измерительными приборами;
дозировку и гидромассы для прессования изделий различной толщины и формы;
порядок пуска, переналадки и остановки механизмов;
расход гидромассы на изделия различных типоразмеров;
систему смазки, блокировки и сигнализации;
способы контроля качества гидромассы и изделий;
технологический режим прессования и технические условия на производство слюдопласта;
допустимые нагрузки на оборудование и профилактические меры по предупреждению поломок и аварий
устройство обслуживаемых прессов, пусковых механизмов и вспомогательного оборудования и правила управления ими;
принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке кирпича;
способы перевода управления пресса с автоматического на ручное и обратно;
правила регулирования и размеры зазора между формами;
требования, предъявляемые к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий;
стандарты на черепицу;
технические условия на изделия;
свойства гидромассы, ее состав и водозатворение; правила пользования контрольно-измерительными приборами;
дозировку и гидромассы для прессования изделий различной толщины и формы;
порядок пуска, переналадки и остановки механизмов;
расход гидромассы на изделия различных типоразмеров;
систему смазки, блокировки и сигнализации;
способы контроля качества гидромассы и изделий;
технологический режим прессования и технические условия на производство слюдопласта;
допустимые нагрузки на оборудование и профилактические меры по предупреждению поломок и аварий
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
прессование крупноразмерных блоков и кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным технологическим процессом;
прессование кирпича из глиняного порошка на различных прессах;
осмотр, пуск, контроль работы и остановка агрегатов технологической линии;
контроль качества прессуемых изделий;
участие в наладке, текущем ремонте автоматической линии;
ведение процесса производства теплоизоляционных твердых плит из минеральной ваты на поточно-конвейерной линии оборудования;
наблюдение за продвижением заготовок ковра, укладкой заготовок на поддоны, продвижением поддонов с заготовками и накоплением их в накопителе;
загрузка и выгрузка из многоэтажного гидравлического пресса;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей теплоносителя;
регулирование скоростей транспортерной линии;
переналадка пресса при изменении типоразмеров выпускаемых изделий;
контроль качества продукции
прессование крупноразмерных блоков и кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным технологическим процессом;
прессование кирпича из глиняного порошка на различных прессах;
осмотр, пуск, контроль работы и остановка агрегатов технологической линии;
контроль качества прессуемых изделий;
участие в наладке, текущем ремонте автоматической линии;
ведение процесса производства теплоизоляционных твердых плит из минеральной ваты на поточно-конвейерной линии оборудования;
наблюдение за продвижением заготовок ковра, укладкой заготовок на поддоны, продвижением поддонов с заготовками и накоплением их в накопителе;
загрузка и выгрузка из многоэтажного гидравлического пресса;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей теплоносителя;
регулирование скоростей транспортерной линии;
переналадка пресса при изменении типоразмеров выпускаемых изделий;
контроль качества продукции
Должен знать:
устройство автоматической линии;
принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке блоков разных типоразмеров;
требования, предъявляемые к качеству крупноразмерных блоков;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
устройство, принцип работы всех механизмов и агрегатов, гидравлическую схему пресса теплоизоляционных изделий;
причины неполадок обслуживаемого оборудования и методы их устранения;
номенклатуру продукции и технические условия на нее;
методы определения качества продукции;
свойства связующего, минераловатного волокна;
нормы расхода пара; время выдержки под давлением;
способы и правила упаковки и транспортировки продукции;
систему сигнализации, контроля, блокировки, смазки механизмов
устройство автоматической линии;
принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке блоков разных типоразмеров;
требования, предъявляемые к качеству крупноразмерных блоков;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
устройство, принцип работы всех механизмов и агрегатов, гидравлическую схему пресса теплоизоляционных изделий;
причины неполадок обслуживаемого оборудования и методы их устранения;
номенклатуру продукции и технические условия на нее;
методы определения качества продукции;
свойства связующего, минераловатного волокна;
нормы расхода пара; время выдержки под давлением;
способы и правила упаковки и транспортировки продукции;
систему сигнализации, контроля, блокировки, смазки механизмов
Примеры работ:
Примечание: