Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей

4-й разряд.
Характеристика работ:

ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации;
обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния холодильников, запечных теплообменников;
контроль работы привода печи, контрольных и роликовых опор, уплотнительных устройств, систем смазки;
регулирование процесса декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменных устройствах;
регулирование процесса увлажнения и охлаждения печных газов;
контроль работы горелок и пароподогревателей;
участие в загрузке печей сырьем и топливом;
регулирование подачи сырья и топлива;
обслуживание загрузочных механизмов, пылеулавливающих установок и другого вспомогательного оборудования;
предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
смазка узлов и механизмов;
подготовка к розжигу, участие в очистке и ремонте печей;
участие в подготовке и проведении футеровочных работ.
Должен знать:

устройство, конструкцию и принцип действия вращающихся, шахтных печей и комплектующего оборудования;
технологию процесса обжига и охлаждения клинкера;
состав и качественную характеристику сырьевой смеси и топлива;
основные факторы, влияющие на процесс обжига и охлаждения печных газов и клинкера;
виды огнеупоров, основные приемы футеровки;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки;
карты смазки обслуживаемого оборудования;
виды и сорта смазочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
основные приемы и методы регулирования теплотехнического и технологического режимов печных агрегатов;
способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки и качества клинкера
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч;
регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, работы механизмов питания сырьевой смесью и топливом, теплообменных устройств и другого вспомогательного оборудования;
контроль и регулирование технологических параметров и теплотехнических режимов основного и вспомогательного оборудования;
руководство работой по эксплуатации и обслуживанию печного агрегата и комплектующего оборудования;
обеспечение оптимальной производительности печей, качества клинкера, удельного расхода топлива и электроэнергии;
контроль состояния футеровки и обмазки печных агрегатов;
подготовка печей к ремонту, участие в определении объема футеровочных работ;
контроль проведения профилактических осмотров и смазки узлов и механизмов печей;
участие в ремонте и приеме печей после ремонта и футеровочных работ;
контроль правильности загрузки печей сырьем и регулирование загрузочных механизмов
Должен знать:

конструкцию, принцип действия и кинематическую схему печей и вспомогательного оборудования;
сущность физико-химических процессов, происходящих при обжиге клинкера;
минералогический состав клинкера;
состав и свойства сырьевой смеси, требования, предъявляемые к ней;
методы регулирования теплотехнического и технологического режимов работы печных агрегатов;
способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки, улучшения качества клинкера, экономного расходования топлива и электроэнергии;
состав, свойства, характеристики применяемого топлива;
схему подачи топлива;
виды и свойства огнеупоров, способы кладки футеровки;
приемы и методы лабораторного контроля качества клинкера;
схему автоматического регулирования режима работы печей
При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 т/ч (по белому клинкеру свыше 15 т/ч), шахтных печей суммарной производительностью свыше 25 т/ч - 6й разряд.
Примеры работ:
Примечание: