Наладчик оборудования в производстве строительных материалов

4-й разряд.
Характеристика работ:

наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков;
смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках;
наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства;
наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича;
смена изношенных частей и узлов механизмов;
изготовление и замена мелких запасных частей;
устранение неисправностей в работе механизмов;
смазка трущихся частей механизмов;
участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта;
ведение журнала работы оборудования;
наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования;
наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы;
предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов;
инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования;
наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования;
установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков
Должен знать:

устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;
устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;
стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;
допустимые размеры износа инструмента;
устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;
систему смазки обслуживаемого оборудования;
устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;
правила технической эксплуатации, электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
срок службы отдельных деталей и порядок их замены
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

наладка автоматических труборезных, трубообточных и муфторезных станков;
наладка гидравлических прессов мощностью свыше 5000 до 10000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства;
выполнение расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов;
наладка на разные режимы формования гидравлических и пневматических систем листоформовочных и трубоформовочных машин, проверка их и сдача в эксплуатацию;
участие в текущем и капитальном ремонтах обслуживаемого оборудования;
наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологических линий производства керамического кирпича, прессов производства силикатного кирпича, кирпичеделательных прессов с вакуум-насосом, прессов с автоматами-укладчиками и автоматов-садчиков на печные вагонетки;
контроль работы механизмов;
наладка и обеспечение бесперебойной работы механической и электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного и формовочного оборудования, фрезерных, шлифовально-полировальных и камнераспиловочных станков, вибропрессов по выпуску брекчевидных плит, механизмов наклона плавильных печей и другого аналогичного оборудования
Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы наладки различных приборов и аппаратуры, гидросистем автоматических станков для обработки асбестоцементных труб и муфт;
теоретические основы гидропневмоавтоматики;
характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах;
правила настройки, пользования и регулировки контрольно-измерительных приборов и инструментов;
номенклатуру изготавливаемых изделий;
способы предупреждения брака
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:

наладка уникальных гидравлических прессов мощностью свыше 10000 т на разные режимы работы применительно к требованиям технологического процесса;
наладка автоматизированных технологических линий;
установка и регулировка требуемых режимов и циклов обработки асбестоцементных труб и муфт;
наладка распределительных и защитных органов гидросистем;
наладка ускорительной установки для отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов согласно технологическому режиму работы ускорителя;
разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания;
наладка вакуумной системы ускорителей;
наладка, регулировка и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных технологических линий в производстве керамического кирпича, цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей, автоматических электросварочных машин, машин и установок с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и другого оборудования аналогичной сложности;
переналадка работы оборудования на заданный режим (программу);
наладка, переналадка на заданный режим (программу) и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных поточных линий и станков с программным управлением по обработке камня, а также манипуляторов и роботов
Должен знать:

теоретические основы гидро- и пневмоавтоматики;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений и оснастки;
устройство пультов управления;
последовательность и длительность выполнения технологических операций;
систему сигнализации;
принципиальное устройство электронных схем управления оборудованием 
Примеры работ:
Примечание: