Формовщик деталей и изделий

1-й разряд.
Характеристика работ:

формование деталей и изделий на обслуживаемой машине, правилах с электрическим подогревом или вручную при помощи специальных приспособлений путем расправки, разглаживания, околачивания углов и швов изделий, выворачивания наизнанку или лицевую сторону;
придание деталям, изделиям требуемой формы;
регулирование температуры нагрева правил
Должен знать:

правила формования деталей и изделий, свойства материалов из которых изготовлены формуемые детали, изделия, виды, фасоны и размеры деталей, изделий, расположение задника в заготовке обуви, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и регулирования температуры нагрева правил
Примеры работ:

1) губа рантовой стельки, рант, прикрепленный к губе стельки - околачивание на машине, оглаживание - подправка;
2) грань пяточной части заготовки обуви - околачивание молотком вручную, устранение дефектов посадки каблука;
3) детали и изделия из мягких материалов - выворачивание и формование вручную;
4) детали низа обуви кожаные (подошвы, стельки, набойки) - расколачивание молотком;
5) жесткие детали ортопедической обуви - формование на прессах;
6) заготовки верха обуви - расправка на машине пяточной части до и после вклеивания задника;
7) камеры и покрышки спортивных мячей - мягчение, вытеснение из них воздуха;
8) перчатки - укладка пальцев перчаток под пресс;
9) ранты сандальной обуви - прижимание концов рантов (с околачиванием) одного к другому и к затяжной кромке заготовки (после пристрачивания подошв);
10) рукавицы - формование на правилах, укладка под пресс
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:

формование деталей и изделий на обслуживаемой машине при помощи матриц, на прессах с подогревом и без подогрева, а также вручную на рамках, колодках;
нанесение на детали парафина или машинного масла;
придание деталям требуемой формы;
обеспечение устойчивости отформованных деталей и точного соответствия профиля отформованной детали профилю колодки;
соблюдение технологического режима формования деталей и изделий;
предупреждение образования морщин и складок на деталях и изделиях;
сушка деталей и изделий до установленной влажности
Должен знать:

технологию выполнения формования деталей и изделий, технические условия на готовые изделия, свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия, виды, фасоны и размеры деталей, соответствующие им матрицы, колодки, рамки, технологический режим формования деталей и изделий, правила эксплуатации и регулирования применяемого оборудования и оснастки
Примеры работ:

1) детали (карманы, клапаны, клинчики, ручки, стенки, углы, декоративные складки) и кожгалантерейные изделия - формование на машинах без электрического подогрева или вручную и выворачивание;
2) детали обуви (задники и подноски в деталях и заготовках) - формование на машине;
3) детали и изделия из жестких материалов - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную;
4) детали из мягких материалов - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине;
5) детали низа обуви - формование на машине при помощи матриц или вручную;
6) заготовки верха обуви - околачивание канта с выворачиванием и загибанием его в сторону подкладки, околачивание молотком боковой грани заготовок и затяжной кромки;
7) обувь доппельного и сандального методов крепления - обжимание затяжной кромки заготовки пластинами с вытягиванием и плотным прижатием ее к подошве;
8) обувь с кожаным верхом - формование горячим воздухом;
9) обувь выворотная - формование на колодке;
10) перчатки кожаные - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную;
11) след затянутой обуви - формование пяточной и носочной частей на машине; околачивание грани следа обуви в пучках и переймах на машине или вручную с одновременной загибкой затяжного текса;
12) стельки рантовые - формование искусственной губы и стежей по ранту обуви на машине
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

формование деталей и изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих правилах, на гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную;
придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены;
соблюдение технологического режима формования деталей и изделий и его регулирование;
обеспечение устойчивости отформованных деталей без перекоса и пережигания материала;
подготовка применяемого оборудования: подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей;
загрузка деталей, изделий в пресс-формы и выгрузка по окончании формования;
разборка пресс-форм
Должен знать:

технологический режим и методы формования деталей и изделий, виды, конструкцию, размеры формуемых деталей и изделий и соответствующие им матрицы, шаблоны, правила, свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия, правила эксплуатации применяемого оборудования
Примеры работ:

1) голенища сапог - выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений с расправкой их на горячих правилах без повреждения строчек и околачиванием швов;
2) детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) - формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках;
3) детали шорно-седельных изделий - формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную;
4) заготовки домашних и гимнастических туфель - выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование;
5) заготовки модельной обуви - формование пяточной части на машине;
6) задники кожаные и кожкартонные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм;
7) каблуки кожаные сборные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм;
8) обувь - предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной части;
9) перчатки - формование на правилах с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла;
10) технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и другое) - формование на гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

формование деталей, изделий на прессах и колодках в соответствии с технологическим режимом;
подготовка пресса, подборка форм, наблюдение за давлением пара и температурой плит;
разборка форм;
предварительное формование верха союзок обуви с подогревом их в термостате;
одевание заготовок обуви на колодки соответствующего фасона и размера;
обеспечение необходимого положения заготовок на колодке без перекосов и повреждения швов, необходимого вытягивания материала заготовок, придание заготовкам фасона колодки обуви, околачивание текса
Должен знать:

технологический режим формования деталей и изделий, способы его регулирования, виды, фасоны, конструкцию и размеры заготовок и изделий, колодок, свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия, требования, предъявляемые к формованию деталей и изделий, виды и назначение применяемой оснастки, правила технической эксплуатации применяемого оборудования
Примеры работ:

1) заготовка верха обуви с термопластичными задниками, со вставленными подносками и задниками - формование;
2) заготовка обуви без затяжного и строчечно-клеевого методов крепления - формование на колодке;
3) задники кожаные и кожкартонные - формование на полуавтомате и автомате;
4) кромка затяжная и боковая грань обуви - околачивание на машине «Анклепф»;
5) обувь юфтевая - формование носка и пятки на машине;
6) технические изделия из кожи (вкладыши, гонки, воротники, манжеты, хомуты) - формование на гидравлических прессах или вручную в воде с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре;
7) тубусы и другие детали футляров - формование на прессах
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

формование на прессах или колодках заготовок обуви и деталей технических изделий из кожи;
установка заготовок обуви на пуансоне, центрирование их относительно пуансона с сохранением затяжных припусков заготовок и задника с обеспечением плотного прилегания их к пуансону;
запрессовка колодки и формование геленочной части;
формование носочной и пяточной частей обуви с одновременным шершеванием, пяточной части обуви, изготавливаемой на линии (ПЛКО - колодки обувные) ПЛКО, деталей ортопедической обуви на колодке; натягивание деталей и прикрепление их к колодке, выдерживание на колодке для придания деталям необходимой формы;
обеспечение устойчивости отформованных деталей;
подбор и пропитка заготовок технических изделий из кожи различными веществами при определенной температуре;
подбор форм, установка их в пресс;
наблюдение за давлением пара и температурой плит;
загрузка изделий в пресс-форму и выгрузка их по окончании формования
разборка пресс-форм.
Должен знать:

технологический режим формования деталей и изделий, виды, размеры, конструкцию формуемых деталей и изделий, свойства материалов, из которых они изготовлены, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования
Примеры работ:

1) изделия технические из кожи (вкладыши, гонки, манжеты, воротники, пластины, ремни, хомуты, диски для валиков хлопкоочистительных машин) - формование на прессах-полуавтоматах, на горячих и холодных штампах, вручную с применением жира;
2) обувь, изготавливаемая из формованных узлов и деталей - формование пяточной и носочной частей заготовки со вставленными задниками и подносками
Примечание: